Labor kneter 5l

Arten von Labor-Knetmaschinen 5l

Eine **5L Labor-Knetmaschine** ist ein Kleinserien-Verarbeitungsequipment, das zum Mischen von Gummi, Kunststoff oder anderen Materialien mit Additiven in der Polymerindustrie verwendet wird. Gemäß dem Prinzip des Knetens werden Kneter zum Mischen, Verschmelzen, Dispergieren und sogar Brechen von festen und flüssigen Materialien eingesetzt. Im Allgemeinen arbeitet eine Labor-Knetmaschine unter einer bestimmten Temperatur und einem bestimmten Druck. Sie besteht aus H-förmigen Kammern mit Rotoren in der Knetmaschine. Die Rotoren drehen sich, wenn die Maschine in Betrieb ist, und kneten das Material in der Kammer.

• Hydraulische Labor-Knetmaschine :

Bei der hydraulischen Knetmaschine erfolgen das Kneten und das Entladen in zwei separaten Verfahren. Der Kneter ist mit einem Hydrauliksystem ausgestattet, das die Knetfunktion steuert, wobei die Temperatur durch einen Hydraulikölkühler oder eine Heizjacke geregelt wird. Das Hydrauliksystem bietet eine hervorragende Kontrolle über den Knetdruck und ermöglicht eine größere Vielfalt bei den Rezepturen.

• Elektrische Labor-Knetmaschine :

Der Motor der elektrischen Knetmaschine ist kettengetrieben und kann direkt mit dem Untersetzungsgetriebe oder über einen Riemenantrieb gekoppelt werden. Die Riemenkupplung ermöglicht es, den Abstand zwischen Motor und Kneter einzustellen. Sie wird hauptsächlich bei der Rezepturfindung und Kleinserienproduktion eingesetzt.

• Doppelwellen-Kneterextruder :

Wie der Name schon sagt, erfolgen bei einem Kneterextruder das Kneten und das Extrudieren in einer einzigen Kammer. Doppelwellen führen den Mischvorgang aus, der für eine bessere Dispersion sorgt. Er ist heute im Einsatzgebiet weiter verbreitet.

• Dreischicht-Kneter :

Die Hauptbestandteile des Dreischicht-Kneters sind die Außen-, Mittel- und Innenschicht, in denen das Mischen von Materialien erfolgt. Durch die Materialzirkulation und Wärmeübertragung erhitzt die Innenschicht die Materialien. Der mittlere Teil isoliert die Materialien, um Wärmeverluste zu vermeiden, und die Außenschicht kühlt ab, wodurch der Dreischicht-Kneter energieeffizienter ist.

Spezifikationen und Wartung der Labor-Knetmaschine 5l

Spezifikationen

• Kapazität: 5 Liter, typischerweise im Bereich von 2 bis 12 Litern.
• Gesamtleistung: Die Gesamtleistung der Knetmaschine beträgt 5,5 Kw/7,5 PS.
• Heiz-/Kühlleistung: Die Heiz-/Kühlleistung beträgt 2,2 Kw/3 PS.
• Mischleistung: Die Mischleistung beträgt 3 Kw/5 PS.
• Bedienungssystem: PLC- oder P.I.D.-Steuerungssystem funktioniert mit einem Touchscreen. Der Benutzer kann Temperatur und Zeit einfach ändern.
• Maschinengröße:

  Die Gesamtabmessungen der Maschine betragen ca. 2200x1200x1800mm.

• Maschinengewicht: Ca. 1300kg

Wartung

• Schmierung:

  Schmieren Sie die Maschinenbauteile regelmäßig, um einen reibungslosen und stabilen Betrieb zu gewährleisten. Knetmaschinen müssen an Getrieben, Lagern, Gleitführungen usw. geschmiert werden, um den Abrieb zwischen den Bauteilen zu reduzieren und die Geräuschentwicklung zu dämpfen. Es ist wichtig, übliche Schmierstoffe gemäß den Empfehlungen des Herstellers zu wählen, damit diese den Materialien und der Arbeitsumgebung der Maschine entsprechen.

• Reinigung:

  Es ist erforderlich, die Oberfläche der Knetmaschine, einschließlich der Restmaterialien und des Schmutzes, abzuwischen, um eine Verunreinigung des nachfolgenden Produktionsprozesses zu vermeiden.

  Achten Sie außerdem auf die Reinigung von Filtern, Luftkanälen, Kühlsystemen usw., um sicherzustellen, dass die Maschine eine gute Belüftung und Wärmeableitung aufweist. Wenn es zu Verstopfungen oder Verunreinigungen kommt, kann dies den Betrieb und die Kühlwirkung des Geräts beeinträchtigen. Achten Sie darauf, diese Komponenten sorgfältig und gründlich zu reinigen.

• Inspektion auf Verschleiß:

  Inspizieren Sie die Maschinenbauteile, wie z. B. Mischblätter, Behälter usw., regelmäßig auf Verschleißerscheinungen. Wenn Teile verschlissen oder beschädigt sind, sollten sie umgehend repariert oder ausgetauscht werden, um die normale Funktion der Maschine und die Stabilität der Mischqualität des Materials zu gewährleisten.

• Kalibrierung und Justierung:

  Kalibrieren und justieren Sie die Parameter der Knetmaschine regelmäßig entsprechend der Mischtemperatur, -zeit, -geschwindigkeit usw., die für verschiedene Materialien erforderlich sind, um sicherzustellen, dass die Maschine verschiedene Materialien auf die gewünschte Qualität kneten kann. Überprüfen Sie auch, ob die Sicherheitseinrichtungen der Maschine ordnungsgemäß funktionieren, und stellen Sie sicher, dass sie sicher befestigt sind, um dem Produktionspersonal ein sicheres Arbeitsumfeld zu bieten.

Anwendungen von Labor-Knetmaschinen 5L

Aufgrund ihrer Kleinserien-Produktionskapazität ist die 5-Liter-Labor-Knetmaschine in verschiedenen Branchen für diverse Funktionen einsetzbar. Im Folgenden sind einige der wichtigsten Anwendungen der 5L-Knetmaschine aufgeführt.

• Mischen und Kneten: Die 5L-Knetmaschine kann verschiedene Materialien wie Gummi, Kunststoff und Lebensmittelzutaten effizient und gleichmäßig mischen und kneten. Der Kneter erhöht die Homogenität der Verbindungen, indem er die Materialstrukturen aufbricht und die Partikel neu verteilt.
• Rezepturentwicklung: In der Lebensmittelindustrie wird die 5L-Knetmaschine zur Herstellung kleiner Chargen bei der Entwicklung neuer Rezepturen verwendet. Mit dem Kneter können Lebensmittelwissenschaftler verschiedene Kombinationen und Modifikationen ausprobieren, bis sie die gewünschten Ergebnisse erzielen.
• Compound-Herstellung: Die 5L-Knetmaschine wird in der Polymerindustrie umfassend zur Herstellung von Polymer-Compounds im Labormaßstab eingesetzt. Das Kneten verbessert die Verteilung von Additiven, Füllstoffen und Pigmenten in der Polymermatrix.
• Prüfung und Qualitätskontrolle: Viele Hersteller verwenden die 5L-Knetmaschine, um Tests an kleinen Proben durchzuführen, bevor sie in eine Großserienproduktion investieren. Die Tests liefern wertvolle Daten zu den Mischcharakteristiken, Verarbeitungseigenschaften und zum Materialverhalten. Mit diesen Informationen können Unternehmen fundierte Entscheidungen treffen und ihre Rezepturen anpassen.
• Recycling und Materialrückgewinnung: Die 5L-Kneter spielen eine wichtige Rolle in der Recyclingindustrie, indem sie das geknetete Material nach der Vorverarbeitung des recycelten Kunststoffs mischen und homogenisieren. Darüber hinaus erleichtern die Kneter die Einarbeitung von Additiven, um die Eigenschaften der recycelten Materialien zu verbessern.

So wählen Sie eine Labor-Knetmaschine 5L aus

Beim Kauf einer 5L-Labor-Knetmaschine sollten Sie einige wichtige Faktoren berücksichtigen, um sicherzustellen, dass Sie ein geeignetes Gerät für Ihre spezifischen Bedürfnisse erhalten. Erstens ist es wichtig, das Material zu berücksichtigen, aus dem die Mischkammer des Kneters besteht, da dieses Element einen direkten Einfluss auf die Qualität des gemischten Stoffes hat.

In den meisten Fällen wird Stahllegierung als Material für die Mischkammer bevorzugt, da es über antiabrasive und hitzebeständige Eigenschaften verfügt. Darüber hinaus können Käufer auch Mischkammern wählen, die aus Edelstahl mit einem spiegelnden oder matten Finish hergestellt sind. Dies ist nicht nur leicht zu reinigen, sondern verhindert auch eine Kontamination des Materials. Anders als andere Materialien hinterlässt Edelstahl keine unerwünschten oder schädlichen Rückstände in den chemisch reaktiven oder Lebensmittelprodukten, die beim Kneten verwendet werden.

Der zweite Punkt, den Sie beim Kauf einer 5-Liter-Labor-Knetmaschine berücksichtigen sollten, ist die Temperaturregelung. Die Inline-Heizung/Kühlung kann zur Regelung der Temperatur verwendet werden. Kits mit dynamischer Temperaturregelung umfassen einen externen Wassermantel und gekühlte/beheizte Blätter. Thermoelemente können verwendet werden, um Temperaturdaten zu erfassen, die im Produktionsprozess hilfreich sein können. Einige Kneter verfügen über abnehmbare beheizte und gekühlte Platten, die einen Formwechsel ermöglichen. Bestimmte Formen haben zusätzliche Eigenschaften wie Vakuum- und Isolierfunktionen.

Beim Kauf einer 5L-Labor-Knetmaschine sind Spannung und Stromstärke wichtige Faktoren. Die Spannung ist eine elektrische Kraft, die elektrische Ströme durch ein System bewegt. Sie wird auch als EMF oder elektrische Kraft bezeichnet. Hersteller verwenden meist einphasigen 230V-Strom und dreiphasigen 380V-Strom. Da 380V-Strom mehr Leistung hat, kann er zum Kneten größerer Materialmengen verwendet werden. 230V hingegen ist praktischer und wird meist bei kleineren Mengen verwendet. Er ist auch in Laboren leicht zu finden. Hersteller geben die benötigte Spannung in der Regel im Datenblatt des Kneters an.

Schließlich sollten Käufer beim Kauf einer 5-Liter-Labor-Knetmaschine die Lieferzeit und -kosten berücksichtigen. Um Verzögerungen bei der Produktauslieferung zu vermeiden, ist es wichtig, Lieferanten auszuwählen, die einen zeitnahen Versand anbieten. Erkundigen Sie sich nach zusätzlichen versteckten Kosten und achten Sie darauf, den Gesamtpreis zu bewerten, wenn Sie eine Kaufentscheidung treffen.

FAQ

F1: Was ist der Unterschied zwischen einem internen und einem externen Labor-Kneter?

A1: Ein interner Kneter mischt Material innerhalb einer Kammer, während ein externer Labor-Kneter eine externe Vorrichtung für den Mischvorgang verwendet.

F2: Wie unterscheidet sich ein Labor-Kneter von einem Labor-Mischer?

A2: Ein Labor-Kneter ist speziell für viskose Materialien ausgelegt, während ein Labor-Mischer ein allgemeiner Begriff für Geräte ist, die Stoffe unterschiedlicher Konsistenz mischen. Labormischer können auch Kneter enthalten.

F3: Was sind einige Vorteile der Verwendung eines Labor-Kneters?

A3: Labor-Kneter bieten eine gleichmäßige Mischung, effiziente Verarbeitung von viskosen Materialien, Temperaturregelung und reduzieren den manuellen Handhabungsaufwand.

F4: Ist das Material der Knetblätter wichtig?

A4: Ja, das Material und die Beschichtung der Knetblätter sind wichtig. Sie bestimmen die Haltbarkeit, die Verschleißfestigkeit und die Mischeffizienz.