Milch pflanze teil 2

Milchverarbeitungsanlagen: Teil 2

Käufer in der Milchindustrie sollten mit den verschiedenen Arten von Milchverarbeitungsanlagen und deren Funktionen vertraut sein. Hier ist eine Aufschlüsselung der wesentlichen Teile einer Milchverarbeitungsanlage und ihrer Funktionsweise.

• Annahmebereich für Rohmilch und Labor

  Der Annahmebereich für Rohmilch ist der Ort, an dem Tankwagen frische Milch in die Milchverarbeitungsanlage entladen. Thermometer und Proben werden verwendet, um die Temperatur und Qualität der Milch zu überprüfen, bevor sie in den Annahmebehälter entladen wird. Die Qualitätskontrolle im Labor ist sehr wichtig, da qualifizierte Techniker Milchproben auf alle Probleme untersuchen, die die Verarbeitung beeinträchtigen könnten.

• Separatoren

  Separatoren sind Maschinen, die Milch sehr schnell drehen, um sie in ihre einzelnen Bestandteile zu trennen: Sahne und Buttermilch. Einige Separatoren entfernen nur die Sahne, während andere sowohl die Sahne als auch die fettreiche Milch entfernen können. Die meisten modernen Separatoren verfügen über automatische Steuerungen, die sie sicherer und einfacher zu bedienen machen.

• Pasteurisatoren

  Pasteurisatoren sind Geräte, die Bakterien in Milch abtöten, indem sie sie auf eine bestimmte Temperatur erhitzen. Dieser Prozess macht die Milch für den menschlichen Verzehr sicher. Es gibt verschiedene Arten von Pasteurisatoren, je nachdem, wie schnell sie Milch erhitzen und kühlen. Eine gängige Methode ist das Erhitzen der Milch auf 72 °C für mindestens 15 Sekunden und das anschließende schnelle Abkühlen auf 4 °C.

• Homogenisatoren

  Homogenisatoren sind Geräte, die sicherstellen, dass die Sahne in der Milch gleichmäßig verteilt bleibt, anstatt nach oben zu steigen. Sie drücken Milch mit sehr hohem Druck durch einen kleinen Spalt zwischen Metallplatten. Dadurch werden die Milchfettkügelchen in kleinere Teile zerlegt, die gleichmäßig verteilt sind. Homogenisierte Milch hat eine gleichmäßigere cremige Konsistenz.

• Pneumatische Förderer

  Pneumatische Förderer sind Maschinen, die verschiedene Milch- und Milchprodukte in der Anlage bewegen. Sie verwenden Luftdruck, um Milch durch Rohre zu drücken, was dazu beiträgt, sie sauber zu halten und Produktverluste zu minimieren.

• Verdampfer

  Verdampfer sind Geräte, die Wasser aus Milch entfernen, um sie zu konzentrieren. Sie erhitzen Milch und verwandeln sie in Dampf, um das Wasser zu entfernen. Die konzentrierte Milch wird dann zur Herstellung von Milchpulver, Kondensmilch und anderen Produkten verwendet.

• Trockner

  Trockner sind Maschinen, die konzentrierte Milch durch Trocknen in Milchpulver verwandeln. Sie sprühen heiße Luft in einen Sprühtrockner, um die restliche Feuchtigkeit aus der Milch zu verdampfen. Das Endprodukt wird gesammelt und zum Verkauf verpackt.

Spezifikationen und Wartung von Milchverarbeitungsanlagen: Teil 2

Spezifikationen

• Kapazität: Milchverarbeitungsanlagen können unterschiedliche Mengen an Rohmilch verarbeiten. Einige kleinere Anlagen verarbeiten möglicherweise 10.000 Liter Milch pro Tag, während größere Anlagen über eine Million Liter täglich verarbeiten können. Die verarbeitete Menge beeinflusst die Größe der verwendeten Maschinen und die benötigten Lagerflächen.
• Produktvielfalt: Eine Milchfabrik produziert viele Arten von Lebensmitteln. Je nach der Bandbreite der hergestellten Artikel kann es zusätzliche Ausrüstung für die Produktion von Produkten wie Eiscreme oder Käse geben. Beispielsweise verfügt eine Anlage, die nur Milch und Joghurt verarbeitet, über weniger Ausrüstung als eine Anlage, die auch Käse und Butter herstellt.
• Automatisierungsgrad: Der Grad, in dem Maschinen anstelle von Menschen arbeiten, ist in jeder Anlage unterschiedlich. Einige verfügen über mehr selbsttätige Maschinen, da sie sich die Anzahl der einsetzbaren Mitarbeiter leisten können. Größere automatisierte Anlagen haben tendenziell einen höheren Output, da sie sich stärker auf Maschinen als auf Arbeiter verlassen, um reibungslos und effizient zu laufen.
• Wasseraufbereitungsanlage: Molkereien benötigen sauberes Wasser für die Verarbeitung, Reinigung und Kühlung. Einige Anlagen behandeln ihr Abwasser vor Ort, um es zu entsorgen, bevor es an die Umwelt zurückgegeben wird. Dies erfordert eine spezielle Abwasserbehandlungsanlage, die das Wasser direkt am Standort behandeln kann, anstatt es an einen anderen Ort zu transportieren.
• Lagertanks: Milchverarbeitungsanlagen benötigen große Tanks, um Rohmilch, Fertigprodukte und Ressourcen wie Wasser zu lagern. Tanks, die zur Lagerung von Rohmilch verwendet werden, müssen gekühlt werden, damit die Milch nicht verdirbt, während Tanks für die Lagerung anderer Milchprodukte bei Raumtemperatur gelagert werden können, da eine Kühlung für diese gelagerten Artikel nicht erforderlich ist. Es muss jedoch große Sorgfalt darauf verwendet werden, eine Kontamination zu vermeiden.

Wartung der Ausrüstung

• Regelmäßige Reinigung: Die Reinigung und Desinfektion aller Geräte, Werkzeuge, Oberflächen und Behälter, die bei der Milchverarbeitung verwendet werden, ist ein entscheidender Aspekt der Wartung von Molkereien. Die Reinigung sollte in regelmäßigen Abständen durchgeführt werden, um die Qualität der produzierten Produkte zu erhalten und gleichzeitig die Lebensmittelsicherheit zu gewährleisten.
• Vorbeugende Wartung: Regelmäßige Kontrollen, Anpassungen, Reparaturen und Austausche an den Maschinen in Milchverarbeitungsanlagen sind für einen effizienten Betrieb und die Produktion von qualitativ hochwertigen Lebensmitteln unerlässlich. Vorbeugende Wartung hilft, plötzliche Ausfälle zu vermeiden, die während der Verarbeitung zu Unannehmlichkeiten führen oder zur Produktion von minderwertigen Milchprodukten führen können.
• Richtige Handhabung: Geräte und Werkzeuge, die zur Verarbeitung von Milch verwendet werden, sollten sachgemäß behandelt werden, um Schäden zu vermeiden. Während eine unsachgemäße Handhabung zu Schäden an diesen teuren Maschinen führen kann, ist es ebenso wichtig, die Integrität der verarbeiteten Produkte zu erhalten und so die Kundenzufriedenheit mit dem Konsum zu gewährleisten.
• Regelmäßige Inspektion: Alle Verbindungen, Dichtungen und Armaturen in der gesamten Milchverarbeitungsanlage sollten regelmäßig inspiziert werden. Diese Bereiche müssen besonders beachtet werden, da Leckagen leicht auftreten können, wenn ein Teil abgenutzt ist oder ausgetauscht werden muss. Dadurch wird sichergestellt, dass keine Flüssigkeit verschwendet wird, sondern richtig in den Mund der Verbraucher gelangt.

Einsatzszenarien für Milchverarbeitungsanlagen

Lebensmittel- und Getränkeunternehmen nutzen Milchverarbeitungsanlagen, um frische Milch in Milchprodukte wie Käse, Joghurt, Butter, Milchpulver und UHT-Milch umzuwandeln, unter anderem. Die Milchverarbeitungsanlage besteht aus vielen Teilen, von denen jeder eine einzigartige Funktion hat. Im Folgenden finden Sie eine kurze Erklärung einiger Teile der Milchverarbeitungsanlage und ihrer Funktionen.

Zunächst kontrolliert und empfängt ein Rohmilch-Annahmesystem Rohmilch in einer Verarbeitungsanlage. Zweitens lagert ein aufwendig konzipiertes Kühllagersystem Rohmilch bis zum Beginn der Verarbeitung unter einer bestimmten Temperatur. Drittens verfügt eine Milchverarbeitungskühlanlage über eine Pasteureinheit, die schädliche Bakterien in der Milch abtötet, indem sie diese für eine bestimmte Zeit auf eine bestimmte Temperatur erhitzt. Während pasteurisierte Milch sehr verderblich ist, verlängert sich ihre Haltbarkeit, wenn sie zu UHT-Milch oder Milchpulver verarbeitet wird. Ein Homogenisator verteilt die Milchfettkügelchen gleichmäßig in der Milch und verhindert so die Trennung der Sahne. Ein Emulgator sorgt für eine stabile Emulsion aus Milchfett und Protein, was die Textur von Milchprodukten verbessert. Schließlich lagert ein Kühlsystem pasteurisierte Milchprodukte bis zur Verpackung und Verteilung bei niedrigen Temperaturen. Weitere wichtige Teile einer Milchverarbeitungsanlage sind eine Verpackungslinie, ein Qualitätskontrolllabor und ein automatisches Steuerungssystem.

Wie Sie eine Milchverarbeitungsanlage wählen: Teil 2

Hier sind einige Dinge, die Geschäftskäufer bei der Auswahl der Ausrüstung für eine Milchverarbeitungsanlage berücksichtigen sollten:

• Kapazität und Größe: Die Kapazität und der Umfang der Milchverarbeitungsanlage müssen dem erforderlichen Produktionsvolumen entsprechen. Es ist wichtig, eine Ausrüstung mit einer geeigneten Verarbeitungskapazität zu wählen, die dem Volumen der zu verarbeitenden Rohmilch und dem erwarteten Produktionsumfang entspricht. Für eine große Milchverarbeitungsanlage können beispielsweise große Pasteurisatoren und Homogenisatoren erforderlich sein, während kleinere Einheiten für eine kleine Anlage ausreichend sein können.
• Automatisierungsgrad: Betrachten Sie den Automatisierungsgrad der Ausrüstung. Automatisierte Geräte können helfen, die Produktionseffizienz und die Produktqualität zu verbessern und gleichzeitig die Arbeitskosten zu senken. Suchen Sie nach Funktionen wie automatischen Steuerungssystemen, Überwachungsfunktionen und einer benutzerfreundlichen Oberfläche. Stellen Sie jedoch sicher, dass der Automatisierungsgrad zu den erforderlichen technischen Fähigkeiten und den verfügbaren Ressourcen passt.
• Energieeffizienz: Wählen Sie Geräte, die eine energieeffiziente Konstruktion aufweisen. Die Milchverarbeitung benötigt viel Energie. Die Wahl energieeffizienter Geräte kann dazu beitragen, die Betriebskosten und die Umweltbelastung zu senken. Suchen Sie nach Funktionen wie effizienten Heiz- und Kühlsystemen, optimierten Verarbeitungsmechanismen und Energiesparmodi.
• Einhaltung von Standards: Die gewählte Ausrüstung sollte den einschlägigen Qualitäts- und Sicherheitsstandards entsprechen. Sie sollte beispielsweise nach den Grundsätzen der Guten Herstellungspraxis (GMP) hergestellt worden sein, Zertifizierungen von international anerkannten Organisationen erhalten haben und so konzipiert sein, dass die hygienischen und Sicherheitsanforderungen von Milchverarbeitungsanlagen erfüllt werden. Dies trägt dazu bei, die Produktqualität und -sicherheit zu gewährleisten.
• Wartung und Support: Ziehen Sie die Wartung und den After-Sales-Support der Ausrüstung in Betracht. Wählen Sie Lieferanten, die einen leicht zugänglichen technischen Support, Ersatzteilversorgung und Wartungsdienste anbieten. Darüber hinaus können Lieferanten, die Schulungen zur Wartung der Ausrüstung für das Personal vor Ort anbieten, dazu beitragen, einen reibungslosen Betrieb der Ausrüstung und eine rechtzeitige Behebung von Problemen zu gewährleisten, wenn dies erforderlich ist.

Häufig gestellte Fragen zur Milchverarbeitungsanlage: Teil 2

F1: Wie ist die Zusammensetzung von Milchverarbeitungsanlagen?

A1: Eine Milchverarbeitungsanlage besteht aus mehreren miteinander verbundenen Systemen und Einheiten. Dazu gehören eine Empfangs-, eine Lager-, eine Pasteurisierungs-, eine Homogenisierungs-, eine Trennungs-, eine Fermentations-, eine Verdampfungs- und Trocknungseinheit, eine Verpackungs- und schließlich eine Entsorgungs- oder Abwasserbehandlungseinheit.

F2: Welche Schritte werden in Milchverarbeitungsanlagen durchgeführt?

A2: Zuerst wird die Qualität der Rohmilch bei der Ankunft in der Verarbeitungsanlage bewertet und anschließend sortiert, geprüft und angenommen oder abgelehnt. Als nächstes erfolgt die Kühlung der Rohmilch, bei der die Milch schnell abgekühlt und in Kühlbehältern gelagert wird, um ihre Qualität zu erhalten. Der wichtigste Verarbeitungsschritt für Milch ist die Pasteurisierung, deren Hauptzweck darin besteht, krankheitserregende Mikroorganismen zu eliminieren, die die menschliche Gesundheit schädigen könnten. Nach der Pasteurisierung wird die Milch homogenisiert, um sicherzustellen, dass die Fettpartikel gleichmäßig in der Flüssigkeit verteilt sind. Anschließend wird die Milch in zwei Fraktionen getrennt: Fett und Magermilch. Die Magermilch kann fermentiert werden, um Milchprodukte wie Joghurt und Käse herzustellen, während das Fett wieder hinzugefügt wird, um Vollmilch zu bilden. Milch kann durch Verdampfung zu Sahne konzentriert werden. Schließlich wird die verarbeitete Milch in Behälter verpackt.

F3: Welche Arten von Milchverarbeitungsanlagen gibt es?

A3: Es gibt verschiedene Arten von Milchverarbeitungsanlagen, abhängig vom gewünschten Output. Dazu gehören Anlagen, die Rohmilch zu pasteurisierter Milch verarbeiten, und Anlagen, die Milch ausschließlich zu Käse und Joghurt verarbeiten. Einige Verarbeitungsanlagen sind auf die Produktion von Milchpulver spezialisiert, während einige integrierte Anlagen eine Vielzahl von Milchprodukten herstellen.