Leder brecher maschine

Arten von Lederbrechmaschinen

Die Lederbrechmaschine macht die Lederhaut porös, sodass alle bei der Gerbung verwendeten Chemikalien eindringen können. Die Poren auf dem Leder, nachdem es gebrochen wurde, sind mit bloßem Auge sichtbar. Darüber hinaus bricht diese Maschine die Fasern des Leders, was die Verarbeitung bei anderen Verfahren wie dem Abziehen oder Walzen erleichtert. Lederbrecher bestehen normalerweise aus Stahlwalzen, die mit Vertiefungen überzogen sind. Diese Stahlwalzen drücken auf die Lederhäute und zerkleinern sie. Große Lederbrechmaschinen haben zwei oder mehr Zylinder, die das zu behandelnde Leder perforieren.

Lederbrecher lassen sich anhand der Anzahl der Walzen oder bestimmter Merkmale kategorisieren. Hier sind einige Arten von Lederbrechern, die auf diesen Merkmalen basieren:

• Zwei-Walzen-Brecher: Normalerweise haben Lederbrecher zwei Walzen. Eine ist die obere Walze, die Druck auf das Leder ausübt, und die untere Walze, die die Unterlage für die Lederhaut bildet.
• Drei-Walzen-Brecher: In einigen Fällen gibt es obere, mittlere und untere Walzen, die dazu dienen, das Leder effizienter zu verarbeiten.
• Kegelbrecher: Diese Maschinen haben eine Stahlwalze in Kegelform, die auf einem ebenen Bett befestigt ist. Die Lederhaut wird zwischen beide Maschinen eingeführt und beim Überrollen des Kegels über das Leder wird dieses perforiert.
• Einzelne Walze mit einer Trommel: Bei dieser Art von Lederbrecher gibt es eine feste Trommel, die Vertiefungen aufweist. Eine zentrale Welle hat eine Walze, die gegen die Trommel dreht und die Lederhaut zwischen beiden zerkleinert.

Lederbrecher können auch zusätzliche Funktionen aufweisen, wie z. B. Einstellungen für den auf das Leder ausgeübten Druck. Einige Maschinen verfügen außerdem über Sicherheitsvorrichtungen, die sicherstellen, dass kein Körperteil in die Walze gelangen kann. Nothalttasten sind ebenfalls häufig in diesen Maschinen zu finden.

Spezifikation & Wartung

Die Lederbrechmaschine hat mehrere wesentliche Teile, die zusammenarbeiten, um die Textur des Leders zu verändern. Jedes dieser Teile hat seine eigenen Spezifikationen. Das Verständnis ihrer Funktionsweise ist entscheidend für die ordnungsgemäße Wartung der Maschine und die Sicherstellung eines reibungslosen Betriebs über einen längeren Zeitraum.

• Brechmechanismus:

  Dieser Teil der Maschine bewirkt das eigentliche Brechen des Leders. Es besteht aus Platten, Walzen oder Klingen, die so konzipiert sind, dass sie Druck auf das Leder ausüben und seine Textur verändern. Die Brechkraft variiert je nach Art des zu verarbeitenden Leders und dem Maschinenmodell. Regelmäßiges Schmieren beweglicher Teile und die Überprüfung auf Schäden tragen dazu bei, dass dieser Mechanismus einwandfrei funktioniert.

• Stromquelle:

  Ob es sich um einen Elektromotor oder einen Verbrennungsmotor handelt, dieser versorgt die Lederbrechmaschine mit der Energie, die sie für ihre Arbeit benötigt. Die Kapazität der Stromquelle muss den Anforderungen der Maschine entsprechen. Sie sollte genügend Drehmoment und Geschwindigkeit haben, um den Brechmechanismus anzutreiben. Saubere Verbindungen und eine sichere Montage gewährleisten eine konstante Stromversorgung.

• Zuführsystem:

  Dies steuert die Zufuhr des Leders in den Brechbereich. Bänder, Ketten oder Walzen können verwendet werden, um das Leder mit einer konstanten Geschwindigkeit zu ziehen. Die Geschwindigkeit, mit der es zugeführt wird, hängt von der Art des Leders und der gewünschten Textur ab. Die regelmäßige Überprüfung der Spannung und Ausrichtung der Teile trägt dazu bei, dass dieses System ordnungsgemäß funktioniert.

• Rahmen:

  Der robuste Körper der Maschine trägt alle ihre Teile. Er muss stark genug sein, um das Gewicht aller Teile und die Vibrationen zu tragen, die während des Betriebs der Maschine auftreten. Die Verwendung von Leichtbaumaterialien mit einem guten Festigkeits-Gewichts-Verhältnis trägt dazu bei, dass der Rahmen stabil, aber nicht zu schwer ist. Die tragenden Komponenten sollten minimalen Verschleiß aufweisen, damit sie die Teile der Maschine weiterhin effektiv tragen können.

• Steuerung:

  Diese ermöglichen es dem Benutzer, die Arbeitsweise der Lederbrechmaschine zu ändern. Tasten oder ein Digitaldisplay ermöglichen es, Dinge wie Leistungsstufen und die zu verarbeitenden Lederarten anzupassen. Die Steuerung muss einfach zu bedienen und zu verstehen sein. Die regelmäßige Kalibrierung stellt sicher, dass die Maschine mit den richtigen Einstellungen arbeitet.

Einsatzszenarien von Lederbrechmaschinen

Die Lederbrechmaschine wird hauptsächlich in der Lederindustrie eingesetzt. Eine ihrer wichtigsten Anwendungen ist das Abflachen von Tierhäuten zu dünneren Schichten, die für verschiedene Anwendungen geeignet sind. Die ausgedünnten Häute werden dann für Produkte wie Lederwaren, Bekleidung, Accessoires usw. verwendet.

Zusätzlich dazu kann gebrochenes Leder auch beim Bau von folgenden Produkten verwendet werden:

• Möbel: Eine Lederbrechmaschine wird manchmal bei der Herstellung von Ledermöbeln wie Sofas und Sesseln verwendet.
• Automobilteile: Autos verwenden oft Leder für ihre Polsterung, Lenkräder und andere Komponenten. Kreative Automobilhersteller können auch gebrochenes Leder verwenden, um Innenraumteilen wie dem Armaturenbrett ein {OEM Keyword] Finish zu verleihen.
• Sportgeräte: Leder ist ein gängiges Material für die Herstellung verschiedener Sportartikel, wie Bälle, Handschuhe und Masken, und wird manchmal für Produkte wie Schutzausrüstung verwendet.
• Musikinstrumente: Bestimmte Musikinstrumente wie Trommeln und Bänder können Leder als Material verwenden. Dazu gehört die Verwendung einer Ledertrommelfell.
• Luxusgüter: Hochwertige Produkte wie Designer-Handtaschen, Geldbörsen, Schuhe und Gürtel können Leder enthalten, das für eine einzigartige Textur und Optik gebrochen wurde.
• Brettspiele: Leder wird oft in Brettspielen wie Poker verwendet. Hier fungiert es als Material für Pokerchips.

Diese Beispiele verdeutlichen die Vielseitigkeit von gebrochenem Leder und seine breite Verwendung in verschiedenen Industrien und Anwendungen zur Herstellung von Produkten.

So wählen Sie eine Lederbrechmaschine

Bei der Auswahl einer Lederbrechmaschine sollten Käufer Faktoren wie die Kapazität der Maschine, die Bandbreite an Funktionen, den Geräuschpegel und die Abmessungen berücksichtigen. Im Folgenden wird jeder Punkt im Detail erläutert.

• Kapazität

  Brechmaschinen mit einer höheren Kapazität können größere Ledermengen in kürzeren Zeiträumen verarbeiten. Dieser Vorteil kann die Produktionseffizienz, insbesondere für Unternehmen mit hoher Nachfrage, deutlich verbessern. Darüber hinaus reduziert eine Maschine mit höherer Kapazität die Häufigkeit von Materialnachfüllungen und Unterbrechungen für den Maschinenneustart, wodurch Ausfallzeiten während des Produktionsprozesses minimiert werden.

• Funktionalitäten

  Einige Maschinen verfügen nur über Brechfunktionen, während andere über zusätzliche Funktionen wie Abziehen, Spalten und Trimmen verfügen. Käufer sollten Maschinen beschaffen, die ihren spezifischen Bedürfnissen entsprechen. Eine Lederbrechmaschine mit mehr Vorteilen bedeutet weniger Maschinen für das Unternehmen.

• Lärm

  Lederbrecher werden mit unterschiedlichen Geräuschpegeln hergestellt. Die Wahl einer Maschine mit einem niedrigeren Geräuschpegel schafft eine angenehmere Arbeitsatmosphäre und verringert das Risiko von Hörverlusten und anderen gesundheitlichen Problemen bei den Mitarbeitern. Eine Senkung des Geräuschpegels verringert auch die Wahrscheinlichkeit, dass das Unternehmen gegen Umweltvorschriften verstößt und Beschwerden von Anwohnern erhält.

• Abmessungen

  Käufer sollten Maschinen mit Abmessungen beschaffen, die für den verfügbaren Arbeitsbereich in ihrem Unternehmen geeignet sind. Die Abmessungen der Maschine beeinflussen auch das Gewicht und die Kapazität des Leders, das sie verarbeiten kann. Daher sollten Käufer mit Brechbedarf für schwerere und größere Lederstücke umfangreichere Maschinen beschaffen.

Häufig gestellte Fragen zur Lederbrechmaschine

F1: Ist eine Lederbrechmaschine nur für Leder?

A1: Nein, viele Lederbrechmaschinen können auch andere Materialien wie Stoff, Vinyl, Gummi usw. brechen.

F2: Sind Lederbrecher dasselbe wie Ledermühlen?

A2: Nein. Brecher und Mühlen sind unterschiedlich. Eine Ledermühlenmaschine führt die Aufgaben des Mahlens oder Zerkleinerns des Leders in kleinere Stücke aus.

F3: Können Benutzer den von den Lederbrechern ausgeübten Druck anpassen?

A1: Ja, Benutzer können den Druck anpassen, um die gewünschte Dicke oder Qualität des gebrochenen Materials zu bestimmen. Sie können auch andere Parameter wie die Geschwindigkeit und die Richtung der Walze steuern.

F4: Wie lange dauert es, bis die Lederbrechmaschine ihre Arbeit erledigt?

A4: Dies hängt von dem zu verarbeitenden Material und seiner Einstellung ab. Im Durchschnitt dauert das Brechen jedoch zwischen 15 und 30 Minuten.