Backen brecher 500x750

Arten von Backenbrechern 500x750

Der Backenbrecher, aufgrund seines massiven Aufbaus und seiner Brechleistungen, hat zahlreiche Varianten für unterschiedliche Anwendungen. Einige gängige Variationen der Maschine sind wie folgt:

• Duarte-Backenbrecher

  Die Konstruktion des Backenbrechers 500x750 ist dem Doppelhebeltyp ähnlich, jedoch mit einer anderen Funktionsweise. Der Backen hat das gleiche Prinzip der schwenkenden Schwingbacke. Dennoch hat der feststehende Backen seinen Winkel verändert, was zu einer stärkeren Wirklinie führt und die Brechkraft erhöht. Die Maschine ist leistungsstärker als die meisten Doppelhebeltypen und liefert etwa 30 Prozent mehr Energie auf das Gestein. Ein bemerkenswertes Merkmal des Brechers ist, dass die Schwingbacke am oberen Ende des Rahmens frei schwenken kann, was gleichzeitige Mehrfachbrüche statt eines einzelnen ermöglicht. Dies ermöglicht es der Maschine, 40 Prozent platzsparender zu sein.

• Schwing- und feststehende Backenplatte

  Die Schwingplatte eines Backenbrechers ist die bewegliche Platte, die die Kraft zum Brechen des Gesteins ausübt. Die feststehende Platte bleibt statisch und bietet die Fläche, in die das Gestein zum Brechen fällt. Die 500x750 Backenbrecher haben beide Platten aus hochfestem Stahl mit einer verschleißfesten Schicht, um ihre Lebensdauer zu verlängern. Einige Platten haben auch gummigebundene Auskleidungen, um Lärm und Vibrationen zu absorbieren, wodurch die Maschine für die Arbeiter in der Nähe weniger gefährlich ist.

• Einzel- vs. Doppelhebel-Backenbrecher

  Das erste, was Bediener an dem Einzelhebel-Backenbrecher bemerken, ist, wie viel leichter die Maschine im Vergleich zu ihrem Doppelhebel-Gegenstück ist. Die Brechbewegung der Schwingbacke erfolgt gegen den festen Backen und erzeugt eine Kompressionskraft. Ein Einzelhebel hat weniger Teile im Vergleich zum Doppelhebel, was im Laufe der Zeit zu geringeren Wartungskosten führt. Obwohl der Einzelhebel-Backenbrecher 500x750 billiger und weniger effizient beim Brechen von Gestein ist, ist er ideal für kleinere Betriebe, die weiches Gestein brechen. Der Doppelhebel hingegen verfügt über einen komplexeren Mechanismus, der ihm eine höhere Effizienz beim Brechen härterer Gesteine verleiht. Diese Effizienz geht mit höheren Kosten einher, was ihn für groß angelegte Betriebe geeignet macht, die eine kontinuierliche Versorgung mit Brechsteinen benötigen.

Spezifikationen & Wartung des Backenbrechers 500x750

Die Spezifikationen eines typischen Backenbrechers 500x750 sind wie folgt:

• Einlauföffnung: Die Einlauföffnung beträgt 500x750mm. Sie zeigt die Größe der Rohmaterialien an, die der Brecher aufnehmen kann.
• Maximaler Einlauf: Der maximale Einlauf beträgt 425mm. Dies ist die größte Größe der Materialien, die vom Brecher verarbeitet werden können.
• Motorleistung: Die Motorleistung beträgt 55kw. Sie wandelt die elektrische Leistung in mechanische Leistung um, um den Backenbrecher anzutreiben.
• Kapazität: Die Kapazität beträgt 50-150t/h. Sie gibt das Volumen der gebrochenen Materialien an, die der Brecher innerhalb einer Stunde produzieren kann.
• Austragbereich: Der Austragbereich beträgt 50-100mm. Er beschreibt den Abstand zwischen dem unteren Teil des beweglichen und des festen Backens. Der Austragsöffnung steuert die Größe der gebrochenen Materialien.

Die Backenbrecher 500x750 benötigen regelmäßige Wartung. Dies kann die gute Leistung und lange Lebensdauer der Maschinen gewährleisten. Hier sind einige Wartungshinweise für den Backenbrecher 500x750.

• Regelmäßiges Prüfen und Einstellen des Spaltes: Die Wartung erfordert das regelmäßige Prüfen und Einstellen des Austragsspaltes. Die Backenbrecher sind während des Betriebs einem immensen Druck und Gewicht ausgesetzt. Die Einstellung verhindert übermäßigen Abrieb zwischen den beweglichen und festen Backenplatten.
• Schmieren: Die Wartung erfordert das Auftragen von Schmiermittel auf die Drehpunkte der Backenbrecher. Zu den Drehpunkten gehören Lager, Wellen und Scharniere. Das Schmieren dieser Teile trägt dazu bei, Reibung und Verschleiß zu reduzieren, wodurch die Lebensdauer der Maschinen verlängert wird.
• Reinigen der Backenbrecher: Die Bediener müssen die Backenbrecher regelmäßig reinigen. Sie müssen die Ablagerungen und den Staub entfernen, die sich auf den Maschinenoberflächen angesammelt haben. Das Reinigen der Backenbrecher kann Verstopfungen und Überhitzung verhindern. Es trägt auch dazu bei, die Effizienz und die Produktionskapazität der Maschinen zu verbessern.
• Prüfen der Backenplatten auf Verschleiß: Die Backenplatten sind die wichtigsten Arbeitskomponenten der Backenbrecher. Der Bediener muss die Backenplatten inspizieren und auf ihren Verschleiß achten. Wenn die Backenplatten übermäßigen Verschleiß aufweisen, müssen die Bediener sie sofort ersetzen. Dies kann weitere Schäden an den Brechern verhindern.

Szenarien, in denen ein Backenbrecher 500x750 eingesetzt werden kann

Aufgrund ihrer Vielseitigkeit und ihrer Fähigkeit, Mineralien und Gesteine unterschiedlicher Härte und Zähigkeit zu brechen, werden Backenbrecher in verschiedenen Sektoren und Szenarien eingesetzt. Im Folgenden sind einige typische Anwendungen der Backenbrechermaschine aufgeführt:

• Bergbauindustrie: Backenbrecher werden als Primär- und Sekundärbrecher eingesetzt, um große Erze und Gesteine in kleinere, handhabbare Größen zu zerkleinern, die weiterverarbeitet werden können. Sie helfen dabei, wertvolle Mineralien aus dem Gangmaterial zu befreien.
• Bauindustrie: In dieser Branche zerkleinert ein Backensteinbrecher Beton, Ziegel, Asphalt und andere Baumaterialien, um Zuschlagstoffe für neue Bauprojekte zu produzieren. Zuschlagstoffe aus Backenbrechern werden auch zur Herstellung von Beton und Mörtel verwendet.
• Straßen- und Eisenbahnsektor: Backenbrecher werden zur Produktion von Brechsteinen und Zuschlagstoffen verwendet, die als Basismaterialien für Straßenunterbauten und Gleisfundamente in diesen beiden Sektoren dienen. Die große Kapazität und die Fähigkeit, Steine zu formen, machen sie für diese Anwendung geeignet.
• Zementproduktion: In dieser Industrie zerkleinert ein Backenbrecher hochwertigen Kalkstein und Tonmaterialien. Die gebrochenen Materialien werden dann zur weiteren Verarbeitung und Vermahlung in die Rohmühle gegeben, um Zement herzustellen.
• Abbrucharbeiten: Bei Abbrucharbeiten wird ein mobiler Backenbrecher zum Abtragen von Bauwerken und Gebäuden eingesetzt. Nach dem Abtragen recyceln die Brecher dann die Abfallmaterialien für die Verwendung in anderen Projekten.
• Steinbruchindustrie: Primär-Backenbrecher werden in der Steinbruchindustrie häufig eingesetzt, um große Blöcke aus Natursteinen wie Granit, Kalkstein und Marmor in kleinere, verkäufliche Größen zu zerkleinern. Die Produkte werden in der Regel für Bau- und Landschaftsbauzwecke verwendet.
• Schwerindustrie: Backenbrecher werden auch in der Schwerindustrie wie der Wasserkraft-, Kohle- und chemischen Industrie eingesetzt. In diesen Branchen zerkleinern und bereiten sie Rohstoffe wie Kohle, Gips und andere Chemikalien für die Lagerung oder Weiterverarbeitung auf.

So wählen Sie einen Backenbrecher 500x750

Beim Kauf eines Backenbrechers sollten Käufer die Anwendung, für die sie ihn verwenden, und das Material, mit dem sie arbeiten, berücksichtigen. Wenn die Anwendung großflächige Bergbauarbeiten oder umfangreiche Bauprojekte umfasst, kann ein größeres Modell, wie z. B. der 1100x900 Backenbrecher, für das Unternehmen besser geeignet sein. Im Vergleich dazu bevorzugen kleinere Betriebe möglicherweise eine kleinere Variante wie den 250x400 Backenbrecher.

Da die Hauptfunktion der Maschine darin besteht, große Steine in kleinere zu zerkleinern, spielt die Art des zu verarbeitenden Materials eine wichtige Rolle bei der Bestimmung des zu beschaffenden Brechertyps. Quarzit, Basalt, Eisenerz und andere harte Materialien erfordern eine robustere und leistungsstärkere Maschine. Für weichere Materialien wie Gips und Kalkstein reicht eine weniger leistungsstarke Maschine aus.

Auch die benötigte Leistung ist ein wesentlicher Faktor für die Auswahl der zu beschaffenden Maschine. Einige Brecher produzieren eine höhere Leistung und haben eine größere Kapazität als andere. Um die benötigte Leistung zu erreichen, wird ein größerer Brecher mit mehr Leistung erforderlich sein. Die Anzahl der Einheiten in der Verarbeitungslinie spielt ebenfalls eine Rolle, wenn man die gewünschte Leistung berücksichtigt. Wenn ein oder zwei Backenbrecher ausreichen, kann ein kleinerer Brecher bevorzugt werden.

Zusätzlich dazu sind die Größe des Materials, das in die Maschine eingegeben wird, und die Größe des gewünschten Endprodukts wichtige Faktoren, die bei der Entscheidung über den zu beschaffenden Maschinentyp berücksichtigt werden sollten. Einige Brecher haben größere Einlauföffnungen und Austragsöffnungen, die es ermöglichen, größere Materialien zu verarbeiten und in kleinere Räume auszutragen.

Schließlich kann das Ziel des Projekts bei der Entscheidung über die beste zu beschaffende Maschine eine Rolle spielen. Wenn es darum geht, ein Gelände nach dem Bergbau zu rekultivieren oder Zuschlagstoffe für den Bau zu erstellen, wird eine robustere Maschine benötigt, die eine erhebliche Arbeitslast bewältigen kann.

Die Kapazität ist ein wesentliches Merkmal von Brechern, und sie variiert je nach Maschine. Die kleineren Modelle, wie z. B. der 250x400 Backenbrecher, können 5 bis 15 Tonnen Material pro Stunde zerkleinern. Größere Modelle, wie z. B. der 600x900 Backenbrecher, können 20 bis 40 Tonnen Material zerkleinern, während die noch größeren Modelle, wie z. B. der 900x1200 Backenbrecher, 70 bis 150 Tonnen Material pro Stunde zerkleinern können.

F&A

F1: Wie hoch ist die typische Lebensdauer eines Backenbrechers?

A1: Die Lebensdauer eines Backenbrechers hängt von Faktoren wie der Bauqualität, den Betriebsbedingungen, der Wartung und dem zu brechenden Material ab. In der Regel kann ein gut gewarteter Backenbrecher 10-15 Jahre lang betrieben werden.

F2: Was sind die Ersatzteile für Backenbrecher?

A2: Die wichtigsten Verschleißteile sind die Backenplatten. Weitere Ersatzteile sind Lager, Abstandshalter, Schrauben usw.

F3: Wie wird die Kapazität des Backenbrechers berechnet?

A3: Die Kapazität wird anhand des Volumens des in einer bestimmten Zeit verarbeiteten Materials berechnet. Sie berücksichtigt Faktoren wie die Abmessungen der Maschine, die Drehzahl und die Schüttdichte des gebrochenen Materials.