Mach drehmaschine

Arten von Drehmaschinen

Eine Drehmaschine ist ein flexibles Gerät, das Metalle und andere Materialien in gewünschte Formen und Größen der Werkstücke drehen und schneiden kann. Der Vorgang erfolgt durch Drehen des Materials mit einer festen Geschwindigkeit gegen ein Schneidwerkzeug. Es gibt viele Arten von Drehmaschinen mit unterschiedlichen Eigenschaften, die für verschiedene Branchen und Zwecke geeignet sind.

• Klassische Drehmaschine

  Die klassische Drehmaschine besteht aus Gusseisen, das für Langlebigkeit sorgt. Sie verfügt über ein Bett, ein Kopfstock, einen Reitstock, einen Schlitten und ein Teil, das als Werkzeugträger bezeichnet wird und verschiedene Schneidwerkzeuge an Ort und Stelle hält. Sie ist sehr nützlich, kann aber nur grundlegende Bearbeitungsfunktionen wie Bohren, Fräsen, Gewindeschneiden, Abtragen und Rändeln ausführen.

• CNC-Drehmaschine

  Die CNC (computergesteuerte) Drehmaschine ist eine Weiterentwicklung der traditionellen Drehmaschine. Sie verbessert die Genauigkeit des Schneidens von Werkstücken und arbeitet mithilfe eines Computers autonom. Um kompliziertere Arbeiten auszuführen, verfügt die CNC-Drehmaschine über weitere Merkmale wie eine größere Anzahl von Schneidwerkzeugen und Funktionen, z. B. Bohren und Fräsen aus verschiedenen Richtungen. Darüber hinaus kann mit einem CNC-Fräser aus einem flachen Materialstück ein dreidimensionales Werkstück erstellt werden.

  Es gibt zwei Haupttypen von CNC-Drehmaschinen: Zwei-Spindel- und Ein-Spindel-Drehmaschinen. Eine Ein-Spindel-CNC-Drehmaschine verfügt über eine Spindel, die das Werkstück hält, während es von stationären Werkzeugen bearbeitet wird. Bei einer Zwei-Spindel-CNC-Drehmaschine wird eine zweite Spindel hinzugefügt, um die Automatisierung zu halten und freizugeben, wodurch die Produktionseffizienz gesteigert wird. CNC-Drehmaschinen können auch horizontal oder vertikal sein, je nach Ausrichtung der rotierenden Spindel, die das Werkstück hält.

  Ein weiterer Vorteil von CNC-Drehmaschinen ist die Möglichkeit, andere Maschinen in eine einzige Produktionslinie zu integrieren. So kann beispielsweise eine Lasermaschine mit einer CNC-Drehmaschine und Lasermaschine zu einem System kombiniert werden, um Platz und Produktionszeit zu sparen.

• Universal-Drehmaschine

  Diese Maschine, auch als automatische oder Allzweck-Drehmaschine bekannt, kann mit hoher Effizienz und Genauigkeit verschiedene Metalle und Materialien mithilfe verschiedener Bearbeitungsmethoden verarbeiten. Sie ist eine einfach zu bedienende Maschine, die besonders bei der Massenproduktion identischer Werkstücke hilfreich ist.

• Spezialisierte Drehmaschine

  Diese Art von Maschine wird für spezielle Zwecke und Designs verwendet. Sie kann die folgenden Arten von Drehmaschinen umfassen:

  - Mehr-Achsen-Drehmaschine: Eine Maschine mit zwei oder mehr Arbeitsachsen, die die Flexibilität und Präzision erhöht.

  - Revolverdrehmaschine: Eine Maschine, die einen rotierenden Revolver zum Wechseln von Werkzeugen verwendet, um die Produktivität und Effizienz zu steigern.

  - Schweizer Drehmaschine: Ein Bearbeitungsgerät, bei dem das Material aus verschiedenen Richtungen aus einem gleitenden Kopfstock geschnitten wird.

Spezifikationen und Wartung von Drehmaschinen

• Kapazität:

  Sie zeigt, wie lang und breit das Werkstück ist, das die Maschine verarbeiten kann. Eine 18-Zoll-mal-60-Zoll-Drehmaschine bedeutet beispielsweise, dass sie mit Gegenständen arbeiten kann, die bis zu 18 Zoll im Durchmesser und 60 Zoll lang sind.

• Spindelgeschwindigkeit:

  Sie gibt an, wie schnell die Spindel Werkstücke drehen kann. Diese Geschwindigkeit variiert je nach Maschinenmodell und kann zwischen 50 und über 3.000 U/min liegen. Eine Drehmaschine mit hoher Spindelgeschwindigkeit führt Aufgaben schneller aus.

• Drehmoment:

  Die Drehmomentkraft oder das Drehmoment bestimmt, wie stark die Spindel ist. Das Drehmoment ist wichtig zum Schneiden von Materialien mit unterschiedlicher Härte. Eine Drehmaschine erzeugt je nach Konstruktion ein Drehmoment von etwa 50 bis 150 Nm.

• Bohrdurchmesser:

  Dies ist das größte Loch, das die Maschine durch ein Objekt bohren kann. Der Bohrdurchmesser variiert je nach Konstruktion und Art der Drehmaschine. Eine schwere Drehmaschine kann beispielsweise einen Bohrdurchmesser von bis zu 5 Zoll haben.

• Steuerungssystem:

  Einige Drehmaschinen verfügen über einfache Steuerungssysteme, die es dem Maschinenbediener ermöglichen, Geschwindigkeit und Richtung zu steuern. Andere ausgeklügelte Modelle verfügen über CNC, die die Bearbeitung komplexer Teile mit hoher Genauigkeit und Automatisierung ermöglichen.

• Schneidwerkzeugtypen:

  Verschiedene Maschinen arbeiten mit verschiedenen Schneidwerkzeugformen, -größen und -materialien. Hartmetall-Drehwerkzeugschneider, wie z. B. Schnellarbeitsstahl oder Hartmetall, eignen sich für einige Arbeiten möglicherweise besser als andere.

Wartung

Eine ordnungsgemäße Pflege einer Drehmaschine sorgt für eine bessere Leistung und längere Lebensdauer. Beim Betrieb der Maschine sollten die Bediener die folgenden Wartungshinweise befolgen:

• Vor dem Betrieb der Drehmaschine sollten alle Teile auf Beschädigungen oder Abnutzungen überprüft werden, die repariert oder ausgetauscht werden müssen.
• Halten Sie die Maschine und den Arbeitsbereich immer sauber. Entfernen Sie angesammelten Staub oder Schmutz von der Drehmaschine.
• Schmieren Sie die beweglichen Teile der Drehmaschine häufig. Dies hilft, die Reibung zu reduzieren und vorzeitigen Verschleiß zu verhindern.
• Verwenden Sie bei Reparaturen an der Drehmaschine immer die empfohlenen Teile.

Anwendungen von Drehmaschinen

Die Drehmaschine wird verwendet, um einfache, zylindrische Gegenstände wie Holzpfähle, Nudelhölzer, Werkzeuggriffe oder andere gedrehte Gegenstände herzustellen. Die Einsatzmöglichkeiten einer Drehmaschine sind jedoch in Verbindung mit anderen Maschinen wie der CNC-Technologie (computergesteuerte Steuerung) grenzenlos. Moderne Drehmaschinen können komplexere und präzisere Formen erzeugen, darunter Gewinde, Sechskantprofile, Zahnradprofile, Kegel, Kugeln, Ringe und Nuten, um nur einige zu nennen.

CNC-Drehmaschinen verarbeiten Materialien wie Metalle, Kunststoffe und Holz. Hartmetalle wie Titan erfordern die Verwendung von Plasmadrehmaschinen für jede Art von Bearbeitung. Jon-Plasmadrehmaschinen verwenden zerstörungsfreie Prüfverfahren, um Pipelines zu testen, und werden für die Ausbildung der Pipeline-Industrie und für Luft- und Raumfahrtanwendungen eingesetzt.

Die folgende Liste fasst einige der häufigsten Anwendungen einer Drehmaschine zusammen:

• Herstellung von zylindrischen Gegenständen wie Stäben, Scheiben, Zylindern usw.
• Bohren von Löchern. Bohrdrehmaschinen haben spezielle Bits und Aufsätze zum Bohren von Löchern in verschiedenen Formen und Größen.
• Formen von Gewinden in Rohren und Schrauben. Spezielle Gewindeschneidwerkzeuge und Aufsätze werden verwendet, um Innen- und Außengewinde zu formen.
• Bearbeitung asymmetrischer Objekte wie Hohlkehlen und Astragal-Objekten mit einer Drehformmaschine.
• Nuten und Bohren von Löchern in verschiedenen Formen und Größen. Eine Nut ist ein langer, schmaler Schnitt, der oft parallel zur Länge des Objekts verläuft. Bohren bedeutet, ein vorhandenes Loch auf einen präzisen Durchmesser zu vergrößern.
• Schneiden und Abtragen ungleichmäßiger Objekte, einschließlich des Quadrierens eines Objektendes oder des Schneidens einer Kerbe oder einer Nut in ein Werkstück.
• Schneiden von Kegeln, z. B. das Schneiden einer konischen Form oder eines Kegelstumpfs, meist innerhalb einer Holzdrehmaschine.
• Herstellen von Dekormustern und Projekten wie Rillen und Rillen, bei denen parallele gerade Rillen entlang des Körpers des Werkstücks gedreht werden, die oft als Zierelemente verwendet werden.
• Verbinden von zwei oder mehr Teilen durch eine Schwalbenschwanzverbindung oder eine andere Verbindung unter verschiedenen Drehtechniken und -methoden.
• Montieren und Demontieren eines Objekts auf und von der Spindel, wenn es fest gehalten wird, meist mit Hilfe eines Spannfutters oder eines Spannfutters.
• Erstellen einer außermittigen Drehung oder Drehen eines Objekts, bei dem die Drehachse nicht mit der Mitte des Werkstücks übereinstimmt.
• Einschließen eines Objekts in eine Hülse oder Schale, um ein Werkstück in einer zylindrischen oder anderen Form zu sichern.
• Durchführen eines Hinterschnitts oder einer Abrundung an einem komplexeren Werkstück, um einen Bereich zu schaffen, der nicht mit der restlichen Form des Objekts zusammenhängt, der oft unter einer Kerbe oder in einer Nut verborgen ist.
• Einsatz der CNC-Technologie für komplexere und präzisere Schnitte mit computergesteuerten Schneidwerkzeugen, um eine höhere Genauigkeit und Wiederholbarkeit zu erreichen, insbesondere bei größeren Produktionsvolumen.

So wählen Sie Drehmaschinen

Beim Kauf einer Drehmaschine sollten Käufer die folgenden Merkmale berücksichtigen.

• Bettenlänge und -höhe: Die Länge und Höhe des Bettes beeinflussen die Abmessungen der Werkstücke, die die Drehmaschine tragen kann. Wenn der Eigentümer typischerweise mit kleineren oder mittelgroßen Werkstücken arbeitet, kann er sich für eine Drehmaschine mit kürzerer Bettenlänge entscheiden. Wenn er jedoch mit längeren Werkstücken arbeitet, reicht eine Drehmaschine mit einem verlängerten Bett aus.
• Schwenkbereich über Bett: Dies ist der Abstand zwischen dem Bett der Drehmaschine und der Spindel. Der Schwenkbereich über Bett bestimmt den Durchmesser des Werkstücks, das die Drehmaschine aufnehmen kann. Es ist eine wesentliche Dimension bei der Berücksichtigung der maximalen Kapazität einer Drehmaschine.
• Spindelmotorleistung: Drehmaschinen sind mit unterschiedlichen Motorleistungen erhältlich, um verschiedene Bearbeitungsaufgaben zu bewältigen. Ein stärkerer Motor ist zum Bearbeiten von schweren Zerspanungsarbeiten geeignet. Ein schwächerer Motor kann jedoch für leichte Zerspanungsarbeiten oder weichere Materialien wie Kunststoffe ausreichen.
• Steuerung: Heutzutage verfügen die meisten Metalldrehmaschinen über eine einfach zu bedienende digitale Steuerung oder Anzeige, wodurch sie einfacher zu bedienen sind. Wählen Sie beim Kauf einer Drehmaschine diejenige mit einer einfach zu bedienenden Steuerung. Eine solche Maschine verfügt über einfache und programmierbare Einstellungen für die präzise Bearbeitung verschiedener Werkstücke.
• Genauigkeit und Toleranzen: Untersuchen Sie die Genauigkeit und Toleranzen der betreffenden Drehmaschine. Die meisten dieser Maschinen erzeugen Werkstücke immer in der gleichen Größe und Form. Die Drehmaschine muss diese identischen Werkstücke jedes Mal auf ± 0,01 mm oder besser (genauer) herstellen. Dieses Merkmal sorgt für Konsistenz bei allen von der Maschine erstellten Werkstücken.
• Staub- und Späneschutz: Ein Schutzmerkmal an einer Drehmaschine ist sowohl notwendig als auch nützlich. Staub- und Späneschutz an einer Drehmaschine helfen, den Bediener und die Maschine selbst zu schützen und verlängern so die Nutzungsdauer. Wenn Schutze vorhanden sind, reduzieren sie die Menge an Staub und Schmutz, die in empfindliche interne Komponenten der Maschine gelangen.

Drehmaschinen-Fragen und Antworten

F1. Was sind die neuesten Trends in der Zerspanungstechnologie?

A1. Einige Trends sind computergestützte Steuerung (CNC), Hybridbearbeitung, Automatisierung und Robotik, das Internet der Dinge (IoT), Cloud-basierte Lösungen, nachhaltige Bearbeitungsverfahren, additive und subtraktive Bearbeitung, Outsourcing und Sicherheit in der Bearbeitung.

F2. Welche Sicherheitsvorkehrungen sollten beim Betrieb der Drehmaschine getroffen werden?

A2. Tragen Sie eine Schutzbrille, um die Augen vor Metallspänen zu schützen. Verwenden Sie Gesichtsschilde, wenn Sie mit Hochgeschwindigkeitsdrehmaschinen arbeiten. Setzen Sie Gehörschutz oder Ohrstöpsel auf, um die Ohren vor lauten Geräuschen zu schützen. Vermeiden Sie lose Kleidung und binden Sie langes Haar zurück, um ein Verheddern zu verhindern. Betreiben Sie die Drehmaschine nicht ohne entsprechende Ausbildung.

F3. Welche Verbesserungen können an alten Drehmaschinen vorgenommen werden?

A3. Die Installation von CNC-Kits kann dazu beitragen, alte Maschinen in Hybridmaschinen mit einigen CNC-Funktionen umzuwandeln. Endschalter, Sicherheitseinhausungen und Not-Aus-Knöpfe sind einige Sicherheitsmerkmale, die an älteren Drehmaschinen hinzugefügt werden können. Stroboskope können verwendet werden, um die Drehzahlregelung älterer Drehmaschinen zu verbessern. Verbesserte Beleuchtung und ID sind ebenfalls nützliche Verbesserungen.

F4. Welche Hauptteile der Drehmaschine sollten bekannt sein?

A4. Der Kopfstock der Drehmaschine hält die Spindel, die Zahnräder und den Motor. Die Zahnräder steuern die Drehzahl der Spindel. Der Hauptkörper der Drehmaschine wird als Bett bezeichnet. Der Reitstock kann sich entlang des Bettes bewegen und wird verwendet, um Werkstücke zu stützen. Der Werkzeugträger hält verschiedene Schneidwerkzeuge. Die CNC-Drehmaschine kann auch ein Bedienfeld mit Knöpfen und einem Bildschirm haben, um die Funktionen der Maschine zu regulieren.