Eisenerz drehrohrofen

Arten von Drehrohröfen für Eisenerz

Drehrohröfen für Eisenerz sind massive, rotierende Zylinder, die in der Eisen- und Stahlindustrie zur Herstellung von Eisen aus Eisenerzpellets eingesetzt werden. Sie sind für den Eisenherstellungsprozess von entscheidender Bedeutung, und es stehen verschiedene Arten von Öfen zur Verfügung, um unterschiedliche Bedürfnisse zu erfüllen.

• Kohlebasierter Direktreduktions-Drehrohrofen (DRC)

  Die traditionelle Methode zur Eisenherstellung mit einem Drehrohrofen ist der Einsatz von Kohle als Reduktionsmittel. Kohlebasierte Drehreduktionsöfen sind große Stahlrohre, die mit hitzebeständigen Ziegeln ausgekleidet sind und sich allmählich über eine geneigte Achse drehen. In diesen kohlebasierten Öfen wird das Erz zunächst mit Kohle vermischt und dann auf eine Temperatur von etwa 1000-1200 Grad Celsius erhitzt. Diese Temperatur reicht aus, um das Eisenerz zu metallischem Eisen zu reduzieren. Die Kohle dient auch als Kohlenstoffquelle für das Eisen, was für die Erzielung der gewünschten Eigenschaften vorteilhaft ist.

• Gasbasierter Direktreduktions-Drehrohrofen (DRC)

  Im Gegensatz zu kohlebasierten DR-Drehrohröfen verwenden gasbasierte DR-Drehrohröfen ein Gemisch aus Wasserstoff und Kohlenmonoxid, das allgemein als Reformergase bekannt ist, als Reduktionsmittel. Das Gas wird aus Erdgas in einer separaten vertikalen Einheit erzeugt, die als Vergaser oder Reformer bezeichnet wird und sich in der Nähe des Eisenwerks befindet. Die Betriebstemperatur von gasbasierten DRC-Öfen liegt bei 850-1150 Grad Celsius. Sie werden auch als gasbasierte Direktreduktions-Drehrohröfen bezeichnet.

• Reduziertes Eisen (Heißbrikettiertes Eisen) im Drehrohrofen

  Sowohl kohlebasierte als auch gasbasierte Direktreduktions-Drehrohröfen können DRI, auch bekannt als reduziertes Eisen, produzieren. Reines DRI oder reduziertes Eisen hat einen hohen Eisengehalt (üblicherweise über 90%) und niedrige Gehalte an Verunreinigungen wie Phosphor und Schwefel. Es wird oft heißbrikettiert, um es sicher und einfach zu handhaben. Heißbrikettiertes Eisen wird hergestellt, indem das im Drehrohrofen erzeugte DRI abgekühlt und anschließend noch heiß zu Briketts gepresst wird.

• Drehrohrofen zur Rückgewinnung von Altöl

  Drehrohröfen zur Rückgewinnung von Altöl werden verwendet, um wertvolle Öle aus dem Abbau von Altölen zu gewinnen. In diesen Öfen wird das Altöl hohen Temperaturen ausgesetzt, was zu seinem Abbau und der Rückgewinnung der resultierenden Nebenprodukte führt.

• Aktive Kalkproduktion mit einem Drehrohrofen

  Drehrohröfen spielen eine entscheidende Rolle bei der Produktion von Aktivkalk, der in der Eisen- und Stahlindustrie als Flussmittel weit verbreitet ist. Die Hauptfunktion von Kalk in der Eisen- und Stahlproduktion ist die Entfernung von Verunreinigungen aus Eisenerz. Diese Verunreinigungen, vor allem Silizium, Aluminium, Phosphor und Schwefel, bilden mit Kalk eine Schlacke, die ihre Trennung erleichtert.

• Umweltschutz und Entstaubungssystem in einem Drehrohrofen

  Umweltschutz- und Entstaubungssysteme in Drehrohröfen sind so konzipiert, dass die Staubverschmutzung, die während der Reduktions- und Verarbeitungsphasen des Eisenerzes entsteht, minimiert wird. Diese Systeme setzen verschiedene Filtertechniken ein, um Staubpartikel einzufangen und zu entfernen, wodurch die Umwelt und die Gesundheit der Arbeiter geschützt werden. Einige gängige Geräte und Methoden sind Gewebefilter, Elektrofilter und Nasswäscher.

Spezifikationen und Wartung von Drehrohröfen für Eisenerz

Spezifikationen

• Kapazität: Die Kapazität von Drehrohröfen für Eisenerz variiert je nach Konstruktion und Anwendung. Typische Abmessungen für Drehrohröfen im industriellen Maßstab sind 3-6 m im Durchmesser und 60-120 m in der Länge. Kleinere Drehrohröfen im Labormaßstab können nur 1-2 m lang und im Durchmesser sein, wobei die genauen Abmessungen vom Zweck des Ofens abhängen.
• Temperaturregelung: Die Temperaturregelung ist entscheidend bei der Verarbeitung von Eisenerz. Der Drehrohrofen muss Temperaturen von mindestens 800 bis 1100 Grad Celsius aufrechterhalten. Bei der Verarbeitung von Eisenerz zur Herstellung von Pellets muss die Temperatur sogar bei 1300 bis 1500 Grad Celsius liegen.
• Stromverbrauch: Der Stromverbrauch des Drehrohrofens für Eisenerz variiert je nach Alter des Ofens, den Materialien, die bei seiner Konstruktion verwendet werden, und der Qualität der Isolierung. Der Stromverbrauch für ältere Öfen, die nicht mit Strom zum Antrieb des Ofens unterstützt werden, kann bis zu 200.000 bis 400.000 Kilowattstunden pro Jahr betragen. Neuere Öfen verbrauchen etwa 50.000 bis 150.000 Kilowattstunden pro Jahr.

Wartung

• Wöchentliche Inspektion: Führen Sie wöchentliche Kontrollen durch. Untersuchen Sie das gesamte Antriebssystem des Ofens. Achten Sie auf lose, beschädigte oder fehlende Teile, einschließlich solcher, die mit der Zeit abgenutzt oder ausgefranst sein könnten. Achten Sie auf Anzeichen von ungewöhnlichen Geräuschen, Überhitzung und Luftlecks. Überprüfen Sie das Schmiermittel in Getrieben und Lagern. Achten Sie auf Lecks oder Tropfen jeglicher Art und prüfen Sie den Zustand der Dichtungen genau.
• Monatliche Inspektion: Führen Sie neben der Überprüfung des Antriebssystems jeden Monat eine Untersuchung der Rollen und Reifen durch. Untersuchen Sie die Stützrollen auf Abnutzungs- und Beschädigungsspuren. Achten Sie auf Verformungsprobleme, Absplitterungen, Risse oder ungewöhnliche Geräusche. Beurteilen Sie den Grad des Reifenrutschens und seine Integrität. Überprüfen Sie den Schmiermittelstand in Lagern und Rollen und fügen Sie bei Bedarf mehr hinzu. Achten Sie auf abgenutzte oder beschädigte Bereiche, die die Produktivität und Qualität des Ofens beeinträchtigen könnten.
• Vierteljährliche Inspektion: Führen Sie eine vollständige Inspektion des Drehrohrofens einschließlich aller seiner Komponenten und Teile durch. Überprüfen Sie das gesamte Antriebssystem auf Abnutzung und Beschädigung sowie auf Schäden. Überprüfen Sie die Rollenlager, Dichtungen und Zahnräder auf Anomalien, die zuvor nicht vorhanden waren, und untersuchen Sie diese weiter, um größere Probleme zu verhindern. Betreiben Sie den Ofen und achten Sie auf ungewöhnliche Geräusche, die auf Probleme mit den Lagern, dem Antriebssystem oder den Stützrollen hindeuten könnten.
• Jährliche Inspektion: Zusätzlich zu den vierteljährlichen Inspektionen sollten die Betreiber auch eine jährliche Generalüberholung des Drehrohrofens in Betracht ziehen, indem sie seine wesentlichen Komponenten, einschließlich Achse, Reifen, Axialrollen und Stützrollen, zerlegen, um sie genauer zu untersuchen. Dies kann helfen, mögliche Probleme zu diagnostizieren, die bei früheren Inspektionen nicht erkannt wurden. Es trägt auch dazu bei, die Lebensdauer des Ofens zu verlängern. Noch wichtiger ist, dass es unvorhergesehene und unerwünschte Ausfälle und Arbeitsunterbrechungen verhindern kann.

Szenarien für Drehrohröfen für Eisenerz

• Produktion von Eisenerzpellets

  Bei der Produktion von Eisenerzpellets dient der Drehrohrofen als wichtiger Bestandteil in der Indurationsphase. Die Pellets werden zunächst in einem Rost einem Trocknungs- und Vorheizprozess unterzogen, bevor sie in einen Drehrohrofen überführt werden. Im Drehrohrofen durchlaufen die Pellets die Umwandlung von Eisenerz zu metallischem Eisen, ein Prozess, der durch die Anwendung von Wärme ermöglicht wird. Die Wärmequelle für den Drehrohrofen kann variieren und fossile Brennstoffe, Kohle, Biomasse oder elektrische Energie umfassen. Die Dauer des Verweilens der Pellets im Drehrohrofen schwankt in der Regel zwischen 30 und 50 Minuten, während derer sie eine Temperatur von 1200 bis 1350 Grad Celsius erreichen.

• Verarbeitung von Hämatit- oder Magnetiters Eisenerz

  Drehrohröfen wandeln Eisenerz mit verschiedenen Techniken, wie z. B. der Verwendung von Erdgas oder Kohle als Reduktionsmittel, in Eisen um. Je nach angewendetem Verfahren kann direkt reduziertes Eisen (DRI) oder geschmolzenes Eisen hergestellt werden. Die Reduktion von Eisenmineralien und die Entfernung von Verunreinigungen erfolgen in Drehrohröfen, wodurch Eisen entsteht, das in der Stahlherstellung verwendet werden kann.

• Zement- und Kalkindustrie

  Industrien, die Zement und Kalk produzieren, verwenden ebenfalls Drehrohröfen. Der Eisengehalt des Zementrohmaterials und der Schlacke kann mit Hilfe eines Drehrohrofens für Eisenerz entfernt werden, was die Haltbarkeit des Zements erhöht. Drehrohröfen werden bei der Produktion von Branntkalk und Löschkalk eingesetzt, wo sie Kalkstein kalzinieren und damit ein wichtiges Werkzeug für die Kalkproduktion darstellen. Drehrohröfen für Eisenerz können in Zementfabriken zusätzlich zur Verwendung zur Eisengewinnung aus Eisenerz auch als Hilfsgeräte für Verbrennungsanlagen eingesetzt werden.

So wählen Sie Drehrohröfen für Eisenerz aus

Bevor Käufer Drehrohröfen für Eisenerz kaufen, sollten sie folgende Faktoren berücksichtigen:

• Produktionskapazität

  Jeder Drehrohrofen für Eisenerz hat aufgrund seiner Länge und seines Durchmessers eine individuelle Kapazität. Abhängig von den Abmessungen des Ofens und dem zu verarbeitenden Material kann die Eisenerzproduktion drastisch variieren. Käufer sollten ihre Bedürfnisse bewerten, um sicherzustellen, dass der ausgewählte Ofen ihre gewünschte Leistung erbringen kann.

• Temperaturregelung

  Der Drehrohrofen für Eisenerz muss extrem hohe Temperaturen aushalten, die manchmal 1000 °C (1832 °F) übersteigen. Daher ist ein effektives System zur Temperaturregelung und -isolierung unerlässlich, um Sicherheit und Energieeffizienz zu gewährleisten und Wärmeverluste zu verhindern.

• Brennstoffart und -effizienz

  Die Berücksichtigung des Brennstoffverbrauchs des Drehrohrofens ist entscheidend für die Ermittlung der Betriebskosten und der Umweltbelastung. Verschiedene Öfen haben verschiedene Brennstoffoptionen, wie z. B. Kohle, Erdgas oder Elektrizität, die sich auf die Brennstoffeffizienz und die Emissionswerte auswirken können.

• Wartung

  Die Langlebigkeit und Leistung eines Drehrohrofens für Eisenerz hängen stark von der Wartung ab. Käufer sollten die Wartungsanforderungen des Ofens berücksichtigen, einschließlich der Verfügbarkeit von Ersatzteilen, der Wartungsprozeduren und der Haltbarkeit der Ausrüstung.

• Ofentyp

  Bei der Auswahl eines Drehrohrofens für Eisenerz ist es wichtig, die spezifische Funktion der verschiedenen Ofentypen zu kennen. So wird beispielsweise ein Schachtofen für die Direktreduktion von Eisenerz (DRI) oder eine Kombination aus Drehrohrofen-Elektroofen (RK-EF) verwendet, was eine gängige Technologie zur Verarbeitung von Eisenerzfeinkorn niedriger Qualität ist.

• Umweltkonformität

  Ein geeigneter Drehrohrofen für Eisenerz, der die einschlägigen Umweltvorschriften erfüllt, muss gefunden werden, um die Auswirkungen von Luftemissionen, Abfallmanagement und Lärmbelastung zu minimieren.

• Lieferkette und technischer Support

  Technischer Support und eine gute Lieferkette für Ersatzteile, wie z. B. Reibzahnräder, Ofenschalen und Lager, sind für Unternehmen von entscheidender Bedeutung. Insbesondere sollten Käufer nach Lieferanten mit zuverlässigem technischem Support suchen, die in der Lage sind, zeitnahe Lösungen und Anleitungen zu bieten.

• Sicherheitsmerkmale

  Schwerindustrien wie die Eisenerzindustrie müssen in ihren Geräten eine Reihe von Sicherheitsmerkmalen integriert haben, darunter Not-Stopp-Mechanismen, Verriegelungs-/Kennzeichnungssysteme, Brandmelde- und Löschanlagen sowie Schutzbarrieren, um unbeabsichtigten Zugang zu Gefahrenbereichen zu vermeiden.

F&A

F1: Gibt es alternative Technologien zu Drehrohröfen für Eisenerz?

A1: Ja, der Schachtofen und das Circofer-Verfahren sind Alternativen, werden aber nicht weit verbreitet eingesetzt.

F2: Wie funktionieren energieeffiziente Drehrohröfen für Eisenerz?

A2: Sie optimieren die Brennstoffverbrennung, gewinnen Abwärme zurück und verwenden Isoliermaterialien, um den Energieverbrauch zu senken.

F3: Können kleine Unternehmen Drehrohröfen für Eisenerz einsetzen?

A3: Kleine Direktreduktionsanlagen verwenden Drehrohröfen, aber große Drehrohröfen eignen sich für mittelgroße bis große Anlagen.

F4: Wie wird die Qualität des in einem Drehrohrofen für Eisenerz produzierten Eisens kontrolliert?

A4: Durch Überwachung der Temperatur und Atmosphäre, Kontrolle der Zusammensetzung der Einsatzstoffe und Entnahme von Ofenproben zur Analyse.