Mechanischer beton mischer

Arten von mechanischen Betonmischern

Der mechanische Betonmischer ist eine industrielle Maschine, die hauptsächlich zum Mischen oder Vermischen von Baustoffkomponenten verwendet wird. Die Komponenten können Zement, Wasser, Zuschlagstoffe, Sand und alle anderen speziellen Zusätze oder Chemikalien umfassen, die für einen bestimmten Zweck oder eine bestimmte Situation erforderlich sind, um Einheitlichkeit zu schaffen. Betonmischer sind in zwei Haupttypen erhältlich: Trommelmischer und Pfannenmischer.

• Trommelmischer: Trommelmischer sind in der Regel auf LKW montiert, die als Betonmischer-LKW bezeichnet werden. Der Trommelmischer ist in diesem Fall für das Mischen des Betons verantwortlich, während der LKW ihn zur Baustelle transportiert. Ein typischer Trommelbetonmischer verfügt über eine hohle, kugelförmige Trommel, die auf einer oder mehreren Achsen montiert ist. Die Trommel dreht sich in horizontaler oder geneigter Position, und der Inhalt wird beim Rollen um die Trommel gemischt. Das Kippen oder Drehen der Trommel hilft auch beim Entladen des Mischguts. In den meisten Fällen dreht sich der Inhalt der Trommel zum Mischen im Uhrzeigersinn und zum Entladen gegen den Uhrzeigersinn. Die sich bewegende Achse erzeugt auch Reibung, die dazu beiträgt, dass der Zement während des Transports nicht aushärtet. Ein weiterer gängiger Typ eines Trommelmischers ist der ortsfeste oder eigenständige Beton-Trommelmischer. Dieser Typ von Trommelmischer funktioniert wie eine mobile Version, bei der der LKW verwendet werden muss und Beton auch in kleinen oder mittleren Mengen mischen kann.
• Pfannenmischer: Ein Pfannenbetonmischer besteht aus einer kreisförmigen Mischwanne und mehreren Mischmessern oder Armen. Die Mischwanne hat eine niedrige Wand darum herum und bewegt sich in entgegengesetzter Richtung zu den Mischarmen und -messern, die einen Teil haben, der in der Regel V-förmig ist. Wenn sich die Arme und Messer in entgegengesetzter Richtung zur Wanne und ihrem Inhalt bewegen, falten, drehen und schaben sie die Betonmischung und bewegen oder drehen sie so innerhalb der Pfanne. Dieser Vorgang wird fortgesetzt, bis der Beton gleichmäßig vermischt ist. Pfannenmischer werden in der Regel wegen ihrer effizienten Mischleistung, kompakten Größe und einfachen Bedienung bevorzugt. Sie sind ideal für die Herstellung von hochwertigem Beton mit minimalen Schwankungen in der Mischkonsistenz. Ihre hohe Mischgeschwindigkeit und Haltbarkeit machen Pfannenmischer auch für den Einsatz in anspruchsvollen Bauumgebungen geeignet, in denen Zeit und Produktqualität von entscheidender Bedeutung sind.

Spezifikation und Wartung

• Kapazität: Dies ist das Volumen an Beton, das der Mischer in einer Charge zubereiten kann, typischerweise gemessen in Litern oder Kubikfuß. Die Größen variieren von klein (100-250 Liter) über mittel (250 Liter und mehr) bis hin zu großen Kapazitäten für den industriellen Einsatz (bis zu 3.000 Liter).
• Stromquelle: Mechanische Mischer verwenden verschiedene Stromquellen: Benzinmotoren, Dieselmotoren, Elektromotoren, Hydraulik usw.
• Mischmethode: Mischen Sie Beton mit den zwei gängigen Methoden: Schwerekrachtmischer, die hauptsächlich Trommelmischer sind, und Nicht-Schwerekrachtmischer, bei denen die Trommeln eine geneigte Position haben und rollen.
• Motorleistung: Gemessen in Kilowatt (kW) oder Pferdestärken (PS), bestimmt dies die Mischgeschwindigkeit und -konsistenz. Kleinere Mischer können 4-8 PS haben, während größere industrielle Mischer 20 PS oder mehr haben.
• Gewicht: Das Gesamtgewicht beeinflusst die Tragbarkeit und die Installation. Kleine Mischer wiegen etwa 100-300 kg, mittlere 500-1500 kg und große über 5000 kg.
• Abmessungen: Höhe, Breite und Länge beeinflussen den Platzbedarf und die Installationsanforderungen. Die Gesamtabmessungen betragen 1,2 m x 1,5 m x 2,4 m für einen gängigen Mischer mit 400 kg Gewicht.
• Trommelgeschwindigkeit: Dies ist die Geschwindigkeit, mit der sich die Trommel dreht und den Beton mischt. Die Trommelgeschwindigkeit variiert je nach Mischertyp:

• Umlaufende Trommelmischer:

  Die Trommel dreht sich in Richtung der Reihen, um von der Erde zu füttern und sie im Mund zu mischen, daher kann die Trommelgeschwindigkeit im Allgemeinen 1 bis 3,5 U/min für das Mischen betragen. Bei umkehrbaren Trommeln kann die Geschwindigkeit zum Mischen bis zu 8,5 U/min und rückwärts bis zu 2,5 U/min betragen.

• Nicht-umlaufende Trommelmischer:

  Die Mischgeschwindigkeit kann 0,5 bis 3 U/min betragen, und die Entmischgeschwindigkeit kann bis zu 5 bis 8,5 U/min betragen.

Wartung

Eine sachgemäße Wartung sorgt für eine lange Lebensdauer und einen effizienten, unterbrechungsfreien Betrieb eines mechanischen Betonmischers.

• Tägliche Kontrolle: Vor dem Gebrauch den Mischer auf Beschädigungen, Abnutzung oder lose Teile prüfen. Stellen Sie sicher, dass alle Schutzvorrichtungen und Sicherheitsvorrichtungen vorhanden sind. Prüfen Sie die Stromversorgung, den Kraftstoff und den Schmierstoffstand. Achten Sie auf Hydrauliklecks oder andere Probleme, die eine sichere Funktion verhindern könnten.
• Reinigung: Entfernen Sie Beton- oder Mörtelreste, um eine Verunreinigung der Mischung zu vermeiden. Die Reinigung sollte mit Wasser und einem Lösungsmittel oder einem biologisch abbaubaren Reinigungsmittel erfolgen. Stellen Sie sicher, dass alle Teile vor dem Mischen eines neuen Produkts sauber gespült wurden.
• Wartung: Befolgen Sie das OEM-Handbuch für den Wartungsplan und führen Sie alle wichtigen oder dringenden Reparaturen mit fachmännischer Hilfe durch. Das Handbuch zeigt, was zu tun ist und wann, um Schäden am Mischer zu vermeiden.
• Antriebsriemen: Wenn der Mischer über Riemen verfügt, die seine Komponenten antreiben, können diese im Laufe der Zeit locker werden und müssen regelmäßig nachgezogen werden. Prüfen Sie nicht nur die Spannung, sondern auch den allgemeinen Zustand, d. h. Abnutzung oder Risse am Riemen.
• Batterie: Wenn der Mischer einen Batteriebedarf hat, muss er gemäß den Anweisungen des Herstellers geladen und ausgetauscht werden.

Anwendungsszenarien von mechanischen Betonmischern

Ein mechanischer Betonmischer ist nicht nur eine Mischmaschine, sondern eine vielseitige Baumaschine mit vielen Einsatzmöglichkeiten. Er ist aufgrund seiner verschiedenen Anwendungsszenarien zu einem unverzichtbaren Werkzeug geworden.

• Mischen von Beton in großen Mengen:

  Eine große Betonmischermaschine eignet sich gut für die Vorbereitung eines Projekts, bei dem viel Beton benötigt wird, wie z. B. beim Verlegen des Fundaments eines großen Gebäudes, beim Bau von Straßen oder beim Bau von Brücken. Hochleistungsmischer, die mehr als 1.000 Liter Nassbeton verarbeiten, sind beliebt für Aufgaben, die viel Beton erfordern. Lastsensoren in großen Mischern steuern die Betonmenge, um Abfall zu reduzieren und Ressourcen effektiv zu nutzen.

• Bauprojekte:

  Bauarbeiter verwenden regelmäßig Betonmischer in verschiedenen Formen und Größen. Ein Betonmischer wird oft eingesetzt, wenn das stetige Mischen großer Betonmengen für ein Projekt unerlässlich ist. Dann kommen kontinuierliche Mischer zum Einsatz, da sie Beton in gleichmäßigem Tempo mischen und ausgießen können. Dieser gleichmäßige Ausstoß reduziert die Anzahl der Unterbrechungen, die Bauarbeiter einlegen müssen, um mehr Beton zu bekommen.

• Recycling von Beton:

  Trommelbetonmischer dienen nicht nur zur Herstellung von neuem Beton, sondern spielen auch eine wichtige Rolle bei der Abfallreduzierung durch das Recycling von Beton. Ein umkehrbarer Trommelmischer verfügt über einen Motor, der in verschiedene Richtungen läuft, so dass er Beton mischen, ausgießen und aufnehmen kann, der recycelt werden muss. Sensoren in umkehrbaren Trommeln erkennen, wann die Richtung gewechselt werden muss. Recycling-Beton bedeutet, dass im Bauwesen weniger Ressourcen aus der Erde verwendet werden müssen.

• Mischen anderer Materialien:

  Kipp-Trommel-Betonmischer können mehr als nur Beton mischen, sie können auch andere Baumaterialien wie Mörtel, Putz oder Estrich mischen. Beim Bau von Gebäuden werden diese Materialien oft benötigt, daher spart es Geld, wenn ein einziger Mischer mehrere Funktionen erfüllt. Der Kauf einer einzigen Maschine, die für verschiedene Aufgaben geeignet ist, macht es für Bauunternehmen erschwinglicher, in Geräte zu investieren.

So wählen Sie einen mechanischen Betonmischer

• Anforderungen der Baustelle und Häufigkeit der Nutzung:

  Berücksichtigen Sie die Art der Baustellen, auf denen Entwickler typischerweise arbeiten, und die Häufigkeit, mit der sie Beton mischen müssen. Wenn sie im Allgemeinen an kleineren Projekten arbeiten und sich stärker auf Mobilität konzentrieren, könnte ein tragbarer Mischer geeigneter sein. Für groß angelegte Projekte mit hohen Volumina und kontinuierlichem Mischbedarf wäre jedoch ein elektrischer Betonmischer die bessere Wahl.

• Verstehen der Betonarten:

  Machen Sie sich mit den verschiedenen Betonarten vertraut, z. B. selbstnivellierendem, ultrahochfestem und hochfestem Beton, und deren spezifischen Mischanforderungen. Unterschiedliche mechanische Mischer können für bestimmte Betonarten besser geeignet sein, daher ist es wichtig, den Mischer an den Beton anzupassen, der verwendet werden soll.

• Bewerten Sie die Mischermerkmale:

  Bei der Auswahl eines Betonmischermaschinen ist es wichtig, die Merkmale der verschiedenen Modelle zu berücksichtigen. Konzentrieren Sie sich auf die wichtigsten Aspekte wie Mischgeschwindigkeit und -qualität, Tragbarkeit und Benutzerfreundlichkeit, Trommelkapazität und Motorleistung. Achten Sie auf die Spezifikationen und die Leistung des gewählten Mischers, um sicherzustellen, dass er die spezifischen Bedürfnisse und Anforderungen erfüllt.

• Budgetüberlegungen:

  Bestimmen Sie den Geldbetrag, der für einen Betonmischer ausgegeben werden muss, wenn Projekte durchgeführt werden. Es ist wichtig, nicht nur den ursprünglichen Kaufpreis, sondern auch die langfristigen Kosten, einschließlich Wartung und Betriebskosten, zu berücksichtigen. Wählen Sie einen Mischer, der Erschwinglichkeit und Leistung in Einklang bringt, um später keine hohen Kosten zu verursachen.

Mechanischer Betonmischer Fragen und Antworten

F1. Was ist der Unterschied zwischen manuellen und mechanischen Zementmischern?

A1. Manuelle Mischer werden von Hand oder durch einen Motor an einer Kurbel gedreht. Sie produzieren kleine Chargen an Mischgut. Mechanische Zementmischer verwenden Strom, Benzin oder Diesel, um eine interne Mischtrommel anzutreiben und ohne Probleme gleichmäßige Chargen an Beton herzustellen.

F2. Welche Arten von mechanischen Zementmischern gibt es?

A2. Mechanische Mischer können in verschiedenen Ausführungen vorkommen, wie z. B. ein Trommelmischer, der sich kreisförmig dreht, um zu mischen, und ein Pfannenmischer mit einem flachen, runden Behälter, der sich dreht und von der Mitte nach außen mischt.

F3. Welche Stromquellen verwenden mechanische Zementmischer?

A3. Der Mischer kann mit Strom betrieben werden, der eine konstante Stromversorgung benötigt, oder mit Benzin- oder Dieselmotoren, die mit Kraftstoff aus einem Tank betrieben werden müssen.

F4. Wie stellt ein mechanischer Mischer gleichmäßige Betonschargen her?

A4. Ein Motor treibt die kontinuierliche Drehung der Mischtrommel an. Die Betonkomponenten werden hinzugefügt, und die Schwerkraft hilft, sie zu bewegen. Der Zement wird gleichmäßig um die tropfenförmigen Teile im Inneren verteilt, die ihn gründlich mischen. Der Beton wird präzise gemischt und kann direkt aus der Trommel an die gewünschte Stelle gegossen werden.

F5. Warum sollten Menschen mechanische statt manuelle Mischer verwenden?

A5. Der Einsatz von Maschinen reduziert den Arbeitsaufwand, und das Mischen ist effizienter. Es erzeugt gleichmäßigen Beton mit besserer Festigkeit. Größere Volumina können schnell gemischt werden, und die Mischbewegung der Maschine ist gleichmäßig.