Japax edm

Arten von Japax EDM

Japax EDM ist eine Art von Metallbearbeitungsmaschine, die Material durch elektrische Entladungen entfernt. EDM kann in zwei Hauptformen unterteilt werden: Drahterodieren und Senk- oder Lochbohren EDM.

• Drahterodieren: Wie der Name schon sagt, verwendet das Drahterodieren einen dünnen, elektrisch geladenen Draht, um Materialien zu schneiden. Der Draht dient als Elektrode, um das Werkstückmaterial durch Erzeugen von Funken zu entfernen. Das Werkstück wird auf einem Drahtgestell montiert, und der Draht wird durch dieses geführt, um die gewünschte Form und das gewünschte Profil nachzuzeichnen. Drahterodieren ist bekannt für seine Präzision und die Fähigkeit, komplizierte Merkmale zu erzeugen. Aus diesem Grund wird es häufig bei der Herstellung von Formen, Werkzeugen und Prototypen komplexer Teile eingesetzt.
• Senkerodieren: Auch als Plunge-EDM bezeichnet, ist Senkerodieren eine elektrische Entladungsmaschine, die eine Elektrode zum Schneiden von Materialien verwendet. Die Elektrode nimmt die Form des gewünschten Schnitts an. Sie ist in eine Dielektrikaflüssigkeit eingetaucht, wodurch sie eine Bohrung oder einen Tauchschnitt in das Werkstück macht. Senkerodieren ist beliebt beim Erstellen von Hohlräumen, Löchern und Verrundungen in einem Werkstück. Außerdem wird es verwendet, um Elektroden für das Senkerodieren selbst herzustellen, wobei Drahterodieren erschwinglicher sein kann als andere Arten von EDM-Maschinen.
• Lochbohren EDM: Auch als Express-EDM oder Fast-Hole-EDM bezeichnet, erzeugt Lochbohren EDM Löcher in einem Werkstück. Diese Art von EDM ist ideal für die Herstellung von tiefen Löchern mit einem hohen Längen-Durchmesser-Verhältnis. Es arbeitet, indem es eine Dielektrikaflüssigkeit durch ein geführtes Elektrodenrohr leitet. Wenn die Dielektrikaflüssigkeit unter Druck steht, erodiert sie das Material des Werkstücks und erzeugt ein Loch.

Spezifikationen & Wartung von Japax EDM

Spezifikationen

• Maschinenabmessungen: 30'' x 50'' x 45'' (L x B x H)
• Gewicht: 3.500 kg
• Arbeitsplattengröße: 20'' x 30''
• X-Achsen-Verfahrweg: 15.75''
• Y-Achsen-Verfahrweg: 23.62''
• Z-Achsen-Verfahrweg: 11.81''
• Max. Werkstückgewicht: 2.000 kg
• Max. Werkzeug-Elektroden-Durchmesser: 0.1'' bis 1.0''
• Stromversorgung: 20 kW
• Steuerungssystem: Computergestützte numerische Steuerung (CNC)/SPS

Wartungshinweise

Eine ordnungsgemäße und rechtzeitige Wartung verbessert die Bearbeitungsgenauigkeit und die Lebensdauer der JAPAX EDM-Maschine, wodurch der Bedarf an häufigen Reparaturen und Austauschen reduziert wird. Hier sind einige Wartungshinweise:

• Regelmäßige Reinigung: Die Reinigung der Arbeitsfläche, der Führungen und anderer Teile der Maschine verhindert, dass sich angesammelter Schmutz, Schneidflüssigkeit oder EDM-Rückstände auf die Bearbeitungsgenauigkeit und die reibungslose Bewegung auswirken. Bediener sollten auch die Elektroden und Werkstückspannvorrichtungen reinigen, um gute elektrische Verbindungen zu gewährleisten.
• Schmierung: Tragen Sie geeignetes Schmieröl oder Fett auf die beweglichen Teile, Führungen und Schmierstellen der JAPAX EDM-Maschine auf. Dies reduziert die Reibung zwischen den Bauteilen, sorgt für einen gleichmäßigen und stabilen Lauf und verlängert die Lebensdauer der Bauteile. Überprüfen Sie die Elektroden regelmäßig und ersetzen Sie sie, wenn sie abgenutzt oder beschädigt sind. Ein guter Elektrodenzustand gewährleistet die Bearbeitungsgenauigkeit und die Oberflächenqualität.
• Wartung des Kühlsystems: Die JAPAX EDM-Maschine verfügt über ein Kühlsystem, das die während der Bearbeitung erzeugte Wärme ableitet, um eine stabile Bearbeitungsleistung zu gewährleisten. Benutzer müssen die Funktion des Kühlsystems regelmäßig überprüfen und sicherstellen, dass die Kühlmittelzirkulation reibungslos ist und die Kühlwirkung gut ist. Außerdem sollten sie auf die Anpassung der Bearbeitungsparameter achten. Die richtige Auswahl von Bearbeitungsstrom, Spannung, Impulsbreite und anderen Parametern in Abhängigkeit von Werkstückmaterial und Dicke kann die Bearbeitungsqualität und -effizienz optimieren.
• Routinemäßige Inspektion: Benutzer sollten die Teile der JAPAX EDM-Maschine, wie Elektroden, Dielektrikaflüssigkeitskreisläufe, Kühlsysteme und mehr, regelmäßig inspizieren, um potenzielle Probleme zu erkennen und umgehend zu beheben, um unnötige Bearbeitungsstörungen und Verzögerungen zu vermeiden. Befolgen Sie den vom Hersteller festgelegten Wartungsplan und kalibrieren und justieren Sie die kritischen Komponenten und Systeme der EDM-Maschine regelmäßig. Untersuchen Sie beispielsweise die Führungsschienen und Schieber der Maschine regelmäßig, um ihre Genauigkeit und Stabilität zu gewährleisten.
• Richtiger Betrieb: Richtige Anwendung kann Schäden und vorzeitigen Verschleiß an der JAPAX EDM-Maschine verhindern. Bediener sollten Überlastung vermeiden und in den empfohlenen Lastbereichen arbeiten. Außerdem sollten sie plötzliche Änderungen der Bearbeitungsbedingungen, wie z. B. schnelles Wechseln von Dielektrikaflüssigkeiten oder abruptes Ändern der Bearbeitungsparameter, vermeiden, um Schäden an der Maschine zu verhindern.

Szenarien in der EDM-Bearbeitungsindustrie

Die Japan EDM-Maschine hat viele Einsatzszenarien, die verschiedenen Industrien zugute kommen. Einige der Einsatzszenarien umfassen Folgendes:

• Formenbauindustrie

  Die Japan Draht-EDM-Maschine ist eine ausgezeichnete Wahl für die Herstellung komplexer Spritzgussformen. Dies liegt daran, dass sie präzises Schneiden bietet. Die Maschine kann die Formen mit Hinterschnitten und feinen Details formen. Die Formen sind auch in den verschiedenen erforderlichen Spezifikationen erhältlich. Neben Spritzgussformen eignen sich die JAPAX ED-Maschinen auch ideal für die Herstellung von Druckgussformen. Dies aus den gleichen Gründen wie oben erwähnt. Japanische elektrische Entladungsbearbeitungsmaschinen können auch leicht Öffnungen, Hohlräume und Belüftungsöffnungen an Formmaterialien erzeugen. Dies macht sie sehr gut geeignet für die Formenbauindustrie.

• Luft- und Raumfahrt- und Automobilindustrie

  Bauteile in der Automobil- und Luftfahrtindustrie erfordern hochpräzise Komponenten. Die Komponenten müssen enge Toleranzen einhalten, um spezifischen Anforderungen gerecht zu werden. Die Automobil- und Luftfahrtindustrie benötigen außerdem leichte Materialien. Teile in diesen Industrien benötigen außerdem Komponenten, die Belastungen standhalten können. Das Material muss fest, aber leicht sein. Die Japan EDM-Maschine schneidet leicht durch diese leichten, aber zähen Materialien wie Titanlegierungen, Karbide und Inconel. Dies geschieht unter Beibehaltung der gewünschten Toleranzen. Die Japan EDM-Maschine erzeugt auch Bauteile mit komplexen Geometrien und filigranen Designs. Beispiele sind Kühlkanäle, Turbinenschaufeln und Brennstoffdüsen.

• Medizintechnik

  Die Japan EDM-Maschine ist für die Medizintechnik geeignet. Dies liegt daran, dass sie kleine und empfindliche Instrumente mit exakter Präzision herstellen kann. Beispiele sind chirurgische Instrumente, Katheter, Stents und Implantate. Die Maschinen helfen Designern auch bei der Herstellung von kundenspezifischen Medizinprodukten. Diese Geräte erfüllen die Bedürfnisse verschiedener Patienten. Japanische EDM-Maschinen werden gegenüber anderen Maschinen bevorzugt, weil sie all dies und noch mehr leisten können, ohne die Qualität zu beeinträchtigen.

• Fischereigeräteindustrie

  Die Draht-EDM-Maschine für Angelköder, -tackle und -rollen wird in der Fischereigeräteindustrie weit verbreitet eingesetzt. Dies liegt daran, dass die Drahtmaschine kundenspezifische Rollen und Tackle herstellen kann. Diese Rollen und Tackle benötigen präzise Schnitte, Gravuren und Designs für Haltbarkeit und Leistung. Die Draht-EDM-Maschinen können dies tun, um die Bedürfnisse jedes Kunden zu erfüllen. Ein weiterer Vorteil ist, dass die Maschinen mit korrosionsbeständigen Materialien arbeiten können. Die Maschinen ermöglichen auch die schnelle Herstellung von Prototypen für Tests.

So wählen Sie Japax EDM

Die folgenden Tipps helfen Eigentümern und Käufern, die richtige EDM-Maschine für ihre Bedürfnisse auszuwählen:

• Berücksichtigen Sie die Jobtypen

  Wählen Sie die EDM-Maschine, die zu den Arten von Jobs passt, die hauptsächlich ausgeführt werden. Ein Käufer, der hauptsächlich komplizierte Metallteile herstellt, benötigt beispielsweise eine andere Art von Maschine als jemand, der hauptsächlich Formen herstellt. Holen Sie sich die richtige Draht- oder Senkmaschine basierend auf der Arbeit.

• Überprüfen Sie die Werkstückgröße und das Werkstückgewicht

  Die Abmessungen der Werkstücke, die ein Käufer üblicherweise bearbeitet, sollten sich auch auf die Wahl der EDM-Maschine auswirken. Stellen Sie sicher, dass der Tisch oder die Ramme der Maschine die Werkstückgrößen des Käufers aufnehmen kann. Außerdem sollte die Maschine über die benötigte Gewichtskapazität verfügen, um ihre schweren Werkstücke zu handhaben.

• Messen Sie die EDM-Leistung

  Wählen Sie eine EDM-Maschine mit der richtigen Leistung und Steuerung, um die üblichen Materialien zu verarbeiten. Eine Maschine mit zu geringer Leistung kann Schwierigkeiten haben, die üblichen Materialien des Käufers zu schneiden, während eine Maschine mit zu hoher Leistung Schäden an den Werkstücken verursachen kann.

• Berücksichtigen Sie den Betriebsraum

  Berücksichtigen Sie die verfügbare Bodenfläche in der Werkstatt für die Einrichtung einer neuen EDM-Maschine. Einige Senk-EDM-Maschinen sind ziemlich groß, daher benötigen sie viel Platz für die Einrichtung und geeignete Kühlsysteme. Auch der physische Zugang der Bediener und des Wartungspersonals zu den Maschinenteilen sollte einfach sein.

• Denken Sie an Budgetbeschränkungen

  Die Auswahl an EDM-Maschinen ist groß, aber Käufer müssen eine Auswahl treffen, die zu ihrem Budget passt. Einige Maschinen sind sehr teuer, daher ist es besser, zunächst herauszufinden, was das Budget tragen kann, und dann eine Maschine aus diesem Bereich auszuwählen. Wenn sich ein Käufer sein Budget etwas strecken kann, sollte er sich für die Maschine mit den fortschrittlicheren Funktionen entscheiden, da dies die Produktivität steigert und die Kosten pro Job senken kann.

• Bewerten Sie die wichtigsten Maschinenfunktionen

  Sobald die geeignete Maschinenoption basierend auf dem Budget verfügbar ist, müssen Käufer Funktionen wie automatisches Drahteinfädeln, Dielektrikaflüssigkeitsmanagement, Werkzeugwechselsysteme, CNC-Steuerungen und mehr berücksichtigen. Ausgewählte moderne EDM-Maschinen können diese und weitere Funktionen haben, daher muss ein Käufer die Maschine auswählen, die seinen betrieblichen Bedürfnissen entspricht.

• Studieren Sie die Maschinenspezifikationen

  Käufern wird empfohlen, die Spezifikationsblätter für jedes Kandidatenmodell sorgfältig zu lesen, bevor sie eine endgültige Entscheidung treffen. So werden wichtige Unterschiede zwischen Modellen aufgedeckt, die innerhalb derselben Budgetspanne konkurrieren. Überprüfen Sie wichtige Parameter wie Servosysteme, Steuerungssoftware, Führungen, Antriebsmotoren, Impulsgeneratoren, maximale Vorschubgeschwindigkeiten, Auflösung und mehr. Je mehr man über wichtige Spezifikationen weiß, desto zuversichtlicher wird man bei der Auswahl und dem Kauf.

F & A

F: Was sind die Vorteile der Verwendung einer EDM-Maschine in der Fertigung?

A: EDM-Maschinen bieten präzises Schneiden, komplexe Formen und hohe Toleranzen. Sie können harte Materialien ohne Abstumpfung oder Werkzeugwechsel schneiden und komplizierte Details und enge Toleranzen erzielen. Außerdem haben die Maschinen ein geringes Risiko einer Materialverformung, da sie nicht auf Kontakt angewiesen sind oder Kraft ausüben. Dieses Merkmal ist besonders nützlich, wenn mit zerbrechlichen oder empfindlichen Materialien gearbeitet wird. Darüber hinaus sind EDM-Maschinen bedienerfreundlich und können automatisiert werden, um über lange Zeiträume, auch über Nacht, ohne Aufsicht unabhängig zu laufen. Schließlich können EDM-Maschinen für Wiederholbarkeit programmiert werden, um konsistente und identische Ergebnisse für alle Teile zu gewährleisten.

F: Schneiden EDM-Maschinen Materialien unabhängig von ihrer Leitfähigkeit?

A: Nein, eine der wesentlichen Voraussetzungen für die Bearbeitung durch EDM ist, dass das Werkstückmaterial elektrisch leitfähig sein muss.

F: Haben EDM-Maschinen unterschiedliche Schneidmethoden?

A: Ja, das EDM-Verfahren umfasst zwei verschiedene Varianten: Drahtelektroerosion (WEDM) und traditionelle EDM. Beide Verfahren nutzen zwar ein ähnliches Prinzip des Schneidens durch elektrische Funken, sie verwenden jedoch unterschiedliche Elektroden und Techniken.