Gesteins bohrer der verbrennung

Arten von Verbrennungs-Felsbohrern

Ein Verbrennungs-Felsbohrer ist ein Druckluft-Felsbohrer, der von einem Verbrennungsmotor angetrieben wird. Je nach Antriebsform kann er in folgende Kategorien eingeteilt werden:

• LKW-montierte Felsbohrer:

  LKW-montierte Verbrennungs-Felsbohrer werden auf einem LKW-Fahrgestell montiert und für den Tagebau eingesetzt. Der LKW transportiert den Bohrer und den Kompressor zum Bohrplatz, wo sie zur Erstellung von Sprenglöchern verwendet werden: Löcher im Gestein, die für Sprengstoff angelegt werden, um das Sprengen zu erleichtern. Diese Art der Montage des Bohrers ermöglicht eine erhöhte Mobilität und Flexibilität im Bohrbetrieb.

• Raupen-Felsbohrer:

  Ein T-Typ- oder Raupen-Felsbohrer ist eine selbstfahrende mechanisierte Bohrmachine mit einem Raupenfahrwerk für vollautomatisierte Bergbaubetriebe. Die Arbeitsplattform lässt sich in Höhe und Niveau auf den Aushub anpassen und ist präzise und effizient.

• Split-Bohrgeräte:

  Verbrennungs-Split-Bohrgeräte bestehen in erster Linie aus einem Kraftwerk und einem Bohrgerät mit hoher Übertragungsfähigkeit sowie einigen unterstützenden und steuernden Geräten. Das Kraftwerk besteht in der Regel aus einem kleinen Verbrennungsmotor. Die Maschine verfügt über eine unabhängige Energiequelle, die im Motor gezündet wird und unter verschiedenen geologischen Bedingungen und Bohrungen eingesetzt werden kann.

• Lufttransportfähige Bohrer:

  Normale Sprengbohrer sind zu schwer, um sie per Luft zu transportieren. Aber ein neues Armeedesign wiegt weniger als 300 Pfund und kann intern per Luft transportiert werden. Der Bohrer hat einen Hochgeschwindigkeitsbohrkopf und ein Getriebe, das von einem Luftmotor angetrieben wird. Ein Luftkompressor oder ein Verbrennungsmotor kann die Druckluft für den Motor liefern. Eine Kette treibt den Bohrkopf an, und der Bohrer arbeitet mit 10 bis 14 Löchern pro Stunde.

Spezifikationen und Wartung von Verbrennungs-Felsbohrern

Die Spezifikationen einer Bohrmachine variieren von Modell zu Modell, basierend auf dem Verwendungszweck des Bohrers, der benötigten Leistung und der Größe des Bohrmeißels. Zu den zu beachtenden Spezifikationen gehören das Gesamtgewicht und die Abmessungen, die den Benutzern zeigen können, ob sie Hilfe beim Transport der Maschine benötigen. In den meisten Fällen wiegen große Felsbohrer, wie z. B. der 32A, 32 Kilogramm. Kleinere Bohrer, wie z. B. der 20A, wiegen 20 Kilogramm. Die Abmessungen variieren je nach Modell, und dies hilft den Benutzern zu wissen, ob die Länge und der Durchmesser des Bohrers für ihre Bohranforderungen geeignet sind.

Ob ein Bohrmeißel mit Luft oder Wasser gespült wird, wird ebenfalls vom Hersteller angegeben. Dies unterscheidet sich in der Regel in kleine und große Löcher im Gestein. Down-the-hole-Hämmer spülen Löcher in der Regel mit Druckluft, und Verbrennungs-Felsbohrer verwenden Brennstoff- oder benzinbetriebene Motoren, um Löcher zu bohren. Die Kraftwirkung eines Bohrers wird in Fuß-Pfund gemessen und variiert von 30 bis 40 kg-m.

Bohrstahlgrößen stehen in direktem Zusammenhang mit der Gewichtsklasse des Bohrers und reichen von 7/8 Zoll bis 1 Zoll, und Lochgrößen variieren je nach Verbrennungs-Felsbohrer. Kerngehäuse-Durchmesser liegen in der Regel zwischen 46 mm und 116 mm, wobei die häufigsten Größen 46 mm, 61 mm, 76 mm, 91 mm und 116 mm sind.

Die Wartung von Luft-/Wasser-Spül-Verbrennungs-Felsbohrern ist entscheidend für deren Leistung, Lebensdauer und Zuverlässigkeit. Regelmäßige Reinigungs-, Schmier-, Inspektions- und Wartungspraktiken können Ausfälle verhindern, Ausfallzeiten reduzieren und sicherstellen, dass der Bohrer optimal funktioniert.

Führen Sie regelmäßige Wartungsarbeiten gemäß den Empfehlungen des Herstellers durch. Erstellen Sie ein Wartungsprotokoll, um das Datum und die Details der durchgeführten Wartungsarbeiten zu erfassen. Dies hilft, die Wartungshistorie des Luft-/Wasser-Spülbohrers zu verfolgen. Durch regelmäßiges Kalibrieren des Bohrers wird sichergestellt, dass er die korrekte Bohrtiefen und den korrekten Bohrdurchmesser beibehält. Dies hilft, die Integrität des Bohrers zu bewahren. Es ist auch wichtig, regelmäßige Inspektionen durchzuführen. Häufige Inspektionen helfen Bohrern und Wartungstechnikern, Anzeichen von Verschleiß, Beschädigung oder Fehlstellung zu erkennen. Alle Unregelmäßigkeiten sollten sofort behoben werden.

Das Reinigen des Bohrmeißels nach jedem Gebrauch ist unerlässlich. Verbrennungs-Felsbohrer sammeln beim Bohren in der Regel Schmutz, Dreck und Gesteinsbruch an, die leicht die Wasserlöcher verstopfen können. Verwenden Sie eine Drahtbürste, um alle Rückstände von früheren Bohrarbeiten zu entfernen. Stellen Sie sicher, dass alle inneren Luftkanäle frei und sauber sind. Beim Reinigen des Bohrmeißels sollten Staubmasken getragen werden, um den Bediener zu schützen. Andere Methoden beinhalten das Spülen mit Luft oder die Verwendung von Druckluft, um Staub und Schmutz vom Bohrer zu entfernen.

Die Schmierung ist ebenfalls entscheidend für die Wartung der Verbrennung von Felsbohrern. Die Schmierung des Bohrers reduziert die Reibung, verringert den Verschleiß und verhindert Überhitzung. Noch wichtiger ist, dass sie einen reibungslosen Betrieb gewährleistet und die Lebensdauer des Bohrmeißels verlängert.

Einsatzszenarien von Verbrennungs-Felsbohrern

Verbrennungs-Felsbohrer werden häufig im Bergbau, bei Wasserkraftwerken und im Bauwesen eingesetzt. Hier sind einige typische Einsatzszenarien.

• Bergbau: Im Tagebau und Untertagebau werden Verbrennungs-Felsbohrer eingesetzt, um Gestein zu sprengen und zu brechen, um Erze zu gewinnen. Sie können die Gesteinsqualität verbessern und die Erzgewinnungsraten erhöhen.
• Wasserkraft: Bei Wasserkraftprojekten werden Verbrennungs-Felsbohrer zum Graben von Tunneln und Bohren von Löchern eingesetzt. Sie können die Strömungskanäle herstellen und die Turbine und andere Geräte installieren.
• Bauwesen: Im Fundamentbau werden Verbrennungs-Felsbohrer eingesetzt, um Gestein zu brechen und Fundamente zu graben. Sie können eine stabile Fundamentunterstützung schaffen. Im Straßen- und Wegebau werden sie eingesetzt, um Straßensperren zu beseitigen und Straßenfundamente zu verlegen. Im Tunnel- und Bahnstreckenbau bohren sie Gestein, um Tunnel zu erstellen und Gleise zu verlegen.
• Wasserwirtschaft: Bei Wasserwirtschaftsprojekten werden Verbrennungs-Felsbohrer eingesetzt, um Flussbetten auszuheben, Entwässerungskanäle zu erstellen und Dämme zu bauen.
• Geologische Erkundung: Bei der geologischen Erkundung werden Verbrennungs-Felsbohrer eingesetzt, um geologische Proben zur Bodenanalyse und geologischen Kartierung zu bohren.
• Pfahlbohren: Verbrennungs-Felsbohrer können zum Pfahlbohren in Bauprojekten verwendet werden. Sie können Löcher für Pfahlfundamente in komplexen geologischen Bedingungen erstellen.

So wählen Sie Verbrennungs-Felsbohrer

Die Auswahl der richtigen Felsbohrmachine für den Bergbau erfordert die sorgfältige Berücksichtigung verschiedener Faktoren, um sicherzustellen, dass der ausgewählte Bohrer die betrieblichen Anforderungen, Sicherheitsstandards und wirtschaftlichen Anforderungen erfüllt. Hier ist eine umfassende Anleitung:

• Art der Gesteinsformationen:

  Bergbauunternehmen sollten die Art und Struktur (z. B. Härte, Sprödigkeit und Vorhandensein von Rissen) des Gesteins ermitteln, das sie bohren werden. Verschiedene Verbrennungs-Felsbohrer sind für unterschiedliche Gesteinsarten ausgelegt. Stellen Sie sicher, dass der ausgewählte Bohrer die vorhandenen Gesteinsformationen effektiv durchdringen kann.

• Bohrspezifikationen:

  Berücksichtigen Sie den erforderlichen Bohrdurchmesser und die Bohrtiefen. Wählen Sie einen Verbrennungs-Felsbohrer, der die notwendigen Lochmaße für das Sprengen oder weitere Ausgrabungen erreichen kann. Überprüfen Sie die Energiequelle und stellen Sie sicher, dass sie für die Bohrbedingungen geeignet ist. Wählen Sie einen Bohrer mit dem entsprechenden Luftdruck und den entsprechenden Durchflussanforderungen für den vorgesehenen Einsatz. Es ist auch notwendig, sicherzustellen, dass der gewählte Bohrer die gewünschte Bohrgeschwindigkeit und -effizienz erreichen kann und mit verfügbaren Sicherheitsausrüstungen kompatibel ist und sicher in potenziell gefährlichen Umgebungen betrieben werden kann.

• Bohrdesign:

  Wählen Sie zwischen oberflächenmontierten, halbmontierten oder vollmontierten Bohrern, abhängig von der erforderlichen Bohrkonfiguration und Mobilität. Wählen Sie einen Bohrer mit ausreichenden Geräusch- und Vibrationsdämpfungsfunktionen, um Bediener und anderes Personal zu schützen. Stellen Sie sicher, dass der Bohrer so hergestellt ist, dass er den Strapazen des Bergbau Betriebs standhält, einschließlich der Exposition gegenüber Staub, Wasser und abrasiven Materialien.

• Kompatibilität mit Bohrtechniken:

  Verbrennungs-Felsbohrer können für bestimmte Bohrtechniken geeignet sein (z. B. Vorspalten, gesteuerte Sprenglöcher oder Entwässerungslöcher). Wählen Sie den Bohrer, der der gewünschten Bohrmethode entspricht, um Präzision und Effizienz zu gewährleisten.

• Wartung und Support:

  Wählen Sie einen Bohrer mit einem leicht verfügbaren Netzwerk für Ersatzteile und Wartungsunterstützung, um Ausfallzeiten zu minimieren. Stellen Sie sicher, dass das Design des Bohrers einen einfachen Zugang zu Komponenten ermöglicht, die regelmäßige Wartung und periodische Wartung erfordern.

• Wirtschaftlichkeit:

  Berücksichtigen Sie die Anschaffungskosten des Bohrers und die potenziellen Betriebskosten, einschließlich Kraftstoffverbrauch, Wartung und Reparaturkosten. Bewerten Sie den Wiederverkaufswert des Bohrers am Ende seiner Nutzungsdauer. Wählen Sie einen Bohrer, der zu den Budgetrestriktionen passt und gleichzeitig die betrieblichen Anforderungen erfüllt.

• Bedienerschulung:

  Bevor Sie den Verbrennungs-Felsbohrer verwenden, stellen Sie sicher, dass der Bohrerbediener ausreichend über den Betrieb, die Wartung und die Sicherheitsmerkmale des Bohrers geschult ist. Eine angemessene Schulung verbessert die Bohreffizienz und reduziert das Unfallrisiko.

F&A

F1: Was sind die Vorteile von neuen Verbrennungs-Felsbohrern gegenüber älteren Modellen?

A1: Neue Verbrennungs-Felsbohrer bieten eine bessere Kraftstoffeffizienz, höhere Leistung und Bohrgeschwindigkeit, verbesserten Bedienkomfort, verbesserte Umweltverträglichkeit sowie höhere Zuverlässigkeit und Langlebigkeit.

F2: Können Verbrennungs-Felsbohrer in allen Gesteinsarten eingesetzt werden?

A2: Ja, Verbrennungs-Felsbohrer können eine Vielzahl von Gesteinsarten durchbohren, von weichen Sedimentgesteinen bis hin zu harten kristallinen magmatischen Gesteinen. Die Auswahl des Bohrermodells und seiner Spezifikationen sollte jedoch auf der Härte und anderen Eigenschaften des zu bohrenden Gesteins basieren.

F3: Welche Sicherheitsmaßnahmen sollten bei der Verwendung von Verbrennungs-Felsbohrern beachtet werden?

A3: Bei der Verwendung von Verbrennungs-Felsbohrern ist es notwendig, die Betriebsregeln für die Geräte zu beachten, eine gute Belüftung der Arbeitsumgebung zu gewährleisten, um eine Ansammlung von Abgasen zu verhindern, die richtige Schutzausrüstung zu tragen und den Bohrer zu warten und potenzielle Sicherheitsrisiken umgehend zu beheben.

F4: Wie ist die zukünftige Entwicklungstendenz von Verbrennungs-Felsbohrern?

A4: Der Verbrennungs-Felsbohrer wird sich weiter in Richtung hoher Effizienz und Energieeinsparung, intelligenter und automatisierter, umweltfreundlicher und emissionsarmer sowie wartungsfreundlicher und servicefreundlicher Gestaltung entwickeln.