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Arten von Wasserstrahlschneiden

Ein Wasserstrahlschneiden ist eine Methode zum Schneiden von Materialien mit einem schnell bewegten Wasserstrahl oder Abrasivmittel, die auf verschiedene Weise eingesetzt werden kann. Hier sind die Arten von Wasserstrahlkanten, die typischerweise vorkommen:

• Reines Wasserstrahlschneiden:

Ein reines Wasserstrahlschneidgerät verwendet einen Wasserstrahl unter hohem Druck, um Gegenstände zu schneiden. Er wird üblicherweise auf einen Druck zwischen 55.000 und 87.000 psi (Pfund pro Quadratzoll) gepumpt und dann durch eine Düse mit kleinem Durchmesser geleitet, um einen hochgeschwindigkeits Wasserstrahl zu erzeugen.

• Der Gegenstand wird auf dem Tisch positioniert und der energiereiche Wasserstrahl trifft auf den Gegenstand, woraufhin der Gegenstand geschnitten wird.
• Reine Wasserstrahlen werden normalerweise zum Schneiden von weichen Materialien wie Gummischaum, Leder, Textilien, Kunststoffen und Keramik verwendet.
• Es ist umweltfreundlich und erzeugt keine Wärmeeinflusszonen, was es ideal für empfindliche oder brennbare Materialien macht.
• Ein Nachteil des Wasserstrahlschneidens ist, dass die Schnittgenauigkeit durch die Dicke des Materials beeinträchtigt werden kann.

• Abrasives Wasserstrahlschneiden:

Ein abrasives Wasserstrahlschneidgerät fügt dem Wasserstrahl Schleifpartikel hinzu, um härtere Materialien wie Metall, Stein, Glas und dickes Plastik zu schneiden. Der Schneidvorgang ist zunächst der Hochdruckwasserstrahl, der auf die Schleifpartikel trifft, die dann in den Wasserstrahl eingeleitet werden. Diese Methode kann präzisere Schnitte als ein reines Wasserstrahlschneiden liefern, da sie eine Kombination aus Wasser- und Abrasivkraft verwendet.

Das abrasive Wasserstrahlschneidsystem belastet jedoch die Umwelt und erfordert eine zusätzliche Abrasiventsorgung oder -verwertung.

Zu den Nachteilen eines Wasserstrahlschneiders gehören die Kosten für das Schleifmaterial und die Notwendigkeit, einen konstanten Wasserdruck und Durchfluss aufrechtzuerhalten.

Eine Wasserstrahlschneidemaschine unterscheidet sich von einer herkömmlichen Schleifschneidemaschine. Sie verwendet einen Strahl zum Schneiden von Gegenständen, d.h. sie verbraucht weniger Energie, erzeugt keine Wärme und erzeugt eine glattere Oberfläche. Zurück zur Navigation.

Vergleichende Tabellenübersicht der Wasserstrahlschneidmethode

Inhalt	Abrasives Wasserstrahlschneiden	Reines Wasserstrahlschneiden
Schneideobjekt	Harte Gegenstände (Metall, Stein, Glas usw.)	Weiche Materialien (Gummischaum, Leder, Textilien usw.)
Schneidemethode	Hochdruckwasserstrahl plus Schleifmittel	Hochdruckwasserstrahl
Schnitttiefe	Dünne Objekte (in der Regel innerhalb von 100 mm)	Verschiedene Dicken bis zu 300 mm
Schnittgeschwindigkeit	Niedrigere Schnittgeschwindigkeit (ca. 2-7 m/min)	Höhere Schnittgeschwindigkeit (ca. 3-10 m/min)
Verarbeitungsgenauigkeit	Innerhalb von 1 mm	Innerhalb von 0,1 mm
Kosten	Schleifmittelkosten, Stromkosten, Wasserstrahlmaschinenkosten	Hochdruckwasserkosten, Stromkosten, Wasserstrahlmaschinenkosten

]Vorteile und Nachteile des Wasserstrahlschneidens

Spezifikationen und Wartung von Wasserstrahlkanten

Die Spezifikationen einer Wasserstrahlschneidemaschine variieren stark mit der Art der Maschine, ihrem Hersteller und dem beabsichtigten Einsatzbereich der Maschine. Einige allgemeine Spezifikationen sind jedoch wie folgt:

• Druck: Der Druck einer Wasserstrahlmaschine gibt ihre Stoßkraft an. Er liegt in der Regel zwischen 30 MPa und 50 MPa.
• Durchflussmenge: Dies ist die Menge der Strahlflüssigkeit pro Zeiteinheit. Die Durchflussmenge liegt in der Regel zwischen 2 l/min und 10 l/min.
• Düsendurchmesser: Der Durchmesser der Düse bestimmt die Dicke und Form des Wasserstrahls. Die Größe liegt in der Regel zwischen 0,1 mm und 1,0 mm.
• Schnittgeschwindigkeit: Dies bezieht sich auf die Geschwindigkeit, mit der die Kante Materialien schneidet. Die Schnittgeschwindigkeit liegt in der Regel zwischen einigen Millimetern pro Sekunde und einigen Metern pro Sekunde, abhängig vom Material und der Dicke, aus der sie hergestellt wird.
• Schnittgenauigkeit: Die Wasserstrahlmaschine kann eine hohe Präzision bieten. Sie hat eine Genauigkeit von bis zu ± 0,01 mm oder sogar höher. Dadurch können Bearbeitungsmaße und -formen präzise gesteuert werden.
• Schnittdicke: Wasserstrahlschneider können Materialien mit unterschiedlichen Dicken schneiden, die je nach Maschinentyp und -konfiguration von wenigen Mikrometern bis zu mehreren Metern reichen können.

Eine ordnungsgemäße Wartung ist für Wasserstrahlschneider sehr wichtig, um ihre Langlebigkeit und Schneidleistung zu gewährleisten. Nachfolgend finden Sie einige Wartungstipps für Wasserstrahlschneider:

• Regelmäßige Reinigung: Reinigen Sie den Schneidkopf und die Wasserstrahldüsen regelmäßig, um Verstopfungen zu vermeiden und einen gleichmäßigen Wasserfluss zu gewährleisten.
• Schmierung: Tragen Sie ein geeignetes Schmiermittel auf die beweglichen Teile wie Schienen und Gleitblöcke auf, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten und Abrieb zu reduzieren.
• Prüfung von Verschleißteilen: Überprüfen und ersetzen Sie die Wasserstrahldüsen, Schneidköpfe und Dichtungen regelmäßig, um Qualitätsprobleme zu vermeiden, die durch übermäßigen Verschleiß entstehen können.
• Entfernung von Staub: Entstauben Sie die Werkzeugmaschinensteuerung und die elektrischen Komponenten, um einen Kurzschluss oder eine Beschädigung des Stromkreises zu vermeiden.
• Flüssigkeitsmanagement: Regelmäßiger Wechsel der Wasserqualität im Schneidkopf sorgt dafür, dass die Maschine frei von Verunreinigungen ist und ihre Kühl- und Schmierfunktionen schützt.
• Kalibrierung der Ausrüstung: Die periodische Durchführung der erforderlichen Kalibrierung der Ausrüstung stellt sicher, dass die Schnittgenauigkeit und -qualität der Maschine erhalten bleibt.
• Achten Sie auf die Wärmeabfuhr: Sorgen Sie für eine angemessene Wärmeabfuhr für die Maschine, um eine Überhitzung und einen Leistungsabfall zu vermeiden, die interne Komponenten beschädigen könnten.

Einsatzszenarien für Wasserstrahlkanten

• Luftfahrtindustrie

  In der Luftfahrtindustrie sind Präzision und Qualität nicht verhandelbare Anforderungen. Die Anwendung der Wasserstrahlschneidemaschine ist in dieser Branche weit verbreitet. Die Bediener nutzen die Funktionen der Maschine, um Luftfahrtstrukturkomponenten wie Flügelrahmen, Rumpfabschnitte und Triebwerksteile herzustellen. Die Maschine ist in der Lage, komplexe Formen, Lochmuster usw. genau zu schneiden, ohne Wärme oder Spannung zu erzeugen. So wird sichergestellt, dass leichte und hochfeste Teile die strengen Anforderungen der Luftfahrt erfüllen. Gleichzeitig kann die Verwendung der Maschine dazu beitragen, dass die Hersteller die Produktionseffizienz verbessern und die Produktqualität gewährleisten.

• Metallverarbeitung

  Die Metallverarbeitungsindustrie umfasst ein breites Spektrum, darunter Bereiche wie Bauwesen, Automobilbau und Fertigung. Die Wasserstrahlschneidemaschine ist in dieser Branche zu einem unverzichtbaren Werkzeug geworden. Sie kann verschiedene Metallmaterialien wie Edelstahl, Aluminium und Titan schneiden und verarbeiten. Ihre Vielseitigkeit ermöglicht es, komplexe Formen, präzise Bohrungen und detaillierte Gravuren auf metallischen Werkstücken zu erstellen. Gleichzeitig erzeugen Wasserstrahlschneidemaschinen beim Schneidprozess keine Wärmeeinflusszonen, was dazu beiträgt, die Integrität und Qualität der Metallmaterialien zu erhalten.

• Werbe- und Schilderindustrie

  Die Werbe- und Schilderindustrie betont Kreativität und visuelle Wirkung. Materialien wie Acryl, Metall und Verbundwerkstoffe müssen bei der Schilderproduktion verwendet werden. Die Wasserstrahlschneidemaschine kann diese Materialien exquisit schneiden und formen und so die individuellen und hochwertigen Anforderungen der verschiedenen Kunden erfüllen. Das kontaktlose Schneidverfahren sorgt dafür, dass die Schildermaterialien nicht verformt oder beschädigt werden, um sicherzustellen, dass das Schild die beste visuelle Wirkung erzielt.

So wählen Sie eine Wasserstrahlkante aus

Bei der Auswahl einer Wasserstrahlschneidemaschine muss ein Käufer auf ihre Druckfähigkeit achten und sich dabei auf den Pumpentyp und den Schnittstärkenbereich konzentrieren. Es ist wichtig, das Gesamtsteuerungssystem und die Software zu bewerten, die eine benutzerfreundliche Bedienung und eine präzise Steuerung der Schneidparameter bieten sollten. Achten Sie auf das Abrasivzuführsystem und stellen Sie sicher, dass es eine konstante und effiziente Abrasivzufuhr für eine optimale Schneidleistung bietet.

Berücksichtigen Sie die Achs-Konfiguration der Maschine, z. B. 2-Achsen, 3-Achsen, 4-Achsen usw., die auf die gewünschten Schneidanforderungen und die Komplexität der zu fertigenden Formen abgestimmt sein sollte. Untersuchen Sie die Tisch- und Schneidkopfmöglichkeiten, z. B. einen schwenkbaren Schneidkopf und einen Kiesschottertisch, die die Qualität und Vielseitigkeit der Schnitte verbessern können. Die Kompatibilität der Maschine mit verschiedenen Schleifmitteln wie Granat oder Aluminiumoxid ermöglicht eine Kostenoptimierung und Flexibilität bei der Auswahl des Schleifmittels.

Schließlich sollten Sie die Wartungsanforderungen der Maschine untersuchen, z. B. geplante Wartung, Verfügbarkeit von Ersatzteilen und technischen Support. So wird sichergestellt, dass die Wasserstrahlschneidemaschine effizient arbeitet und Ausfallzeiten minimiert werden können. Jetzt können Geschäftskäufer eine fundiertere Entscheidung treffen, wenn sie eine Wasserstrahlschneidemaschine auswählen.

Fragen und Antworten zu Wasserstrahlkanten

F: Was ist der Unterschied zwischen Wasserstrahl- und abrasivem Wasserstrahlschneiden?

A: Reines Wasserstrahlschneiden eignet sich für weichere Materialien wie Gummi, Schaumstoff oder Gel. Es verwendet einen Hochdruckwasserstrahl, der diese Materialien schneiden kann, ohne Wärme zu erzeugen. Abrasives Wasserstrahlschneiden hingegen eignet sich für härtere Materialien wie Stahl, Marmor oder Titan. Es werden dem Wasserstrahl Schleifmittel wie Granat oder Stahlschrot hinzugefügt, um zu schneiden.

F: Benötigen Wasserstrahlen ein Vakuum?

A: Ein Wasserstrahl benötigt kein Vakuum, um zu funktionieren. Die Verwendung eines Vakuums kann jedoch dazu beitragen, die beim Schneiden entstehenden Abfälle einzudämmen, wodurch der Prozess sauberer wird.

F: Wie viele Arten von Wasserstrahlen gibt es?

A: Es gibt zwei Hauptarten von Wasserstrahlen: die erste ist das reine Wasserstrahlschneiden, die zweite ist das abrasive Wasserstrahlschneiden. Diese beiden sind die häufigsten Arten von Wasserstrahlen. Es gibt andere Wasserstrahlkonstruktionen, wie z. B. den Wasserstrahlring und den geraden Wasserstrahl.

F: Können Wasserstrahlschneider angepasst werden?

A: Ja, Unternehmen können sich einen Wasserstrahlschneider beschaffen, der an ihre individuellen Bedürfnisse und Spezifikationen angepasst ist. Unternehmen können verschiedene Abmessungen, Funktionen und Spezifikationen auswählen.