Master-zentrum

Arten von Drehzentrum

Ein Drehzentrum ist der Drehpunkt um ein Objekt, wenn die Drehmaschine verwendet wird, um es herzustellen. Das Drehzentrum arbeitet mit dem Reitstockzentrum zusammen, um Werkstücke beim Schneiden oder Formen zu halten. Es gibt vier Haupttypen von Drehmaschinenzentren:

• Lebendes Drehzentrum: Ein lebendes Drehzentrum hat seine Welle mit dem Antriebssystem der Drehmaschine verbunden, sodass es sich drehen kann, während sich das Werkstück dreht. Dies reduziert die Reibung und bietet einen reibungslosen Betrieb und eine präzise Steuerung. Die Menge der Arbeit, die von einem lebenden Drehzentrum ausgeführt wird, ist jedoch begrenzt, da es sich besser für leichtere Teile als für schwere Werkstücke eignet. Der Umgang mit Werkstücken mit größerem Gewicht kann dazu führen, dass es bricht oder auf andere Weise ausfällt.
• Totes Zentrum: Ein totes Zentrum dreht sich nicht, aber es richtet Werkstücke aus und stützt sie, die auf die Drehmaschine gelegt werden. Es funktioniert gut, erzeugt aber viel Reibung, wodurch Wärme entsteht. Diese Wärmeentwicklung kann den Bearbeitungsprozess behindern und die Integrität des Werkstücks beeinträchtigen. Ein großer Vorteil des toten Zentrums ist, dass es schwerere Werkstücke hält, wie es ein lebendes Zentrum tun würde.
• Hohles Drehzentrum: Hohlzentren haben ein durchgehendes Loch. Das Loch ermöglicht den Durchgang bestimmter Geräte wie Angelschnurrollen-Sitzeinsätzen, einer Gewindestange oder eines anderen Spezialwerkzeugs, wenn an einem Werkstück gearbeitet wird oder es durchstoßen wird.
• Kegelzentrum: Das Kegelzentrum hat einen Winkel von 60 Grad und zentriert Werkstücke mit einer Spitze. Dies findet sich normalerweise bei Maschinen mit Zentrierwellen, die zentriert werden müssen.

Spezifikationen und Wartung von Drehzentren

Spezifikationen

• Größen: Die üblichen Größen der Drehzentren sind 2", 2.5", 3", 4" und 6" bzw. 50 mm, 63.5 mm, 76.2 mm, 101.6 mm und 152.4 mm. Die Löcher in ihnen bieten eine Möglichkeit, Werkstücke unterschiedlicher Größe zu halten, während sie sich drehen.
• Gängige Gewinde: Die gängigen Gewinde von Drehzentren sind 1"-8tpi, 1.25"-8tpi, 2"-4tpi und 2"-3tpi. Die Gewindeflächen der Zentren passen zu Drehmaschinen mit verschiedenen Gewindetypen. Wenn ein neues Teil benötigt wird, ist es wichtig sicherzustellen, dass seine Gewinde mit denen der vorhandenen Drehmaschine übereinstimmen.
• Drehzentrum-Spitzen: Drehzentren haben in der Regel entweder eine Kegel- oder eine Prisma-Spitze. Die Kegelspitzen sitzen fester am Werkstück an und sind verbreiteter. Die Prisma-Spitzen ermöglichen einen besseren Zugang beim Bearbeiten der Werkstücke.
• Materialien: Gängige Materialien, aus denen Drehzentren hergestellt werden, sind Kohlenstoffstahl, HSS und Werkzeugstahl. Kohlenstoffstahl ist kostengünstig und langlebig. HSS bietet gegenüber den anderen Materialien eine höhere Verschleißfestigkeit. Werkzeugstahl hat eine hohe Verformungsfestigkeit.

Wartung

Die richtige Wartung des Drehzentrums und der Werkzeugmaschine hilft, eine präzise Bearbeitung von Werkstücken zu gewährleisten und die Notwendigkeit unnötigen Austauschs von Teilen zu verringern.

• Reinigen: Verwenden Sie ein Tuch oder Papiertuch, um überschüssiges Schmiermittel vom Arbeitszentrum abzuwischen, und tragen Sie eine kleine Menge Öl auf die Gewinde des Reitstocks und der Führungen auf, um sie zu reinigen. Wenn sich Rostrückstände auf den Führungen oder Schmiermitteln befinden, ist es wichtig, diese zu entfernen. Diese Reinigung wird dazu beitragen, die Klemmkraft zu verbessern und die Punkte besser zu positionieren.
• Schmieren: Schmieren Sie den Reitstock und die Führungen regelmäßig mit geeignetem Öl, um einen schnellen Verschleiß und Rost zu verhindern. Seien Sie beim Ölen der Führungen und des Reitstocks großzügig und lassen Sie überschüssiges Öl abtropfen. Dadurch wird eine bessere Schmierung gewährleistet.
• Vor Staub und Schmutz schützen: Stellen Sie beim Schließen der Drehmaschine sicher, dass alle Teile, insbesondere die Führungen und Klemmteile, abgedeckt und geschützt sind. Diese Abdeckung hält Staub und Schmutz fern und sorgt für eine präzise Bearbeitung über einen längeren Zeitraum.
• Staubschutz verwenden: Erwägen Sie die Verwendung von Staubschutz für die Z-Achse und andere Linearbewegungsbauteile sowie für die Führungen der Drehmaschine. Das regelmäßige Reinigen von Drehzentren und anderen Werkzeugen und das Abdecken, wenn sie nicht verwendet werden, verlängert ihre Lebensdauer.

Szenarien

Drehzentren sind in verschiedenen Szenarien anwendbar, die eine präzise Ausrichtung von Werkstücken bei Bearbeitungsprozessen erfordern. Hier sind einige der gängigen Anwendungsszenarien von Drehzentren.

• Drehoperationen an Drehmaschinen

  Die häufigste Anwendung von Drehzentren ist bei Drehoperationen, die die Verwendung von Drehmaschinen beinhalten. Bei diesen Operationen wird ein Werkstück in der Regel mit Hilfe eines Drehzentrums auf einer Drehmaschine befestigt. Die Spitze des Drehzentrums passt leicht in die Mitte des Werkstücks, das in die Drehfutter der Drehmaschine eingesetzt wird. Dies schafft eine Ausrichtung zwischen der Rotationsachse der Maschine und der Achse des Werkstücks. Als Ergebnis dieser Ausrichtung erfolgt eine präzise Formgebung des Werkstücks durch Entfernen des überschüssigen Materials. Die Ausrichtung ermöglicht auch die Erstellung konzentrischer Merkmale und Kreise auf dem Werkstück.

• Bohroperationen

  Die Verwendung eines Drehzentrums hilft, eine präzise Ausrichtung zwischen einem Bohrer und der vorgesehenen Position eines Lochs an einem Werkstück zu erreichen. Ein Drehzentrum wird in das Loch eines Werkstücks eingesetzt und in das Spannfutter einer Bohrmaschine positioniert. Dies richtet die Bohrmaschine mit dem Werkstück aus. Eine genaue Lochplatzierung während der Bearbeitung ist sehr wichtig. Durch die Verwendung eines Drehzentrums werden Bohrfelder, die durch Fehlausrichtung entstehen, reduziert.

• Fräsoperationen

  Drehzentren werden häufig verwendet, um bei Fräsarbeiten eine präzise Ausrichtung zwischen einem Fräser und einem Werkstück zu erreichen. Ein Drehzentrum kann an den Arbeitstisch einer Fräsmaschine geklemmt werden. Das Werkstück wird dann so positioniert, dass sich seine Mitte direkt über der Spitze des Drehzentrums befindet. Dies ermöglicht eine präzise Bearbeitung des Werkstücks.

So wählen Sie Drehzentren aus

Wenn Sie Drehzentren für andere Personen kaufen, ist es hilfreich, sich einige wichtige Dinge anzusehen. Dies stellt sicher, dass die gewählten Zentren langlebig, kostengünstig und für die spezifischen Maschinenanforderungen der Kunden geeignet sind.

• Qualität des Materials

  Das erste, was zu berücksichtigen ist, ist die Art des Materials, aus dem das Drehzentrum hergestellt wird. In der Regel werden Drehzentren aus Stahl oder einer hochwertigen Legierung hergestellt. Stahl hat eine hohe Zugfestigkeit, wodurch er schwere Arbeitslasten mühelos bewältigen kann. Er hält auch viele Jahre lang. Beim Kauf von Drehzentren sollten Käufer diejenigen auswählen, die aus hochwertigen Materialien hergestellt sind, die über einen längeren Zeitraum Verschleiß und Risse aushalten können.

• Präzisions-Engineering

  Ein robustes Drehzentrum kann Werkstücke sehr genau drehen, wenn die präzisesten Arbeiten ausgeführt werden. Es kann beschädigt werden oder die Qualität der bearbeiteten Werkstücke beeinträchtigen, wenn dies nicht der Fall ist. Bei der Auswahl eines Drehzentrums sollten Sie seine Merkmale der Präzisionsbearbeitung berücksichtigen. Diese Merkmale ermöglichen es dem Drehzentrum, alle Werkstücke während der Bearbeitungsoperationen perfekt ausgerichtet zu halten. Selbst nach langjähriger Verwendung behalten präzisionsgefertigte Drehzentren ihre Genauigkeit bei, ohne die Maschinenleistung zu beeinträchtigen.

• Halsgrößen und Kegel

  Drehzentren haben unterschiedliche Halsgrößen und Kegel. Käufer müssen die gängigsten Maschinentypen und deren Halsgrößen und Kegel identifizieren. Standardhalsgrößen für die meisten Drehmaschinen liegen zwischen 0.5 und 2 Zoll. Was den Kegel betrifft, verwenden die meisten Zerspaner die Morsekegel, die von MT0 bis MT5 reichen, wobei MT3 der gebräuchlichste ist. Erwägen Sie den Kauf von Drehzentren mit Halsgrößen und Kegeln, die zu den gängigen Drehmaschinen passen, um sie weiterzuverkaufen.

• Anschaffungskosten und langfristiger Wert

  Die Anschaffungskosten eines Drehzentrums hängen vom Material, der Präzisionsbearbeitung, der Halsgröße und dem Kegel ab. Der langfristige Wert ist jedoch wichtiger als die anfänglichen Kosten. Die Priorisierung des langfristigen Werts reduziert die Austausch- und Wartungskosten. Konzentrieren Sie sich auf Qualität, Haltbarkeit, Präzision, Kompatibilität mit den meisten gängigen Maschinen und geringen Wartungsaufwand. Letztendlich wird ein robustes Drehzentrum mit all diesen Merkmalen einen besseren Wiederverkaufswert haben als eines mit niedrigeren Anschaffungskosten und weniger Merkmalen.

F&A

F1: Wie montieren Lieferanten ein Drehzentrum für PKW?

A1: Drehzentren für PKW werden in der Regel teilmontiert geliefert, um Zeit und Platz bei der Lagerung zu sparen. Stellen Sie zunächst sicher, dass der Arbeitsbereich sauber ist, bevor Sie das Zentrum auspacken. Ein Ablaufdiagramm für die Demontage des Fahrzeugs und die Elemente des Drehzentrums sollte verfügbar sein. Dies hilft, die relevanten Teile beim Zusammenbau zuzuordnen. Einige Teile des Drehzentrums müssen möglicherweise hochgehoben werden, daher muss ein Fachmann möglicherweise einen Gabelstapler oder einen Brückenkran verwenden. Montieren Sie die Teile in der gleichen Reihenfolge, in der sie demontiert wurden. Nachdem alle Teile montiert sind, überprüfen Sie, ob Schrauben oder Muttern geschmiert werden müssen, bevor Sie mit dem nächsten Schritt fortfahren.

F2: Welche Arten von Drehzentren gibt es?

A2: Ein Master-Rahmen, der das gesamte Fahrzeug unterstützt, wird als Master-Fahrzeug-Chassis-Zentrum bezeichnet. Dies ist im Wesentlichen mit einem Master-Karosserie-Zentrum vergleichbar, verwendet aber den Rahmen des Fahrzeugs. Ein Master-Karosserie-Zentrum bezieht sich auf einen Rahmen, der alle Karosserieteile eines Fahrzeugs hält. Bei Unibody-Fahrzeugen sind das Master-Karosserie- und das Master-Chassis-Zentrum identisch. Sie bilden einen Rahmen, der alle Karosserieteile des Fahrzeugs hält. Nachdem die Karosserieteile im Master-Karosserie-Zentrum zusammengebaut sind, wird die Karosserie zu den Master-Fahrzeug-Karosserie-Zentren, die bei Fahrzeugen, die keinen separaten Rahmen haben, auch Master-Fahrzeug-Chassis-Zentren sind, weitertransportiert.

F3: Welche Eigenschaften hat ein gutes Drehzentrum?

A3: Ein gutes Drehzentrum verfügt über ein geeignetes ID-Kennzeichnungssystem, das ein schnelles Auffinden ermöglicht. Das bedeutet, dass die Teilenummern, einschließlich der Rahmennummern und Teildetails, deutlich sichtbar sind. Eine weitere Eigenschaft, die viele Ingenieure suchen, ist der Zugang zu allen Komponenten, die untersucht oder bearbeitet werden. Ein gutes Drehzentrum verfügt über alle Komponenten, die von mindestens einer Seite leicht zugänglich sind. Ein Inspektionsniveau von mehr als 0.5 mm ist normalerweise in den Mastern vorhanden. Die nicht verzinnten Bereiche sind in der Regel > 1 mm. Die schnelle Bearbeitungszeit ist ein wichtiger Faktor. Die meisten Fahrzeuge sollten etwa eine Stunde zum Abbauen und eineinhalb Stunden zum Zusammenbauen benötigen. Die Zeit kann je nach Fahrzeug variieren.

F4: Haben alle Autos ein Drehzentrum?

A4: Nein. Viele ältere Autos haben keine Master-Naben. Moderne Fahrzeuge verfügen jedoch meist über sie. Sie sind wichtig, weil sie Reparaturen vereinfachen, und die Kenntnis der Fahrzeugteile und deren Zusammenspiel macht es einfach, mit Fehlern umzugehen.