Arten von großen Blasformmaschinen
Große Blasformmaschinen werden zur Herstellung von hohlen Kunststoffteilen verwendet. Sie werden hauptsächlich zur Herstellung von Plastikflaschen und -behältern eingesetzt. Sie bestehen in der Regel aus einem großen Zuführbereich für Kunststoffgranulat, einem großen Spannbereich für die hydraulischen Spannbacken und einem großen Blasformhohlraum für hochvolumige Kunststoffprodukte. Nachfolgend werden einige gängige große Blasformmaschinen beschrieben.
- Extrusionsblasformmaschine: Die EBMM ist die am häufigsten verwendete Maschine. Sie ist besonders nützlich für die Herstellung von Flaschen aus Parisonen. Sobald das geschmolzene Kunststoffmaterial extrudiert wurde, schließt sich eine Formspannvorrichtung um den Parison. Dann wird Luft eingeblasen, um den Parison abzukühlen. Der Vorgang wird für jeden Zyklus wiederholt.
- Kontinuierliche Extrusionsblasformmaschine: Die CEBMM ähnelt der EBMM, jedoch erfolgt eine kontinuierliche Extrusion des Parisons. Sie ist für die Produktion großer Mengen geeignet.
- Spritzblasformmaschine: Die IBM-Maschine spritzt geschmolzenes Plastik in eine Form, um einen Vorformling zu bilden. Sobald der Vorformling abgekühlt ist, dreht sich die Form, und Luft wird in den Hohlraum geblasen, wodurch dieser zum Endprodukt expandiert. Der Zyklus wird dann wiederholt.
- Doppelblasformmaschine: Bei dieser großen Formmaschine erfolgt der erste Blasvorgang nach dem Erhitzen des Parisons in einem Ofen. Der Parison wird dann in die Form gelegt, wo der erste Blasvorgang ihn zu einer Zwischenform aufbläht. Nach dem Abkühlen erfolgt der zweite Blasvorgang, bei dem das Produkt in seine endgültige Form gebracht wird.
- Streckblasformmaschine: Bei diesem Verfahren wird der Vorformling erhitzt, so dass er in den Formhohlraum gestreckt und geblasen werden kann. Das Strecken und Blasen erfolgt gleichzeitig durch Verwendung von Hochdruckluft.
- Spritzstreckblasformen: Hier wird der Injektor zunächst verwendet, um den Vorformling aus geschmolzenem Kunststoff zu formen. Nach dem Abkühlen wird der Vorformling erneut erhitzt und dann durch einen Luftstoß in das Endprodukt gestreckt. Dieses Verfahren wird zur Herstellung komplexerer Objekte mit Griffen verwendet und ist in der Regel teurer.
Spezifikationen und Wartung von großen Blasformmaschinen
Die Spezifikationen von großen Blasformmaschinen hängen vom Typ und Modell ab. Die folgenden Spezifikationen sind üblich.
- Kapazität: Die Kapazität einer großen Blasformmaschine wird in Litern oder Gallonen gemessen. Sie zeigt das Volumen der Plastikbehälter an, die die Maschine in einer Sitzung produzieren kann.
- Spannkraft: Sie bezieht sich auf die Kraft, die zum Spannen der Formhälften aneinander verwendet wird. Üblicherweise wird die Spannkraft in KiloNewton (kN) gemessen. Die Spannkraft wirkt sich auf das Gewicht der blasgeformten Produkte aus.
- Stromverbrauch: Er bezieht sich auf den Stromverbrauch einer großen Blasformmaschine. Im Allgemeinen wird er in Kilowatt (kW) oder Megawatt (MW) angegeben.
- Formgröße: Sie bezieht sich auf die Abmessungen der Formen, die im Blasformverfahren verwendet werden. Die Formgröße bestimmt die Form und Größe der blasgeformten Produkte.
- Betriebsdruck: Er bezieht sich auf den Druck, bei dem der Blasformvorgang arbeitet. Er beeinflusst die Dichte und Festigkeit der blasgeformten Kunststoffmaterialien.
- Materialverträglichkeit: Sie gibt die Kunststoffarten an, die eine Blasformmaschine verarbeiten kann. Zu den Materialien gehören unter anderem Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polyvinylchlorid (PVC) und Polyethylenterephthalat (PET).
- Automatisierungs- und Steuerungssystem: Eine große Blasformmaschine verfügt über ein Automatisierungs- und Steuerungssystem. Es hilft, den Blasformvorgang sorgfältig zu überwachen und zu steuern. Dieses System besteht aus SPS, Touchscreens, Sensoren und anderen automatisierten Komponenten.
Das Verständnis dieser Spezifikationen hilft Käufern, eine Blasformmaschine zu wählen, die ihren individuellen Produktionsanforderungen entspricht. Außerdem benötigen große Blasformmaschinen, wie jede andere große Industriemaschine auch, regelmäßige Wartung und Pflege, um sie in einem optimalen Produktionszustand zu halten. Nachfolgend sind einige wichtige Wartungshinweise aufgeführt.
- Reinigen Sie die gesamte Maschine regelmäßig, um jede Form von Kontamination zu verhindern. In den meisten Fällen führen Verunreinigungen zu Produktfehlern, die die Sicherheit der Endverbraucher gefährden können.
- Prüfen Sie alle Blasformteile regelmäßig, um Verschleiß- und Beschädigungsspuren zu erkennen. Frühzeitiges Erkennen von Teilen, die repariert oder ausgetauscht werden müssen, verhindert ungeplante Ausfallzeiten.
- Ersetzen Sie die abgenutzten Teile der Blasformmaschine. Dies verbessert die Leistung und Effizienz der Maschine.
- Schmieren Sie die beweglichen Teile der Maschine regelmäßig. Dies verhindert unnötigen Verschleiß und minimiert Verklemmprobleme, die die Produktion stören können.
- Stellen Sie sicher, dass die Kühlsysteme der Blasformmaschinen ordnungsgemäß funktionieren. Eine gute Temperaturregelung verhindert Überhitzung, Verformung und andere Fehler bei den geformten Produkten.
Anwendungen von großen Blasformmaschinen
Große Blasformmaschinen sind in Industrien beliebt, die große Plastikbehälter und -produkte herstellen müssen. Hier sind einige wichtige Verwendungen:
- Verpackungsindustrie: Große Blasformmaschinen stellen große Flaschen, Fässer, Tanks und Behälter für Lebensmittel, Getränke, Chemikalien, Reinigungsmittel und Industrieprodukte her. Sie stellen Gläser, Vorratsbehälter, Fässer und Verpackungsbehälter in verschiedenen Größen her, um die unterschiedlichen Bedürfnisse der Industrie zu erfüllen.
- Landwirtschafts- und Gartenbauindustrie: In der Landwirtschafts- und Gartenbauindustrie werden große Blasformmaschinen eingesetzt, um langlebige und witterungsbeständige Behälter für das Pflanzen, Bewässern und Verpacken von landwirtschaftlichen Produkten herzustellen. Dazu gehören Flaschen für Düngemittel und Pestizide sowie Bewässerungsreservoirs und Pflanztöpfe.
- Automobilindustrie: Die Automobilindustrie ist auf große Blasformmaschinen angewiesen, um große Kunststoffteile und -behälter zu produzieren. Dazu gehören Kraftstofftanks, Luftkanäle, Automobilkisten und andere leichte Komponenten und Zubehör für Fahrzeuge.
- Konsumgüterindustrie: Große Blasformmaschinen werden in der Konsumgüterindustrie zur Herstellung großer Plastikbehälter für Körperpflege- und Haushaltsprodukte eingesetzt. Dazu gehören Pumpflaschen, Vorratsbehälter und andere langlebige Plastikverpackungen.
- Gesundheitswesen und pharmazeutische Industrie: Große Blasformmaschinen spielen eine wichtige Rolle im Gesundheitswesen und in der pharmazeutischen Industrie, indem sie große Plastikbehälter und -flaschen für medizinische und pharmazeutische Zwecke herstellen. Dazu gehören Behälter für Gesundheitsprodukte, Gehäuse für medizinische Geräte und Laboreinrichtungen.
- Bauindustrie: In der Bauindustrie werden große Blasformmaschinen eingesetzt, um große Kunststoffkomponenten und -zubehör für Bauprojekte zu produzieren. Dazu gehören Rohre, Formstücke, Lagertanks und andere langlebige Kunststoffteile, die im Bauwesen und in der Infrastruktur verwendet werden.
- Elektronikindustrie: Die Elektronikindustrie setzt große Blasformmaschinen zur Herstellung von Kunststoffgehäusen und -gehäusen für elektronische Geräte ein. Diese Gehäuse schützen die elektronischen Komponenten und bieten strukturellen Halt für Geräte wie Fernseher, Computer und Audiosysteme.
So wählen Sie große Blasformmaschinen aus
Wenn Sie nach neuen großen Flaschenblasformmaschinen suchen, sollten Sie diese im Verhältnis zu den geschäftlichen Bedürfnissen betrachten. Berücksichtigen Sie die Kapazitäten der Maschinen im Hinblick auf die aktuellen Anforderungen und zukünftigen Erwartungen.
Die Investition in eine große Blasformmaschine mit einer höheren Produktionskapazität als erforderlich kann zu einem erhöhten Energieverbrauch und höheren Produktionskosten führen. Ebenso könnte die Investition in eine Maschine mit einer geringeren Produktionskapazität als erforderlich zu Engpässen in der Produktionslinie führen, die das Geschäftswachstum behindern könnten.
Es ist auch wichtig, die Maschine selbst im Verhältnis zur Art des hergestellten Produkts zu betrachten. Das bevorzugte Formverfahren für ein bestimmtes Produkt, die Vorformlinge und das Rohmaterial sind alles wichtige Aspekte, die bei der Entscheidung berücksichtigt werden sollten, in welche große Blasformmaschine investiert werden soll, um eine reibungslose Produktionslinie zu gewährleisten.
Der Energieverbrauch und die Kosten der Produktionslinie sind ebenfalls sehr wichtige Aspekte, die berücksichtigt werden sollten, damit Unternehmen profitable Margen erzielen können. Das Automatisierungssystem in großen Blasformmaschinen ist ebenfalls wichtig, um eine Maschine zu wählen, die das ideale Verhältnis von Bediener zu Maschine für das Unternehmen bietet.
Wenn Sie nach großen Blasformmaschinen suchen, die bestimmte Geschäftsanforderungen in Bezug auf Verwendung, Kapazität und Betriebskosten erfüllen, hilft es, sich die Bewertungen der Lieferanten anzusehen. Die Aushandlung von Großaufträgen ist einfach, wenn die Lieferanten eine gute Erfolgsbilanz in Bezug auf Kundenzufriedenheit haben.
FAQ
F1: Wofür werden große Blasformmaschinen verwendet?
A1: Große Blasformmaschinen werden für die großflächige Produktion von hohlen Kunststoffprodukten verwendet, z. B. Behälter, Flaschen, Tanks, Fässer und kundenspezifische Verpackungen.
F2: Welche Arten von großen Blasformmaschinen gibt es?
A2: Die drei Haupttypen von großen Blasformmaschinen sind: 1. Extrusionsblasformmaschinen (EBM); 2. Spritzblasformmaschinen (IBM), 3. Streckblasformmaschinen (SBM).
F3: Wie hoch ist die Produktionskapazität von großen Blasformmaschinen?
A3: Dies hängt von der jeweiligen Maschine und der Art des Blasformens ab. Große Blasformmaschinen können eine Formkapazität von 50 bis 1000 Litern haben.
F4: Welche Materialien können mit großen Blasformmaschinen verwendet werden?
A4: Große Blasformmaschinen werden in der Regel mit thermoplastischen Materialien wie Polyethylen (PE); Polypropylen (PP); Polyethylenterephthalat (PET); Polystyrol (PS); Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) und anderen verwendet.
