Metall verkleidung rost

Arten von Rost bei Metallverkleidungen

Rost bei Metallverkleidungen ist die Oxidation von Metall, insbesondere von Eisen und Stahl. Sie tritt auf, wenn Metall über einen längeren Zeitraum Feuchtigkeit und Luft ausgesetzt ist. Auf Metallverkleidungen können verschiedene Arten von Rost auftreten, darunter:

• Oberflächenrost: Diese Art von Rost tritt häufig auf Metallverkleidungen auf, die Feuchtigkeit ausgesetzt sind. Er erscheint als rötlich-braune Farbe und kann leicht entfernt werden. Obwohl er die strukturelle Integrität des Metalls nicht beeinträchtigt, sollte er entfernt werden, um weiteres Rosten zu verhindern.
• Aktiver Rost: Diese Art von Rost bildet sich, wenn Feuchtigkeit vorhanden ist. Er erscheint als schuppige und pudrige Substanz und zeigt an, dass das Metall weiterhin oxidiert. Aktiver Rost muss sofort behandelt werden, um weitere Schäden am Metall zu vermeiden.
• Skalierost: Skalierost bildet sich, wenn das Metall über einen langen Zeitraum oxidiert ist. Er erzeugt eine dicke Rostschicht, die mit der Metalloberfläche verbunden ist. Es ist schwierig, Skalierost zu entfernen, und in einigen Fällen kann eine professionelle Behandlung erforderlich sein.
• Tiefrost: Tiefrost ist die schwerwiegendste Form von Rost, die eine Verkleidung erfahren kann. Er tritt auf, wenn das Metall über einen längeren Zeitraum oxidiert ist. Tiefrost kann Löcher und strukturelle Schäden am Metall verursachen. In den meisten Fällen besteht die einzige Lösung bei Tiefrost darin, die betroffene Metallverkleidung zu ersetzen.

Neben diesen Arten gibt es auch verschiedene Rostfarben, die auf Metallverkleidungen auftreten können, darunter:

• Brauner Rost: Dies ist die häufigste Art von Rost und wird normalerweise auf Eisen und Stahl gesehen. Er erscheint als braune schuppige Substanz und bildet sich, wenn die Metalle oxidieren.
• Gelber Rost: Gelber Rost entsteht häufig durch Kontakt mit Wasser und Feuchtigkeit. Er erscheint als gelbe pudrige Substanz und zeigt an, dass die Metallverkleidung oxidiert.
• Oranger Rost: Diese Art von Rost entsteht, wenn die Metallverkleidung mit Luft und Wasser reagiert. Er erscheint als eine orange schuppige Beschichtung auf der Metalloberfläche.
• Roter Rost: Roter Rost bildet sich, wenn das Metall über lange Zeit Luft und Feuchtigkeit ausgesetzt ist. Er erzeugt eine dicke Rostschicht, die schwer zu entfernen ist.
• Schwarzer Rost: Schwarzer Rost wird oft als Schutzschicht angesehen. Er bildet sich, wenn die Metallverkleidung für kurze Zeit Feuchtigkeit und Luft ausgesetzt ist. Er erzeugt eine dünne Rostschicht, die weitere Oxidation verhindert.

Funktionen und Eigenschaften des Rosts bei Metallverkleidungen

Metallverkleidungen werden auf Außenoberflächen von Gebäuden wie Wänden, Dächern und Überdachungen eingesetzt. Sie werden auch in Innenräumen wie Parkhäusern, Innenwänden, Decken und feuerbeständigen Wänden verwendet.

Nachfolgend sind die Funktionen von Metallverkleidungen aufgeführt:

• Schutz: Metallverkleidungen schützen vor harten Wetterbedingungen. Dazu gehören Wind, Regen, Schnee und extreme Temperaturen. Sie wirken als Barriere und schützen das Innere des Gebäudes vor Wasserschäden, Feuchtigkeit und Schmutz.
• Strukturelle Integrität: Metallverkleidungen tragen zur Aufrechterhaltung der strukturellen Integrität eines Gebäudes bei. Sie sorgen dafür, dass das Gebäude trocken bleibt und schützen das Gerüst vor Fäulnis und Verfall, die durch Feuchtigkeit verursacht werden.
• Dämmung: Metallverkleidungen bieten eine Isolierung für ein Gebäude. Sie helfen, das Gebäude im Winter warm und im Sommer kühl zu halten. Dies liegt daran, dass bestimmte Arten von Metallverkleidungen Dämmmaterialien zwischen den Metallpaneelen und der Gebäudestruktur installiert haben.
• Der Rost bei Metallverkleidungen verbessert das Erscheinungsbild eines Gebäudes. Er ist in verschiedenen Stilen, Farben und Oberflächen erhältlich, die einem Gebäude ein modernes und ansprechendes Aussehen verleihen.
• Haltbarkeit: Metallverkleidungen sind langlebig. Sie gewährleisten den langfristigen Schutz von Gebäuden bei wenig oder gar keinem Wartungsaufwand.

Nachfolgend sind die Eigenschaften von Metallverkleidungen aufgeführt:

• Materialien: Metallverkleidungen bestehen aus verschiedenen Metallen, darunter Aluminium, Stahl, Kupfer, Zink und CORTEN-Stahl. Sie sind leicht und langlebig.
• Design und Ästhetik: Metallverkleidungen sind in verschiedenen Designs und Oberflächen erhältlich. Dazu gehören gewellte, glatte, gerippte, Stehfalz-, Schiffsboden- und Flachfalz-Designs. Die Oberflächen umfassen lackiert, galvanisiert, Rohgewicht, strukturiert, Pulverbeschichtung und Steinbeschichtung.
• Installation: Metallverkleidungen sind einfach zu installieren und erfordern eine kleine Belegschaft. Sie sind auch einfach zu warten und im Falle von Problemen zu reparieren.
• Anpassung: Metallverkleidungen sind hochgradig anpassbar. Sie sind in verschiedenen Formen, Größen und Designs erhältlich, die den Bedürfnissen verschiedener Gebäude entsprechen.
• Kosteneffizienz: Obwohl Metallverkleidungen hohe Anschaffungskosten haben, sind sie langfristig kosteneffektiv. Dies liegt daran, dass sie wenig oder gar keine Wartung erfordern und sehr langlebig sind. Metallverkleidungen bieten auch eine einfache und schnelle Installation, die die Arbeitskosten senkt.

Szenarien des Rosts bei Metallverkleidungen

Obwohl Edelstahl und Aluminium die am häufigsten verwendeten Arten von Verkleidungen sind, werden auch andere Metalle eingesetzt. Dazu gehören Kupfer, CORTEN (wetterfest) Stahl und verzinkter Stahl. Jedes dieser Metalle bietet eine einzigartige Ästhetik, und einige entwickeln schützende Patinas, die wegen ihres Aussehens geschätzt werden.

Verkleidungen aus Kupfer und verzinktem Stahl sind Beispiele für Metallverkleidungen, die unter bestimmten Umständen rosten können. Wie oben erläutert, führt die Korrosion jedoch oft zur Bildung einer Schutzschicht. Die Szenarien, in denen dieser Typ von Rost auf Metallverkleidungen auftritt, umfassen:

• Verzinkter Stahl:

  Szenarien der Korrosion:

  Feuchtigkeit: Längere Wasserexposition (Regen, Tau oder Feuchtigkeit) kann zum Abbau der Zinkbeschichtung führen, insbesondere bei verzinktem Stahl, der geschnitten oder zerkratzt wurde.

  Elektrolytische Aktion: Kontakt mit unterschiedlichen Metallen (wie Schrauben oder Bauteilen) in Gegenwart von Wasser kann eine elektrolytische Zelle erzeugen, die die Korrosion beschleunigt.

  Boden: Begraben oder teilweise begrabener verzinkter Stahl (wie Zaunpfosten oder Rohrleitungen) ist aufgrund von Feuchtigkeit und Elektrolyten im Boden korrosionsanfällig.

• Kupfer:

  Szenarien der Patina-Bildung:

  Feuchtigkeit: Regenwasser oder hohe Luftfeuchtigkeit können zur Entwicklung einer grünen Patina (Kupferkarbonat) auf Kupferverkleidung führen, die oft wegen ihres Aussehens gewünscht wird.

  Luft: Luftkontakt ermöglicht es Kupfer, über die Zeit eine Patina zu bilden, die seine Farbe von bräunlich-rot zu grünlich-blau verändert. Dieser Prozess ist langsam, aber kontinuierlich.

  Schadstoffe: In städtischen Gebieten können Luftschadstoffe (wie Schwefeldioxid) den Prozess der Patina-Bildung auf Kupfer beschleunigen.

• CORTEN-Stahl:

  Szenarien der Rostbildung:

  Feuchtigkeit: CORTEN benötigt Wasserexposition, um eine stabile, schützende Rostschicht (Patina) zu bilden, die ihm eine rötlich-braune Farbe verleiht.

  Luft: Sauerstoff ist erforderlich, um die schützende Rostschicht auf CORTEN-Stahl zu erzeugen.

• Fazit:

  Obwohl verzinkter Stahl, Kupfer und CORTEN-Stahl „rosten“ können, führt dieser Prozess oft zur Bildung von Schutzschichten (Zinkbeschichtung, Patina oder Rostschicht), die die Metalle vor weiterer Korrosion schützen. Das Verständnis dieser Szenarien hilft bei der Auswahl und Wartung dieser Materialien für architektonische Zwecke.

Wie man Rost bei Metallverkleidungen auswählt

• Umgebung berücksichtigen:

  Die Umgebung, in der die Metallverkleidung installiert wird, hat großen Einfluss auf ihre Rostbeständigkeit. Bereiche mit hoher Luftfeuchtigkeit, Nähe zur Küste oder salzhaltiger Luft erhöhen das Risiko für Korrosion. In solchen Umgebungen ist es entscheidend, ein rostbeständiges Metall wie verzinkten Stahl oder Aluminium zu wählen. Diese Metalle verfügen über Beschichtungen oder Oberflächen, die Feuchtigkeit und Salz standhalten und Rostbildung verhindern. Andererseits können trockene Regionen die Verwendung von unbeschichtetem Stahl ermöglichen, der eine schützende Rostpatina entwickelt. Die Beurteilung der Umweltfaktoren hilft dabei, die am besten geeignete Verkleidung auszuwählen, um den lokalen Bedingungen standzuhalten und ihre Lebensdauer zu verlängern.

• Beschichtungsoptionen bewerten:

  Bei der Auswahl von Metallverkleidungen ist es wichtig, die verschiedenen verfügbaren Beschichtungsoptionen zu prüfen. Jede Beschichtung dient dazu, den natürlichen Widerstand des Metalls gegen Rost und Korrosion zu verstärken und beeinflusst gleichzeitig sein Aussehen. Häufige Beschichtungen, die berücksichtigt werden sollten, sind die Galvanisierung, bei der Zink auf Stahl aufgetragen wird; der natürliche Oxidationsprozess von Aluminium, der eine schützende Schicht bildet; und Lackbeschichtungen, die in verschiedenen Farben und Oberflächen erhältlich sind. Das Verständnis, wie jede Beschichtung funktioniert und welches Schutzniveau sie bietet, gewährleistet eine informierte Entscheidung, die sowohl den funktionalen Anforderungen als auch den ästhetischen Vorlieben eines Projekts entspricht.

• Wartungsanforderungen bewerten:

  Ein wesentlicher Faktor bei der Auswahl von Metallverkleidungen ist die erforderliche Pflege, um sie in optimalem Zustand zu halten. Verschiedene Arten von Metallverkleidungen haben unterschiedliche Wartungsverpflichtungen, was ihre langfristige Leistung und Kosteneffizienz erheblich beeinflussen kann. Zum Beispiel erfordern einige Metallverkleidungsoptionen regelmäßige Reinigung, um die Ansammlung von Schmutz und Ablagerungen zu verhindern, was im Laufe der Zeit zu Korrosion führen kann. Auf der anderen Seite können bestimmte Arten von Metallverkleidungen nahezu wartungsfrei sein, dank ihrer natürlichen Fähigkeit, eine schützende Patina oder Beschichtung zu entwickeln, die sie vor den Elementen schützt.

Rost bei Metallverkleidungen Q&A

F: Wie kann jemand Rost an seiner Metallverkleidung verhindern?

A: Um Rost an Metallverkleidungen zu verhindern, kann man verzinkten Stahl verwenden oder sich für Verkleidungen aus Edelstahl oder Aluminium entscheiden. Darüber hinaus kann das Auftragen einer schützenden Beschichtung oder Farbe helfen, den Kontakt der Feuchtigkeit mit dem Metall zu verhindern.

F: Ist Rost jemals vorteilhaft für Metallverkleidungen?

A: Während Rost im Allgemeinen nicht vorteilhaft ist, kann Patina, eine durch Rost gebildete Schutzschicht, auf verwittertem verzinktem oder CORTEN-StahlVerkleidungen entstehen. Diese Schicht hilft, weitere Korrosion zu verhindern, indem sie eine Barriere bildet.

F: Wie entfernt man Rost von Metallverkleidungen?

A: Rost kann von Metallverkleidungen mit abrasiven Methoden wie Schleifen oder Drahtbürsten sowie chemischen Rostentfernern entfernt werden. Nach der Entfernung des Rosts sollte eine schützende Beschichtung oder Farbe aufgetragen werden, um zukünftige Korrosion zu verhindern.

F: Was sollte jemand tun, wenn seine Metallverkleidung stark korrodiert ist?

A: Wenn die Metallverkleidung stark korrodiert ist, muss sie möglicherweise ersetzt werden. Es ist wichtig, einen Fachmann zu konsultieren, um das Ausmaß der Schäden zu bewerten und den besten Vorgehensweise zu bestimmen.

F: Sind bestimmte Klimazonen schädlicher für Metallverkleidungen?

A: Klimazonen mit hoher Luftfeuchtigkeit, Salzwasserexposition (in Küstennähe) und häufigem Regen oder Schnee sind tendenziell herausfordernder für Metallverkleidungen. Diese Bedingungen erhöhen die Wahrscheinlichkeit von Feuchtigkeit, die die Rostbildung beschleunigt.