Arten von großen 5-Achs-CNC-Maschinen
Die große 5-Achs-CNC-Maschine lässt sich je nach Arbeitskapazität und strukturellen Merkmalen in zwei Typen einteilen. Die Modelle sind wie folgt:
- Große 5-Achs-CNC-Fräsmaschine: Dies bezieht sich auf eine Art von großformatiger CNC-Maschine mit einer 5-Achs-Konfiguration zum Fräsen. In der Regel verfügt eine große 5-Achs-CNC-Maschine über eine horizontale Spindelkonstruktion. Sie ermöglicht die gleichzeitige Drehung von fünf verschiedenen Achsen für hochkomplexe Bearbeitungsvorgänge. Große 5-Achs-CNC-Fräsmaschinen haben ein bewegliches Portal- oder ein bewegliches Tischdesign. Große 5-Achs-CNC-Fräsmaschinen werden für eine breite Palette von Materialien verwendet, darunter Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe, um komplizierte Teile mit engen Toleranzen zu erstellen.
- Große 5-Achs-CNC-Fräse: Eine große 5-Achs-CNC-Fräse ist eine 5-Achs-Maschine mit einem großen CNC-bearbeiteten Arbeitstisch. Sie verwendet eine rotierende Spindel, um verschiedene Materialien zu schneiden. Die Maschine verfügt über fünf computergesteuerte Achsen, die präzises und filigranes Gravieren und Schneiden ermöglichen. Große 5-Achs-CNC-Fräsen werden häufig in verschiedenen Branchen und Anwendungen eingesetzt, z. B. in der Holzbearbeitung, Schilderherstellung und Prototypenentwicklung, um schnell und präzise komplexe Formen, Kanten und Designs zu erstellen.
Spezifikationen & Wartung der großen 5-Achs-CNC-Maschine
Die große 5-Achs-CNC-Maschine wird mit einer Vielzahl von Spezifikationen geliefert. Dazu gehören die Achsen, die Software, die Spindelleistung, das Betriebssystem, der Motorantrieb, die Steuerbox, das Getriebe und der Tisch.
- Anzahl der Achsen: Große 5-Achs-CNC-Maschinen haben fünf Hauptarbeitsachsen. Dazu gehören die drei normalen Achsen X, Y und Z sowie zwei zusätzliche Dreh- und Kippachsen. Die beiden letzteren arbeiten zusammen, um der Spindel zusätzlichen Arbeitsraum und Bewegungsfreiheit zu bieten. Dadurch kann die Maschine leicht schneiden, bohren und andere Aufgaben am Werkstück aus jedem Winkel ausführen.
- Getriebe: Große CNC-Maschinen haben in der Regel drei Hauptmöglichkeiten für das Getriebe. Dazu gehören Zahnstange und Ritzel, Kugelgewindetriebe und Linearmotoren. Alle diese Optionen haben ihre eigenen Vorteile. So eignet sich die Zahnstangen-Ritzel-Option beispielsweise hervorragend für hochgeschwindigkeitsbewegungen über große Entfernungen. Kugelgewindetriebe hingegen bieten präzise Steuerung auch in engen Räumen. Linearmotoren sorgen schließlich für sanfte und schnelle Manöver.
- Spindelleistung: Dies bezieht sich auf die Stärke, die die Spindel benötigt, um ihre Arbeit zu erledigen. Sie beeinflusst die Fähigkeit der CNC-Maschine, mit dickem und schwerem Material zu arbeiten. Aufgaben, bei denen die Maschine viel Kraft aufwenden muss, benötigen eine höhere Spindelleistung.
- Steuerbox: Die Steuerbox ist das grundlegende Betriebssystem der CNC-Maschine. Sie ist das Gehirn. Sie steuert, wie sich die Maschine in verschiedene Richtungen bewegt. Sie sagt der Spindel, wo sie arbeiten soll und welche anderen Arbeiten sie ausführen muss. Die Steuerbox arbeitet mit dem externen Treiber, wie einem Autofahrer, zusammen, um die Bewegung der Maschine zu steuern.
- Software: Große CNC-Maschinensteuerungssoftware ist die spezielle Computersoftware, die die CNC-Maschine unterstützt und steuert. Sie tut dies, indem sie das Werkstück programmiert und in die Maschine überträgt.
- Schrittmotor: CNC-Schrittmotor werden in Maschinen verwendet, um elektrische Energie in mechanische Energie umzuwandeln. Der CNC-Motorantrieb steuert dann die Schrittmotoren und sagt ihnen, wie sie sich bewegen sollen. Sie helfen der Maschine, sich um verschiedene Objekte zu bewegen.
- CNC-Tische: Der CNC-Tisch einer Maschine bezieht sich auf die flache Fläche, auf der die Arbeit ausgeführt wird. Es ist der Teil der Maschine, der das zu bearbeitende Material oder Objekt trägt.
Schmieren Sie die CNC-Maschine immer vor und nach dem Gebrauch. Dazu gehört das Schmieren aller beweglichen Teile der Maschine, wie z. B. der Führungsschienen und Kugelgewindetriebe.
Es ist auch wichtig, die Maschine regelmäßig zu reinigen. Entfernen und reinigen Sie sämtlichen Staub und Schmutz aus dem Arbeitsbereich. Es hilft auch, Ablagerungen von Schmutz und Dreck auf dem Material und den Schneidwerkzeugen zu entfernen. Dies kann mit Druckluft oder einem Staubsauger geschehen.
Prüfen Sie die Teile der Maschine regelmäßig, um sicherzustellen, dass sie noch funktionieren und in gutem Zustand sind. Dazu gehören die Schneidwerkzeuge, Schienen, Antriebsriemen und das Schmiersystem. Stellen Sie außerdem sicher, dass die Werkzeughöhen und -positionen sowie die Riemenspannungen angepasst werden.
Szenarien
Die großen 5-Achs-CNC-Maschinen haben in verschiedenen Branchen viele Einsatzszenarien. Hier sind ein paar.
- Komplexe Geometrie: Große 5-Achs-CNC-Maschinen können komplexe Geometrien und Formen erstellen, die mit Standardmaschinen sonst nicht zu erreichen wären. Dieser Vorteil macht diese Maschinen zur ersten Wahl für Branchen und Anwendungen, die hochpräzise Schnitte und Qualität erfordern.
- Richtungsgebundenes Schneiden: Mit fünf Bewegungsachsen bieten große 5-Achs-CNC-Maschinen mehr Schneidmöglichkeiten. Einer der wichtigsten Vorteile dieser zusätzlichen Bewegungsfreiheit ist, dass die Maschinen ein richtungsgebundenes Schneiden ermöglichen, das Standard-CNC-Maschinen nicht bieten können. Große 5-Achs-CNC-Maschinen können durch Schrägschnitte, Taschenschneiden, Aushöhlen und andere Schneidmethoden komplexere Schnittgeometrien und -winkel erreichen.
- Geschwindigkeit: Große 5-Achs-CNC-Maschinen sind in der Regel schneller als 3-Achs-Maschinen, da die zusätzlichen Achsen schnellere Bewegungen und die gleichzeitige Bearbeitung mehrerer Seiten eines Werkstücks ermöglichen. Darüber hinaus reduzieren die 5-Achs-Maschinen die Anzahl der notwendigen Einbauten und erhöhen so die Gesamtproduktionsgeschwindigkeit.
- Webende Formen: Durch die Variation der Drehzahl und Vorschubgeschwindigkeit während des Bearbeitungsprozesses können eine Vielzahl von Oberflächenstrukturen erzeugt werden, z. B. polierte Oberflächen, Rauhschnitte, Graviermuster und mehr, auf der Oberfläche eines Werkstücks. Große 5-Achs-CNC-Maschinen sind vorteilhaft für Anwendungen, bei denen viele Oberflächentypen oder Bearbeitungsvorgänge an einem Werkstück ausgeführt werden müssen.
So wählen Sie eine große 5-Achs-CNC-Maschine aus
Bei der Auswahl einer großen 5-Achs-CNC-Maschine gibt es viele Faktoren zu berücksichtigen. Angesichts der Verfügbarkeit von großen 5-Achs-CNC-Maschinen zum Verkauf müssen Käufer vor dem Kauf eine Bedarfsanalyse durchführen, um ihren Bedarf zu verstehen.
- Wofür wird die Maschine eingesetzt? Diese Frage sollte der Ausgangspunkt der Analyse sein. Die meisten großen 5-Achs-CNC-Maschinen sind für High-End-Fertigungsindustrien wie Luftfahrt und Medizin konzipiert. Käufer in den genannten Branchen benötigen eine größere Maschine mit größerer Funktionalität und Präzision. Eine 5-Achs-CNC-Maschine mit einem 1,5 Meter langen Bett wird für einen Luftfahrtkäufer höchstwahrscheinlich nicht funktionieren. Da die Teile größer und komplexer sind. Käufer in weniger anspruchsvollen Branchen wie der Holzbearbeitung können jedoch eine große 5-Achs-CNC-Maschine erhalten, die für ihre Zwecke zu einem günstigeren Preis geeignet ist.
- Für den Anfang wird eine reine 5-Achs-CNC-Maschine teurer sein. Käufer, die >
- Ist die Bedienung der Maschine manuell oder automatisch? Große Maschinen sind komplexer und benötigen schnellere Durchlaufzeiten. Daher müssen Produktionslinien sie alle automatisch bedienen.
- Wie einfach ist es, die Maschine einzurichten, das Personal zu schulen und die Produktion reibungslos zu betreiben?
- Wie ist die Versorgung mit Ersatzteilen und technischer Hilfe, wenn die Maschine repariert werden muss?
- Große 5-Achs-CNC-Maschinen sind größer und viel schwerer. Sie benötigen in der Regel spezielle Schmierstoffe, um reibungslos zu laufen.
Die technischen Spezifikationen einer großen 5-Achs-CNC-Maschine helfen bei der Erstellung von Auftragsblättern und Arbeitsprozessen in der Fertigungseinheit und in der Lieferkette, so dass sie rundherum etabliert ist.
F&A
F: Wofür ist eine Fünf-Achs-CNC-Maschine geeignet?
A: Eine Fünf-Achs-CNC-Maschine eignet sich für komplexe und hochpräzise Bearbeitungen, wie z. B. die Herstellung von Formen und Werkzeugen, für Reliefs und gekrümmte Oberflächen, zusammenhängende Profilschnitte, Faltbleche, Titan-Zahnimplantat-Rahmen und Flugzeugturbinenschaufeln.
F: Was sind die Vorteile von Fünf-Achs-CNC-Maschinen?
A: Fünf-Achs-CNC-Maschinen haben zahlreiche Vorteile. Sie bieten Hochgeschwindigkeitsbearbeitung, Flugzeugpositionierung, reduzierte Anzahl von Einbauten, verbesserten Werkzeugzugang, höhere Produktivität und Effizienz sowie verbesserte Genauigkeit und Präzision.
F: Was ist der Unterschied zwischen Drei- und Fünf-Achs-CNC-Bearbeitung?
A: Der Unterschied zwischen Drei- und Fünf-Achs-Maschinen besteht darin, dass letztere mehr Flexibilität und Bewegungsfreiheit bieten, um komplexe Schnitte auszuführen und hochpräzise Bearbeitungen zu erzielen. Im Gegensatz dazu sind Drei-Achs-CNC-Maschinen nur auf vertikale und horizontale Bewegungen beschränkt.
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浙B2-20120091-4