Japanische bearbeitungs zentren

Arten von japanischen Bearbeitungszentren

Es gibt verschiedene Arten von Bearbeitungszentren, die jeweils auf spezifische Bedürfnisse und Anwendungen zugeschnitten sind. Zu den gängigsten Arten von Bearbeitungszentren gehören die folgenden:

• Japanisches CNC-Horizontal-Bearbeitungszentrum

  Ein Horizontal-Bearbeitungszentrum hat seine Spindel in horizontaler Ausrichtung. Es eignet sich am besten für die Bearbeitung komplexer Teile, die ein hohes Maß an Präzision und Genauigkeit erfordern. Horizontal-Bearbeitungszentren sind mit Drehtischen und Mehrspindlern ausgestattet, die es ihnen ermöglichen, verschiedene Operationen wie Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden an allen Seiten eines Werkstücks durchzuführen, auch an Innenhohlräumen.

• Japanisches CNC-Vertikal-Bearbeitungszentrum

  Vertikal-Bearbeitungszentren verfügen über eine vertikal ausgerichtete Spindel, ähnlich einer Bohrmaschine. Diese Bearbeitungszentren sind im Allgemeinen kostengünstiger als horizontale Modelle. Vertikal-Bearbeitungszentren sind ideal für weniger komplexe Aufgaben und einfachere Teile mit weniger Merkmalen. Sie werden in der Regel zum Bohren von Löchern und zum Fräsen von ebenen Flächen verwendet. Möglicherweise muss ein Bediener das Werkstück öffnen, schließen oder umdrehen, um alle Seiten zu erreichen.

• Japanisches CNC-Multitasking-Bearbeitungszentrum

  Ein Multitasking-Bearbeitungszentrum ist eine Hybrid-Werkzeugmaschine, die die Funktionen einer Drehmaschine und einer Fräsmaschine auf einer einzigen Plattform vereint, so dass Drehen, Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden an einem Werkstück gleichzeitig durchgeführt werden können, ohne dass es auf eine andere Maschine übertragen werden muss.

• Japanisches CNC-Portal-Bearbeitungszentrum

  Portal-Bearbeitungszentren verwenden eine Portalarchitektur, bei der zwei vertikale Stützen durch einen Querträger verbunden sind, der die bewegliche Spindelbaugruppe trägt. Diese Konstruktion ermöglicht die Bearbeitung großer, schwerer Werkstücke mit hoher Geschwindigkeit und Präzision. Portal-Bearbeitungszentren werden im Allgemeinen in Anwendungen wie der Luft- und Raumfahrt und der Automobilindustrie eingesetzt, sowie im Werkzeugbau und in der Blechbearbeitung.

Spezifikationen und Wartung von japanischen Bearbeitungszentren

Spezifikationen

Vielseitig einsetzbare schwere Bearbeitungszentren wie diese haben einige gemeinsame Spezifikationen.

• Tisch:

  Ein großer 4 x 6 Fuß oder größerer Tisch mit T-Nuten zur Aufnahme von Werkstücken, Werkzeugen und Vorrichtungen.

• Maximales Gewicht:

  Eine Gesamttragfähigkeit von etwa 5.000 Kilogramm, sodass schwerere Bauteile bewältigt werden können.

• Spindel:

  Spindelgeschwindigkeit von etwa 10.000 U/min für die Durchführung von Schneid- und Gravierarbeiten an Werkstücken aus verschiedenen Materialien. Ein leistungsstarker Motor mit 15 kW oder mehr liefert das notwendige Drehmoment. Einige Modelle verfügen möglicherweise über eine 2-Gang-Getriebe-Steuerung.

• Achse:

  Eine 3-Achsen-Konfiguration (X, Y, Z) für die lineare Bewegung deckt alle grundlegenden Bearbeitungsvorgänge ab. Einige Modelle verfügen möglicherweise über eine 4. Achse für die CNC-Graviermaschinen, um komplexere Aufgaben auszuführen.

• Werkzeugmagazin:

  Ein automatischer Werkzeugwechsler mit einem Karussell, das 24 Werkzeuge aufnehmen kann. Einige Modelle verfügen möglicherweise über die Option, auf 60 oder mehr Werkzeuge aufzurüsten. Andere Varianten verfügen möglicherweise über ein lineares Magazin anstelle eines Karussells.

• Werkstückgröße:

  Es nimmt in der Regel Werkstücke bis zu 1.200 mm Länge und 800 mm Breite auf.

• Steuerungssystem:

  Die Maschine wird in der Regel von einem Computer über eine interaktive Mensch-Maschine-Schnittstelle gesteuert. Ein Farb-LCD-Bildschirm und Netzwerk-Programmierung gewährleisten Präzision und Automatisierung in den Bearbeitungsprozessen.

Wartungstipps

Häufige Inspektion und Reparatur sind entscheidend für die Funktion und Stabilität der Maschine während des Betriebs und für eine lange Lebensdauer. Die Robustheit der Struktur erfordert weniger Wartung, wenn sie wahrscheinlich verwendet wird.

• Überprüfen Sie alle Befestigungselemente. Stellen Sie sicher, dass wichtige Beschläge und feste Verbindungen mit Schrauben nicht locker sind, da dies die Genauigkeit beeinträchtigt.
• Prüfen Sie die Schienen, Führungen, Kugelgewindetriebe und andere gleitende Teile der Maschine. Reinigen Sie sie, wischen Sie sie ab und fetten Sie sie leicht ein, um zu verhindern, dass Schmutz eindringt oder Korrosion entsteht, wodurch die Werkzeug- und Werkstückreibung reduziert und ein geringer Widerstand und eine hohe Bewegungsgenauigkeit erreicht werden. Fetten Sie die Maschine jedoch nicht zu stark ein, da dies wie Sand im Getriebe ist. Das zieht viel Schmutz an.
• Prüfen und ersetzen Sie das Kühlmittel bei Bedarf. Halten Sie den erforderlichen Sauberkeitsgrad ein, um eine Überhitzung zu vermeiden, die Späne zu entfernen und die Lebensdauer des Werkzeugs und des Werkstücks zu verlängern. Untersuchen Sie das Maschinengehäuse und entfernen Sie alle festsitzenden Späne.
• Prüfen Sie alle Dichtungen, Drähte und Schläuche auf elektrische Verbindungen oder Flüssigkeitslecks. Reparieren Sie sie, wenn sie beschädigt sind.
• Prüfen und stellen Sie die Lagerspiele regelmäßig ein, so dass die Gewichtsübertragung und die Bewegung glatt und präzise erfolgen. Richten Sie die Spindellager, Werkzeugaufnahmen und Werkstücke aus, um die Genauigkeit und Stabilität zu erhalten.
• Testen und kalibrieren Sie Werkzeugaufnahmen, Fräser und Messerkanten, um sicherzustellen, dass sie sich in gutem Zustand befinden, und ersetzen Sie sie, wenn es Anzeichen von Verschleiß gibt, die ihre Wirksamkeit und Präzision beeinträchtigen. Lagern Sie die bearbeiteten Teile und Werkstücke bei Nichtgebrauch korrekt, um ihre Lebensdauer zu verlängern.

Szenarien von japanischen Bearbeitungszentren

Das japanische Bearbeitungszentrum ist die Kernausrüstung für die Fertigungsindustrie und wird in verschiedenen Industrien eingesetzt.

• Metallbearbeitungs- und Fertigungsindustrie

  Die Metallbearbeitungs- und Fertigungsindustrie ist die Hauptindustrie, die Bearbeitungszentren einsetzt. Bearbeitungszentren mit hoher Präzision, Effizienz und Automatisierung können verschiedene Arten von Metallteilen bearbeiten. Dazu gehören Formenbau, mechanische Komponenten, Vorrichtungen, Halterungen und vieles mehr. Sie werden häufig eingesetzt, um die Produktivität und Produktqualität zu verbessern.

• Luft- und Raumfahrt

  In der Luft- und Raumfahrt spielen japanische Bearbeitungszentren eine wichtige Rolle. Sie werden zur Bearbeitung komplexer Strukturteile, Triebwerkskomponenten, Flugzeugrumpfteile usw. verwendet. Diese Teile erfordern extrem hohe Präzision und Kontrolle. Durch den Einsatz von Bearbeitungszentren mit mehreren Steuerachsen können die Luft- und Raumfahrtindustrie diese Anforderungen erfüllen und die Qualität garantieren.

• Die Automobilindustrie

  Japanische Bearbeitungszentren werden auch in der Automobilindustrie eingesetzt. Sie sind die wichtigsten Werkzeuge für die Bearbeitung von Motorteilen, Getriebeteilen, Fahrwerkskomponenten, Karosserieteilen usw. Bearbeitungszentren mit multifunktionaler Integrationsverarbeitung, Bohren, Fräsen, Gewindeschneiden und Durchführung verschiedener Operationen, um die Produktionsanforderungen der Automobilindustrie zu erfüllen.

• Elektronik- und Elektroindustrie

  Die Elektronik- und Elektroindustrie erfordert die Präzisionsbearbeitung von Komponenten wie Leiterplatten-Schlitzen, Steckverbinderlöchern, Gehäusen und mehr. Diese Industrien erfordern für produktive japanische Bearbeitungszentren hohe Präzision, hohe Geschwindigkeit und Automatisierungsfunktionen, um diese Anforderungen zu erfüllen.

• Die Medizinindustrie

  In der medizinischen Fertigungsindustrie werden Präzisions-Bearbeitungszentren zur Bearbeitung von medizinischen Geräten, Instrumenten und Geräten eingesetzt. Dazu gehören chirurgische Instrumente, Diagnoseeinrichtungen, implantierbare Geräte und mehr. Japanische Bearbeitungszentren mit hoher Präzision und hoher Zuverlässigkeit tragen dazu bei, die Qualität und Genauigkeit von Medizinprodukten zu gewährleisten.

• Energie- und Kraftwerksindustrie

  Die Energie- und Kraftwerksindustrie benötigt Bearbeitungszentren zur Bearbeitung von Komponenten wie Turbinen, Generatoren, Ventilen und mehr. Diese Komponenten müssen über eine hohe Präzision und eine gute Stabilität verfügen, um den normalen Betrieb und die Effizienz von Stromerzeugungsanlagen zu gewährleisten.

So wählen Sie japanische Bearbeitungszentren

Geschäftskunden, die nach Bearbeitungswerkzeugen suchen, sollten ihre Auswahl anhand der folgenden Parameter treffen:

• Investitionskosten im Vergleich zu den Renditen

  Geschäftskunden sollten die Kosten des Bearbeitungswerkzeugs mit den voraussichtlichen Renditen abwägen. Wenn ein Zentrum die Produktionsgeschwindigkeit steigern, den Personalbedarf reduzieren und die Gewinnmargen erhöhen kann, ist es sinnvoller, einen höheren Betrag in den Kauf zu investieren.

• Einfacher Bezug von Ersatzteilen und qualifizierten Technikern

  Geschäftskunden sollten sich für ein Bearbeitungszentrum entscheiden, für das in ihrer Region Ersatzteile und Fachkenntnisse für Reparaturen verfügbar sind. Diese Verfügbarkeit trägt dazu bei, die Wartungskosten niedrig zu halten.

• Produktionsbedürfnisse

  Berücksichtigen Sie die Art der Teile, die das Unternehmen derzeit bearbeitet, und wie oft dies geschieht. Ein Unternehmen mit hoher Mischung und hohem Volumen benötigt ein anderes Bearbeitungszentrum als ein Lohnfertiger mit geringem Volumen.

• Fläche

  Wie viel Platz hat das Unternehmen für diese Maschine? Wenn der Platz begrenzt ist, kann eine kompakte Maschine, wie z. B. ein Vertikal-Bearbeitungszentrum, erforderlich sein. Man muss auch überlegen, ob ein automatisches Be- und Entladen erforderlich ist, um den Personalbedarf zu reduzieren.

Fragen und Antworten

F1: Wie sieht die Zukunft von Bearbeitungszentren aus?

A1: Die Zukunft von Bearbeitungszentren wird wahrscheinlich von dem Ziel angetrieben, eine intelligentere und effizientere Entwicklung zu erreichen. Mit dem Fokus auf Energieeinsparung und Umweltschutz werden auch Bearbeitungszentren in diese Richtung voranschreiten. Darüber hinaus wird mit dem Aufkommen der Ära der Big Data und der künstlichen Intelligenz der Weg zu intelligenten Bearbeitungsanlagen immer deutlicher.

F2: Wofür werden Bearbeitungszentren verwendet?

A2: Bearbeitungszentren sind mit CNC-Systemen ausgestattet, die in der Lage sind, mehrere Prozesse an einem einzigen Werkstückaufbau automatisch durchzuführen. Dadurch entfällt die Notwendigkeit manueller Werkzeug- und Werkstückwechsel während des Bearbeitungsvorgangs, was die Genauigkeit und Effizienz verbessert.

F3: Wie viele Arten von Bearbeitungszentren gibt es?

A3: Es gibt fünf Haupttypen von Bearbeitungszentren: Horizontal, Vertikal, Universal, Multitasking und Dom.

F4: Was sind die wichtigsten Merkmale eines Bearbeitungszentrums?

A4: Einige wichtige Merkmale eines Bearbeitungszentrums sind: Automatische Werkzeugwechsler, CNC-Systeme, Spindelgeschwindigkeit, Spindeltypen und Vorschubgeschwindigkeit.