Malz system

Arten von Malzanlagen

Eine Malzanlage besteht aus Geräten und Methoden, die zur Herstellung von Malz durch Keimen von Getreidekörnern, meist Gerste, verwendet werden. Dazu gehören das Befeuchten, Trocknen und Erhitzen. Verschiedene Arten eignen sich für unterschiedliche Produktionsgrößen und spezifische Branchenbedürfnisse.

• Batch-Malzanlagen

  Diese verwenden die traditionelle Batch-Methode. Der gesamte Prozess des Einweichens, Keimens, Trocknens und Röstens erfolgt in speziellen Behältern, die als Malzkästen oder Keimkästen bezeichnet werden. Ein Vorteil ist, dass mehrere Box-Batches durchgeführt werden können, da die Kapazität bis zu festgelegten Grenzen begrenzt ist. Ein weiterer Vorteil ist, dass Bediener Details anpassen können, um verschiedene Arten von Malz herzustellen, um spezifische Bedürfnisse zu erfüllen. Da der Malzprozess in diesen Anlagen jedoch begrenzt ist, sind solche Systeme für größere Produktionsmengen nicht effizient und verursachen höhere Arbeitskosten als andere Systeme.

• Kontinuierliche Malzanlagen

  Solche Systeme verfügen über Förderbänder oder Wirbelbetten, die Kästen für das Keimen, Trocknen und Erhitzen ersetzen. In diesen modernen Systemen bewegen sich die Körner für längere Zeit entlang des Bandes, was effizienter ist, um größere Mengen Malz mit weniger Arbeitsaufwand als Batch-Systeme zu produzieren. Die kontinuierliche Vermahlung macht die Endprodukte auch einheitlicher. Die Anschaffungskosten sind jedoch in der Regel viel höher für diese Systeme, da sie größer und komplexer sind.

• Industrielle Malzanlagen

  Diese erfüllen große Bedürfnisse an Malz. Sie sind so konzipiert, dass sie Tonnen von Getreide gleichzeitig mit einer stärkeren Automatisierung der Steuerung verarbeiten können. Die Kosten sind jedoch viel höher, da diese Systeme vollautomatisierte Prozesse mit vielen komfortablen Steuerungen bieten, um alle Phasen der Vermahlung mit höherer Effizienz und Produktivität zu überwachen und zu verwalten. Ein weiteres mögliches Merkmal von industriellen Malzanlagen ist, dass sie größere Trocken- und Röstabschnitte haben können, um den größeren und vielfältigeren Anforderungen an Malz gerecht zu werden. Einige verfügen sogar über integrierte Reinigungs- und Lagerausschnitte, die gleichzeitig riesige Mengen an Getreide verarbeiten können. Darüber hinaus ermöglicht die fortschrittlichere Technologie den Benutzern, die spezifischen Parameter des gesamten Malzvorgangs präzise anzupassen. Dies kann die Flexibilität des Systems und die Fähigkeit verbessern, verschiedene Arten von Malz herzustellen, um die unterschiedlichen Anforderungen der Brauindustrie zu erfüllen.

• Modulare Malzanlagen

  Diese werden in separaten Modulen oder Teilen gebaut. Jedes Modul kann eine bestimmte Phase des gesamten Malzvorgangs abschließen, wie z. B. Einweichen, Keimen, Trocknen und Rösten. Diese Module werden zusammengefügt, um als ein größeres System für die wichtigsten Malzprozesse zu arbeiten.

Spezifikation und Wartung

Die Spezifikationen der Malzanlage variieren je nachdem, ob sie für eine Klein- oder Industrieanlage ausgelegt ist. Bei einer Kleinanlage, wie z. B. in einer Hausbrauerei, verfügt das System in der Regel über einen Maischekessel mit einer Kapazität von etwa 15 bis 1.000 Gallonen. Größere industrielle Mälzereien, wie z. B. das kontinuierliche Mälzsystem, haben eine Kapazität von bis zu 250.000 Gallonen. Die Arten von Getreide, die die Mälzereien aufnehmen können, sind Gerste, Weizen, Roggen, Hafer und kleine Hirse.

Wesentliche Teile einer Malzanlage und deren Wartung

• Getreidetrockner: Ein Getreidetrockner hilft, den Feuchtigkeitsgehalt des Getreides zu reduzieren. Der Teil sollte sorgfältig inspiziert werden, um sicherzustellen, dass die Bänder und Ketten intakt sind. Alle beweglichen Teile sollten häufig geschmiert werden, und Schmutz, der sich im Laufe der Zeit ansammelt, sollte gereinigt werden.
• Schnecken: Sind schraubenförmige Metallscheiben, die Getreide durch das System bewegen. Die Scheiben sollten auf Ausrichtung und Spannung überprüft werden. Sie sollten gelegentlich geschmiert und gereinigt werden, um Schmutz zu entfernen.
• Malztrommel: Sie ist das Herzstück der gesamten Malzanlage, wo das Malz gekeimt und getrocknet wird. Benutzer sollten sich mit dem Handbuch des Herstellers vertraut machen, um die richtige Reinigung und Wartung der Trommel zu verstehen. Im Allgemeinen müssen sie die Malztrommel entleeren, reinigen und trocknen.
• Kühler: Er senkt die Temperatur des gemalzten Getreides. Der Kühler sollte auf Beschädigungen geprüft und schnell repariert werden, um Unterbrechungen des gesamten Malzvorgangs zu vermeiden. Er sollte regelmäßig gereinigt werden. Auch die Teile sollten von Schmutz oder Ablagerungen gereinigt werden.
• Silo: Im Silo wird das gemalzte Getreide für die endgültige Verarbeitung gelagert. Das Silo sollte regelmäßig auf Beschädigungen oder Lecks geprüft werden, die zu Verschüttungen oder Kontamination führen können. Außerdem ist die Reinigung des Lagersilos sehr wichtig, um Materialansammlungen oder Rückstände zu vermeiden.

Einsatzszenarien für Malzanlagen

Die Malzindustrie spielt eine wichtige Rolle in mehreren verwandten Industrien und hat vielfältige Einsatzszenarien.

• Brauindustrie

  Die Malzanlage ist ein wesentlicher Bestandteil der Brauindustrie, die Malz in Bier umwandelt. Das System produziert Malz als Rohstoff für vergärbare Zucker. Die präzise Kontrolle von Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Malzanlage stellt sicher, dass die Körner die notwendigen enzymatischen Prozesse durchlaufen, um Zucker zu produzieren. Die Brauindustrie ist stark auf Malzanlagen angewiesen, um den Produktionsbedarf für verschiedene Bierstile zu decken.

• Destillierindustrie

  Gemälztes Getreide ist die Hauptquelle für vergärbare Zucker für die Destillierindustrie, um Spirituosen wie Whisky, Wodka und Gin herzustellen. Malt Whisky wird beispielsweise ausschließlich aus gemälzter Gerste hergestellt. Die Malzanlage ermöglicht der Destillierindustrie die Bereitstellung der notwendigen Rohstoffe für die Spirituosenproduktion.

• Lebensmittelindustrie

  Gemälztes Getreide, das in der Malzanlage hergestellt wird, dient als wichtiger Rohstoff für die Lebensmittelproduktion. Malz liefert wertvolle Nährstoffe wie Maltose und Enzyme, die bei der Herstellung von Malzextrakt, Malzessig, Malzmilch und anderen Lebensmittelprodukten verwendet werden. Diese Produkte finden breite Anwendung in der Backwaren-, Süßwaren- und anderen Lebensmittelherstellungsprozessen.

• Malzexport

  Die Malzanlage spielt auch eine wichtige Rolle im internationalen Malzhandel. Malz ist ein wichtiger Rohstoff für Brauereien und die Lebensmittelindustrie weltweit. Länder mit fortschrittlichen Malzproduktionstechnologien und hochwertigen Malzprodukten können Malz in andere Länder exportieren und so lukrative wirtschaftliche Vorteile erzielen. Der Malzexport fördert die Entwicklung und technologische Innovation der Malzindustrie.

• Forschung und Lehre

  Die Malzanlage hat auch wichtige Anwendungen in Forschung und Lehre. Universitäten, Forschungseinrichtungen und Brauschulen nutzen Malzanlagen für Forschungs-, Versuchs- und Bildungs- und Ausbildungszwecke. Sie können die enzymatischen Prozesse und biochemischen Reaktionen, die beim Malzen ablaufen, untersuchen, die Auswirkungen verschiedener Getreidesorten und Malztechniken auf den Malzgeschmack und die Qualität untersuchen und Brautechniker und -experten ausbilden. Diese Forschungs- und Bildungsaktivitäten tragen zum Fortschritt der Brauerei-Wissenschaft und -Technologie bei und fördern die Innovation in der Branche.

So wählen Sie Malzanlagen aus

Bei der Auswahl einer Malzanlage müssen mehrere Faktoren vom Brauereibetrieb berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass die gewählte Anlage mit seinen Produktionszielen und -anforderungen übereinstimmt.

• Kapazität und Größenordnung:

  Brauereien sollten ihren aktuellen und zukünftigen Produktionsbedarf ermitteln und eine Malzanlage mit einer entsprechenden Kapazität auswählen, um diesen Anforderungen gerecht zu werden. Sie sollten auch die Größenordnung des Systems berücksichtigen, ob es sich um eine Kleinserien- oder Industrieanlage handelt, und sicherstellen, dass es mit dem gewünschten Malzvolumen übereinstimmt.

• Automatisierung und Steuerung:

  Brauereien sollten das Niveau der Automatisierung und Steuerung bewerten, das von verschiedenen Malzanlagen angeboten wird. Sie sollten überlegen, ob sie ein vollautomatisches System bevorzugen, das ferngesteuert werden kann, oder manuelle Bedienelemente, die mehr manuelle Bedienung und Anpassung ermöglichen.

• Energieeffizienz:

  Brauereien sollten die Energieeffizienz verschiedener Malzanlagen bewerten und eine auswählen, die ihnen helfen kann, den Energieverbrauch und die Betriebskosten zu senken.

• Reinigungsfähigkeit und Wartung:

  Brauereien sollten die Reinigungsfähigkeit und Wartungsfreundlichkeit der Malzanlage berücksichtigen. Sie sollten ein System wählen, das einfach zu reinigen ist und niedrige Wartungskosten hat, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten und Ausfallzeiten zu minimieren.

• Kosten und Budget:

  Brauereien sollten die anfänglichen Investitionskosten der Malzanlage sowie deren langfristige Betriebskosten berücksichtigen. Sie sollten ein System wählen, das ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis bietet und in ihre Budgetvorgaben passt.

• Lieferanten-Support:

  Brauereien sollten das Niveau des Supports bewerten, das von verschiedenen Anbietern von Malzanlagen angeboten wird. Sie sollten einen Anbieter wählen, der umfassenden technischen Support, Schulungen und Ersatzteilverfügbarkeit bietet, um den Erfolg ihres Malzvorgangs zu gewährleisten.

Häufig gestellte Fragen zu Malzanlagen

F1: Wie skalierbar sind Malzanlagen?

A1: Viele Malzanlagen sind modular aufgebaut und skalierbar, um den sich ändernden Produktionsanforderungen gerecht zu werden.

F2: Wie lange dauert die Vermahlung in einer Malzanlage typischerweise?

A2: Die Dauer der Vermahlung kann variieren, liegt aber in der Regel zwischen 6 und 8 Tagen, abhängig vom Getreide und den gewünschten Malzeigenschaften.

F3: Wie wird die Qualität des Malzes während des Malzvorgangs in diesen Systemen sichergestellt?

A3: Zu den Qualitätskontrollmaßnahmen gehören regelmäßige Tests von Getreide, die Überwachung der Umgebungsbedingungen und die präzise Steuerung der Malzparameter.

F4: Welche Energieverbrauchsmerkmale haben moderne Malzanlagen?

A4: Moderne Malzanlagen sind so konzipiert, dass sie energieeffizient sind, mit optimierter Luftzirkulation, Heizsystemen und Umwälzung von Prozesswasser, um den Energieverbrauch zu minimieren.

F5: Können Malzanlagen automatisiert werden, und wie hoch ist der Automatisierungsgrad, der üblicherweise verwendet wird?

A5: Ja, viele Malzanlagen können mit Computersteuerungen für die Überwachung und Anpassung des Prozesses automatisiert werden, was den Personalbedarf reduziert und die Konsistenz erhöht.