Lgk 100 igbt plasma-schneide maschine

Arten von LGK 100 IGBT-Plasmaschneidanlagen

Mit dem Aufkommen der Technologie sind heute viele Arten von Plasmaschneidanlagen für verschiedene Zwecke auf dem Markt erhältlich. Die folgende Tabelle fasst einige wichtige Arten von Plasmaschneidern zusammen, zusammen mit einer kurzen Beschreibung jedes Typs.

• Luft-Plasmaschneiden: Ein Luft-Plasmaschneider ist ein Gerät, das Druckluft verwendet, um das Gas zu ionisieren und in Plasma umzuwandeln. Es wird häufig zum Schneiden verschiedener Arten von Metallen verwendet. Das Verfahren ist kostengünstig und vielseitig für verschiedene Anwendungen.
• Handgeführter Plasmaschneider: Ein handgeführter Plasmaschneider, auch bekannt als Drag-a-Cut oder Hand-Cut, ist ein Elektrowerkzeug zum Schneiden von Metall. Es ist ein tragbares Gerät, das mit einer Hand bedient wird und einen ionisierten Gasstrahl verwendet, um Metall zu schneiden. Computergesteuerte handgeführte Plasmaschneider sind in verschiedenen Kapazitäten und Spezifikationen erhältlich.
• Tragbarer Plasmaschneider: Dieses Gerät ermöglicht es dem Benutzer, den Schneidbrenner einfach zu bewegen und zu positionieren, wie es für seine Schneidanwendungen erforderlich ist. Diese Maschinen werden in der Regel mit Rädern und anderen Leichtbauteilen ausgestattet, um die Tragbarkeit des Geräts zu ermöglichen und zu verbessern.
• GTAW-Plasmaschneidanlage: Auch als Tig-Verfahren bezeichnet, verwendet das Plasmaschneiden durch TIG eine Wolfram-Elektrode mit einer hochionisierten Gaskammer, um einen Hochtemperaturlichtbogen zu erzeugen. Das Verfahren ist sehr kompliziert. Es kann erforderlich sein, eine Zusatzdrähte zu verwenden, wie mit einem Hinweis angegeben, ohne eine weitere Anwendung, wenn Metalle zusammengefügt werden. Das GTAW-Plasmaschneiden funktioniert gut für dünne Kupfer-, Edelstahl-, Legierungs-, Titan- und verchromte Metalle.
• FineCut-Düsen: Das FineCut-Düsendesign optimiert die Leistung und die Schneidleistung von Plasmaschneidanlagen. Dies ermöglicht präzise Schnitte bei der Verwendung des Geräts auf anderen Materialien.

Spezifikationen & Wartung von lgk 100 igbt-Plasmaschneidanlagen

Die Spezifikationen einer Lgk 100 igbt-Plasmaschneidanlage können je nach Hersteller variieren. Im Folgenden sind die gängigen Spezifikationen aufgeführt, die Geschäftskäufer kennen sollten.

• Schneidleistung: Die Schneidleistung der IGBT-Plasmaschneidanlage ist die maximale Dicke der Materialien, die sie schneiden kann. Die Maschine schneidet in der Regel Metall mit einer Dicke von 1 mm bis 40 mm. Käufer sollten beachten, dass die Schneidleistung auch von der Schneidgeschwindigkeit, der Leistung und der Gasart der Maschine abhängt.
• Leistungsabgabe: Die Leistungsabgabe einer Plasmaschneidanlage wird in Kilowatt (KW) oder Ampere gemessen. Die Leistung bestimmt die Fähigkeit der Maschine, Materialien unterschiedlicher Dicke zu schneiden. Im Allgemeinen liegt die Leistung der Maschine zwischen 20 und 100 Ampere.
• Schneidbrennerdurchmesser: Der Durchmesser des Plasmaschneidbrenners liegt in der Regel zwischen 0,6 und 1,5 Zoll. Die Größe und Form des Brenners hängen vom Design der Schneidanlage ab und beeinflussen die Art und Weise, wie die Maschine Metall schneidet.
• Betriebsdruck: Der Betriebsdruck der Schneidanlage ist der Gasdurchflussdruck, der erforderlich ist, um einen Plasmalichtbogen zu erzeugen. Er liegt in der Regel zwischen 0,2 und 0,3 MPa (2 bis 3 bar). Ein höherer Betriebsdruck führt zu einer schmaleren Plasmalichtbogensäule und einer höheren Schneidgeschwindigkeit.
• Abmessungen und Gewicht: Die Größe und das Gewicht einer igbt-Plasmaschneidanlage hängen vom Design der Anlage und ihren Merkmalen ab. Zum Beispiel wiegt ein tragbarer IGBT-Plasmaschneider etwa 20 bis 30 kg. Er wird mit Rädern zum einfachen Transport geliefert. Auf der anderen Seite wiegt eine industrielle Plasmaschneidanlage über 100 kg und muss auf einem Tisch montiert werden.

Wartung

Es ist wichtig, die Lgk 100 igbt-Plasmaschneidanlage ordnungsgemäß zu warten, um eine optimale Leistung und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten. Im Folgenden sind einige Wartungstipps für die Maschine aufgeführt:

• Regelmäßige Reinigung: Schmutz und Metallspäne können sich im Laufe der Zeit auf dem Schneidwerkzeug ansammeln. Die Reinigung des Maschinenteils hilft, ein Verstopfen des Luftkanals, Überhitzung und abnormalen Verschleiß der Schneiddüse zu verhindern.
• Wartung des richtigen Kühlmittelstandes: Der IGBT-Plasmaschneider verwendet Plasmalichtbogenbomben und Brenneroffiziere. Um deren Temperatur zu regulieren und eine Überhitzung zu verhindern, verwenden die Maschinen ein Kühlmittel. Flüssiges Wolfram-Schweißen sollte den Flüssigkeitsstand halten, um eine korrekte Funktion zu gewährleisten.
• Regelmäßige Inspektionen: Zu den Komponenten einer Schneidanlage gehören der Kompressor, Regler, Schläuche, Elektroden und Düsen. Benutzer sollten diese Teile regelmäßig auf Verschleiß- oder Beschädigungsspuren überprüfen und diese bei Bedarf umgehend austauschen.
• Austausch von Verschleißteilen: Dazu gehören die oben genannten Schneiddüsen und Elektroden. Der Benutzer kann die Lebensdauer von verschlissenen Teilen verlängern, indem er sie regelmäßig reinigt und wartet.

Szenarien

Die IGBT-Plasmaschneidanlage findet viele Anwendungen, insbesondere in Industrien, in denen das Schneiden von Metall eine gängige Aufgabe ist. Im Folgenden sind einige der Anwendungen der Plasmaschneidanlage aufgeführt.

• Produktionsbetriebe: In der Fertigungsindustrie werden Plasmaschneider verwendet, um Metallmaterialien zu schneiden und zu formen, in verschiedene Teile, die zum Bau von Strukturen oder zur Herstellung neuer Produkte benötigt werden. In der Automobilindustrie zum Beispiel wird der Plasmaschneider verwendet, um Metallstücke zum Bau von Autos zu schneiden.
• Fertigung: Plasmaschneider helfen Metallverarbeitern, kundenspezifische Designs zu erstellen und Reparaturen an Metallobjekten vorzunehmen. Fertiger können den Schneidbrenner verwenden, um Rohre, Bleche und andere unregelmäßig geformte Metallstücke präzise zu schneiden.
• Installation: Mit dem Plasmaschneider lassen sich neue Metallkomponenten einfach an bestehenden Strukturen installieren. Er kann verwendet werden, um Befestigungslöcher oder Kerben zu erstellen und neue Teile korrekt in eine Baugruppe einzupassen.
• Bauwesen: Metallbauteile, die im Bauwesen verwendet werden, werden präzise mit Plasmaschneidern geschnitten. Dazu gehören Stahlträger, Kanäle und Winkel, die im Bau von Infrastrukturen wie Brücken und Gebäuden verwendet werden.
• Kunst und DIY-Projekte: Plasmaschneider werden auch von Künstlern und Bastlern verwendet, um Skulpturen und Schmuck zu erstellen und Heimwerkerprojekte zu realisieren. Die präzise Schneidleistung des Plasmaschneiders ermöglicht es diesen Machern, komplexe und detaillierte Stücke zu fertigen.

So wählen Sie eine LGK 100 IGBT-Plasmaschneidanlage

Dies sind einige der Faktoren, die bei der Anschaffung von Plasmaschneidanlagen zu berücksichtigen sind:

• Schnittqualität und Dicke:

  Menschen sollten zunächst die Schnittqualität berücksichtigen, die sie benötigen, und die Metalldicke, mit der sie arbeiten wollen. Unterschiedliche Plasmaschneidanlagen bieten unterschiedliche Schnittqualitäten. Sie haben auch unterschiedliche Spezifikationen für die Dicke des Metalls, das sie schneiden können. Zum Beispiel könnte ein Standardtisch ausreichend sein, wenn man dünnes Stahlblech schneidet. Eine High-Def-Maschine ist jedoch besser, wenn man dickes Stahlblech schneiden oder sehr feine Schnitte erzielen muss.

• Kompatibilität mit Stromquellen:

  Alle Plasmaschneidanlagen benötigen eine bestimmte Art von Stromquelle, um zu funktionieren. Während einige mit einphasigem Wechselstrom betrieben werden, benötigen andere dreiphasigen Wechselstrom oder Gleichstrom. Der Standort und die Einrichtung eines Käufers beeinflussen, welche Maschine geeignet ist. In vielen industriellen Umgebungen wird beispielsweise dreiphasiger Strom weit verbreitet eingesetzt.

• Die Kosten für Verbrauchsmaterialien:

  Jeder Plasmaschneider verfügt über Verbrauchsmaterialien wie Elektroden und Spitzen, die irgendwann verschleißen und ersetzt werden müssen. Diese kleinen Teile können sich im Laufe der Zeit zu einem erheblichen Kostenfaktor summieren, insbesondere wenn sie schnell verschleißen. Die Schneidgeschwindigkeit, der Prozess und die Dicke des zu schneidenden Materials beeinflussen alle die Geschwindigkeit, mit der Verbrauchsmaterialien verbraucht werden.

• Direkte Plasma- vs. Hybridsysteme:

  Direkte Plasma-Lichtbogensysteme kombinieren Plasmaschneiden und Lichtbogenfräsen in einer Maschine. Das bedeutet, dass es anstelle von zwei separaten Geräten nur einen Plasmaschneider gibt, der auch Lichtbogenfräsen kann, indem er in einen gezündeten Lichtbogen innerhalb des Plasmaschneidbrenners umschaltet. Einige Käufer könnten von diesem Feature profitieren. In diesem Fall wäre es besser, sich für ein Hybridsystem zu entscheiden, anstatt Direktplasma zu kaufen und eine völlig andere Maschine für Plasma-Lichtbogen-Hybridfräsen kaufen zu müssen.

Fragen und Antworten

F1: Was ist die Funktion einer igbt-Plasmaschneidanlage?

A1: Eine IGBT-Plasmaschneidanlage wird verwendet, um Metallmaterialien unterschiedlicher Dicke zu schneiden. Sie verwendet Plasmalichtbogenenergie, um das Metall zu schmelzen und das Metall mit Hochgeschwindigkeits-Plasma wegzublasen, um einen sauberen Schnitt zu erzielen.

F2: Was ist das Funktionsprinzip des Plasmaschneidens?

A2: Das Plasmaschneiden funktioniert, indem die Luft ionisiert wird, um einen kontrollierten Hochtemperaturschnitt zu erzeugen. Zuerst muss der Bediener einen Pilotlichtbogen zwischen der Elektrode und der Düse erzeugen. Anschließend werden das Werkstück und das Plasmagas mit Energie versorgt. Die Temperatur des Werkstücks steigt an und erhöht die Ionisierung der Luft zwischen der Elektrode und dem Werkstück. Der Pilotlichtbogen wird zu einem vollen Lichtbogen und beginnt, das Metall zu erhitzen und zu schmelzen. Das Hochgeschwindigkeits-Plasma strömt aus dem Schneidbrenner und schleudert das geschmolzene Metall weg. Schließlich entsteht ein sauberer Schnitt.

F3: Ist Plasmaschneiden besser als MIG?

A3: Plasmaschneiden ist dem MIG-Schweißen überlegen, wenn es um die Dicke des zu schneidenden Metalls geht. MIG kann im Allgemeinen Metall mit einer maximalen Dicke von 2-6 mm schneiden, aber Plasmaschneiden kann problemlos 50 mm dicke Metalle schneiden.