Spritz gieß maschinen 1200

Arten von Spritzgießmaschinen 1200

Spritzgießmaschinen sind mechanische Geräte, die spritzgegossene Artikel herstellen. Diese Artikel werden hergestellt, indem geschmolzenes Material in eine Formkavität injiziert, dort verfestigt und dann das fertige Produkt aus der Form entnommen wird. Die Aufgabe der Spritzgießmaschinen besteht darin, die gefertigten Formen mit präzise injiziertem Material zu versehen.

• Standard-Spritzgießmaschine: Dies ist ein Formverfahren, das eine herkömmliche Spritzeinheit verwendet. Kunststoffgranulate werden in einen beheizten Zylinder gefüllt, wo sie geschmolzen und gemischt werden, bevor sie unter hohem Druck in eine Form injiziert werden. Das geschmolzene Plastik nimmt die Form der Form an und nachdem es abgekühlt ist, wird das neu geformte Kunststoffteil entfernt. Standard-Spritzgießmaschinen eignen sich für die schnelle Herstellung einer großen Anzahl von Kunststoffteilen in konstanter Qualität.
• PET-Spritzgießmaschine: Dies ist ein spezielles Spritzgerät, das für die Herstellung von PET-Artikeln wie PET-Preformen für Plastikflaschen ausgelegt ist. Die Maschine verfügt über einen beheizten Zylinder, um die präzise Steuerung und gleichmäßige Schmelze der Granulate zu gewährleisten. Dies ist ein entscheidendes Merkmal, da das PET-Kunststoff-Rohmaterial eine hohe Viskosität und einen hohen Kristallisationsgrad aufweist. Darüber hinaus erfordert die komplexe Viskositätsbewegung des Materials die Verwendung eines speziellen Schneckenkonzepts und einer Schleifung. Dadurch erhalten die Preformen die Konstruktions- und Qualitätsanforderungen der Endprodukte. Darüber hinaus verfügen einige moderne Maschinen über energiesparende Mechanismen und eine hohe Automatisierung, um niedrigere Betriebskosten zu gewährleisten und die Produktqualität zu garantieren.
• Mehrkomponenten-Spritzgießmaschinen: Dies sind Formgeräte, die während des Spritzprozesses mehrere Materialien verwenden. Sie können mehr als einen Materialtyp in ein einzelnes Produkt spritzen oder verschiedene Arten von Materialien in ein Produkt mit einer komplexeren Geometrie spritzen. Dies geschieht mithilfe einer zweiten Spritzeinheit oder einer wechselbaren Schneckenbaugruppe, die in eine Standard-Spritzeinheit eingebaut ist. Solche Maschinen ermöglichen in der Regel die Herstellung von Produkten mit mehr als einem Material und einer Farbe, wodurch der Montageteil des Produktionsprozesses entfällt. Darüber hinaus fördern sie die Effizienz, da sie die für den Montageprozess benötigte Zeit und Kosten reduzieren.

Spezifikationen & Wartung von Spritzgießmaschinen 1200

Spezifikationen

• Schließkraft: Die Schließkraft für eine 1200er Spritzgießmaschine liegt normalerweise zwischen 20.000 und 75.000 Pfund, wobei einige Modelle bis zu 100.000 Pfund erreichen.
• Schussvolumen: Die Schusskapazität für 1200er Spritzgießmaschinen kann zwischen 50 und 8000 Unzen liegen. Im Falle einer 1200-Tonnen-Gummispritzgießmaschine kann es bis zu 95 Unzen pro Schuss betragen.
• Durchmesser der Düse: Bei einer 1200er Spritzgießmaschine beginnt die Fülle an Durchmessern bei 7,5 Zoll für das kalte Ende und 7 Zoll für das heiße Ende. Das heiße Ende hat einen geringeren Durchmesser, um die Schmelztemperatur innerhalb der Düse zu halten.
• Schneckenlänge: Bei der 1200er Spritzgießmaschine variiert die Schneckenlänge je nach Modell. Sie liegt jedoch im Allgemeinen bei etwa 48,5 Zoll.
• Heizungen: Eine 1200er Kunststoff-Spritzgießmaschine verfügt über Zylinderheizungen mit einer Leistung von etwa 0,5 bis 1,5 kW pro Abschnitt. Jeder Zylinder hat in der Regel fünf bis sechs Heizabschnitte.

Wartung

• Reinigung: Regelmäßige Reinigung ist unerlässlich. Eine Spritzgießmaschine sollte frei von Staub, Feuchtigkeit und metallischem Pilzbefall sein. Staub und Feuchtigkeit lassen sich leicht bekämpfen, aber regelmäßiges Reinigen mit einer Spritzpistole und Druckluft wird bei metallischem Pilzbefall helfen.
• Schmierung: Maschinen sind wie Stahl- und Eisenknochen, die Unterdemand-ermal-Shredders benötigen. Maschinen müssen regelmäßig geschmiert werden, um die negativen Auswirkungen von Reibung zu verhindern, die ihre Lebensdauer verringern und zu Abrieb von Maschinenteilen führen können.
• Kalibrierung: Anatomic Injection Moulders müssen regelmäßig kalibriert werden, um die Produkgenauigkeit sicherzustellen, die Bearbeitungspräzision zu erhalten und die Herstellungskosten zu senken.

Anwendungsszenarien von Spritzgießmaschinen 1200

• Industrie

  Spritzgießmaschinen 1200 sind das Rückgrat der Versorgung mit verschiedenen Industrieanlagen und Ersatzteilen. Das Formverfahren gewährleistet Präzision, Reproduzierbarkeit und Wirtschaftlichkeit. Sie können effizient typischerweise komplexe, kleine, kompakte Bauteile, Zahnräder, Dichtungsbauteile sowie pneumatische und hydraulische Ventile herstellen. Die gleichbleibende Qualität und die hohe Leistung von spritzgegossenen Teilen machen sie für das reibungslose Funktionieren industrieller Prozesse unverzichtbar.

• Spielzeug

  Die Massenproduktion von Spielzeug, Figuren und Spielen erfordert langlebige, strapazierfähige und erschwingliche Materialien. Spielzeug wird in der Regel in leuchtenden Farben hergestellt, um die Aufmerksamkeit von Kindern zu erregen, was einen schnellen Spritzgießprozess erfordert, der nicht mit zusätzlichen Kosten verbunden ist. Daher werden Spielzeuge sehr oft mit IMM hergestellt.

• Automotive

  Automobilhersteller verwenden Spritzgießmaschinen, um verschiedene Fahrzeugteile wie Armaturenbretter, Stoßfänger, Türverkleidungen, Beleuchtungssysteme und andere Innen- und Außenkomponenten herzustellen. Diese Teile werden in großen Stückzahlen hergestellt, benötigen aber oft mehrere Kopien, um den Zeitaufwand und die Endkosten zu reduzieren. Daher bietet Spritzgießen die wertvollsten Teile für Automobilhersteller.

• Verpackung

  Die Verpackungsindustrie ist stark auf Spritzgießmaschinen angewiesen, um Behälter, Kappen, Verschlüsse und Verpackungsfolien herzustellen. Spritzgegossene Verpackungsartikel sind leicht, langlebig und recycelbar.

• Medizinische Geräte

  Medizinische Geräte wie chirurgische Instrumente, Diagnosegeräte und implantierbare Geräte verwenden alle Präzisionsteile, die mit Spritzgießen hergestellt werden. Die Maschinen tragen dazu bei, den stetig wachsenden Bedarf der Medizinbranche an komplizierten und winzigen Artikeln zu decken, die antiseptisch sein und leicht zu reinigen sein sollten.

• Elektronik

  Spritzgießmaschinen stellen präzise und komplizierte elektronische Komponenten wie Gehäuse, Steckverbinder, Schalter und Leiterplatten her. Sie gewährleisten hohe Genauigkeit und Kompatibilität mit den Anforderungen der elektronischen Montage.

• Möbel

  Kunststoff-Spritzgießmaschinen stellen Dekorationselemente und Hardware-Zubehör wie Griffe, Scharniere und Halterungen her, die in Möbeln mit Standardisierung und Modularität verwendet werden.

• Bauwesen

  Im Bauwesen werden große Mengen und schnelle Produktionszeiten für die Herstellung von Baustoffen und -armaturen wie Isolierstoffen, Lichtdurchlässigen Stoffen und Befestigungselementen benötigt.

• Luft- und Raumfahrt

  Die Luft- und Raumfahrtbranche benötigt hochpräzise Teile aus bestimmten Polymeren für Injektoren. Die Langlebigkeit und Leichtigkeit dieser Materialien kann das Gesamtgewicht des Flugzeugs reduzieren und so Energie sparen.

• Gesundheit und Schönheit

  Verbraucher suchen nach Waren, die langlebig und sicher in der Anwendung sind. Daher ist die Effizienz, Benutzerfreundlichkeit und Effektivität von Spritzgießen als Herstellungsverfahren entscheidend für die präzise Herstellung verschiedener Elemente von Duft- und Dekorationsbehältern.

So wählen Sie Spritzgießmaschinen 1200 aus

Unternehmen, die in eine 1200-Tonnen-Spritzgießmaschine investieren möchten, müssen die Eigenschaften untersuchen, die den größten Einfluss auf ihre Produktionsbedürfnisse haben.

• Anwendungen:

  Der Zweck der Spritzgießmaschine beeinflusst die Art der benötigten Maschine. Berücksichtigen Sie die Faktoren in der Produktbeschreibung und wählen Sie eine Spritzgießmaschine, die zur Anwendung passt. Konzentrieren Sie sich beispielsweise bei der Auswahl einer Maschine für Lebensmittelverpackungen auf tiefe Vakuumstufen und die Kapazität zum Schmelzen von Stein. Wer hingegen eine Maschine für medizinische Anwendungen sucht, sollte die Anforderungen an die Sterilisation und Sauberkeit priorisieren.

• Schließsystem:

  Das Schließsystem der Spritzgießmaschine dient dazu, die Form während des Spritzprozesses zu sichern. Käufer können zwischen zwei gängigen Arten wählen – dem Kniehebel-Schließsystem und dem hydraulischen Schließsystem. Hydraulische Klemmen haben mehr Leistung, sind aber weniger effizient. Kniehebel-Klemmen sind effizienter, nutzen aber mechanische Hebelkraft, die für einige Hochtonnen-Anwendungen möglicherweise nicht ausreicht.

• Formgröße und -dicke:

  Die Form der Spritzgießmaschine bestimmt die Größe, das Gewicht und die Dicke der Form, die die Maschine verarbeiten kann. Stellen Sie sicher, dass die Form die erforderliche Größe und das Gewicht aufnehmen kann. Überprüfen Sie die maximale Formdicke und passen Sie die Maschine gegebenenfalls an die Form an.

• Maschinensteuerung:

  Eine vollautomatische Spritzgießmaschine erhöht die Produktivität und Effizienz. Sie kann jedoch teuer sein. Erwägen Sie, die Notwendigkeit von Automatisierung und die Kosten der Spritzgießmaschine in Einklang zu bringen. Eine manuelle Maschine ist günstiger, aber weniger effizient.

• Kern und Kavität:

  Kern und Kavität bestimmen die Details der Teile nach dem Formen. Sie beeinflussen die Präzision und Komplexität, die die Spritzgießmaschine erreichen kann. Komplexe Designs erfordern anspruchsvollere Konfigurationen, um ihr volles Potenzial auszuschöpfen. Diese Typen sind teurer, so dass Unternehmen in Präzision investieren können.

• Materialverträglichkeit:

  Die Materialien, die für das Spritzgießen verwendet werden, sind vielfältig, von Thermoplasten bis hin zu Ferrolegierungen. Wählen Sie eine Maschine, die mit den Materialien, die in der Produktionslinie verwendet werden, effektiv arbeiten kann. Wenn es zukünftige Pläne gibt, die Materialvielfalt zu erhöhen, wählen Sie eine Spritzgießmaschine, die verschiedene Arten und Qualitäten von Materialien verarbeiten kann.

• Individuelle Optionen:

  Einige Unternehmen haben möglicherweise spezifische Produktionsbedürfnisse, die über das hinausgehen, was eine Standard-Spritzgießmaschine bieten kann. Besprechen Sie mit dem Lieferanten, ob es kundenspezifische Optionen wie zusätzliche Kühlfunktionen oder schnellere Taktzeiten gibt.

Häufig gestellte Fragen zu Spritzgießmaschinen 1200

F1: Sind gebrauchte Spritzgießmaschinen günstiger?

A1: Ja. Gebrauchte Maschinen sind immer günstiger, da sie nicht neu sind. Ihre Preise können jedoch näher an den Preisen für fabrikneue Maschinen liegen, wenn sie sich in ausgezeichnetem Zustand befinden.

F2: Wie lange halten Spritzgießmaschinen?

A2: Mit ordnungsgemäßer Wartung kann eine Spritzgießmaschine über ein Jahrzehnt lang halten. Manche halten sogar 20 Jahre oder länger.

F3: Was beeinflusst den Preis neuer Spritzgießmaschinen?

A3: Der Zustand der Maschine ist der wichtigste Preistreiber. Neue Maschinen mit modernster Technologie und größeren Kapazitäten sind teurer. Die Marke beeinflusst ebenfalls den Preis. Renommierte Marken werden aufgrund ihrer exzellenten Leistungen und der hohen Nachfrage zu höheren Preisen verkauft.

F4: Welche Materialien können Spritzgießmaschinen verwenden?

A4: Spritzgießmaschinen arbeiten mit verschiedenen thermoplastischen und duroplastischen Kunststoffen, darunter ABS, PS, PP, PETG, AS, PC, PA66 usw. Die Materialwahl hängt von den gewünschten Eigenschaften, der Festigkeit, der Transparenz und anderen spezifischen Anforderungen des Produkts ab.