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Ein Industriemischer für Granulate besteht aus einer Mischkammer, einer Zuführeinrichtung, einer Austragseinrichtung und einem Kraftübertragungssystem. Der Mischer funktioniert, indem Granulate durch eine Zuführeinrichtung in die Mischkammer geleitet werden. Dann beginnt das Mischwerkzeug oder die Klingen, die vom Kraftübertragungssystem angetrieben werden, die Granulate zu rühren oder zu mischen. Schließlich werden die gemischten Granulate durch die Austragseinrichtung aus der Kammer ausgetragen.
Industriemischer lassen sich nach ihrer Bewegung, ihrer Struktur und ihrer Mischmethode kategorisieren.
Mischbewegung
Industriemischer für Granulate werden oft in dreidimensionale Mischer und zweidimensionale Mischer unterteilt, basierend auf der Mischbewegung. Der 3D-Mischer hat eine räumliche Flugbahn und kann Materialien gleichmäßig aus verschiedenen Richtungen mischen. Er eignet sich zum Mischen von Materialien mit einem kleinen Anteil. Die Bewegung des 2D-Mischers erfolgt in einer Ebene und kann Misch- und Knetprozesse in horizontaler und vertikaler Richtung durchführen. Er eignet sich in der Regel für die Verarbeitung von Materialien mit einem großen Anteil.
Mischstruktur
Granulatmischer werden auch in Trommelmischer und Tankmischer unterteilt, basierend auf der Mischerstruktur. Der Trommelmischer ist eher für die Kleinserienproduktion geeignet. Er hat einen zyklischen Produktionsprozess und kann die Wiederholung des Granulatmischens reduzieren. Tankmischer hingegen eignen sich eher für die industrielle Produktion. Sie haben eine größere Verarbeitungskapazität und eine schnellere Verarbeitungsgeschwindigkeit.
Mischmethode
Mischer für Granulate werden auch nach Mischmethoden kategorisiert, wie z. B. Wirbelmischen, Scheren, Kneten und andere Mischarten. Das Wirbelmischen funktioniert durch die Erzeugung von Wirbeln in der Mischkammer und eignet sich zum Mischen von flüssigkeitsartigen Granulaten. Dann zerkleinert der Schermischer Klumpen und Partikel durch die Anwendung von Scherkräften, was ideal für harte und agglomerierte Granulate ist. Außerdem erfolgt das Knetmischen durch Dehnen und Pressen von Granulaten mit Knetmessern oder -schaufeln, die sich für die Verarbeitung von Granulaten mit hoher Viskosität und Kohäsion eignen.
Die Spezifikationen eines Industriemischers für Granulate können je nach Modell und Typ variieren. Hier sind einige gängige Spezifikationen.
Wenn der Industriemischer für Granulate in gutem Zustand gehalten wird, verlängert dies seine Lebensdauer. Regelmäßige Wartung kann Ausfälle verhindern und den Bedarf an Reparaturen reduzieren. Hier sind einige Wartungstipps für den Mischer.
Der industrielle Granulatmischer findet in verschiedenen Industrien zahlreiche Einsatzszenarien. Die Tierfütterung ist eine Anwendung. Auf landwirtschaftlichen Betrieben wird der Mischer verwendet, um verschiedene Futterkomponenten für Nutztiere zu kombinieren. Das Mischen der Materialien erzeugt Futter, das den Ernährungsbedürfnissen der Tiere entspricht.
Nahrungsmittel verarbeitende Unternehmen verwenden den Mischer auch zum Kombinieren von Zutaten. Der Mischer kombiniert Gewürze, Süßstoffe und Mehl zu einheitlichen Mischungen. Restaurants kaufen möglicherweise einen kleinen Mischer, um ihn in der Küche zum Mischen verschiedener Lebensmittelkomponenten zu verwenden.
Chemiehersteller verwenden den Mischer zum Kombinieren von festen Chemikalien. Granulate wie Katalysatoren, Füllstoffe und Pigmente werden gemischt, um homogene chemische Produkte zu bilden. Pharmaunternehmen verwenden den Mischer auch für ihre festen Komponenten. Pillen und Tabletten werden aus gemischten festen Materialien hergestellt.
Die Kunststoffindustrie verwendet den Mischer zum Kombinieren von Komponenten vor dem Formen. Granulatmischer helfen, einheitlichen Kunststoff für gleichbleibende und hochwertige Produkte zu erzeugen. Pulverförmige Granulate finden sich in der Textilindustrie. Industrielle Granulatmischer kombinieren Fasern und Farbstoffe, um einheitliches Material für die Verwendung in der Bekleidungsindustrie zu produzieren.
Industriemischer mit hoher Kapazität werden in großen Produktionslinien eingesetzt. Kleinere und tragbare Mischer werden in kleineren Produktionen und Laboren eingesetzt.
Bevor Sie einen Industriemischer für Pulver und Granulate kaufen, sollten Sie die Funktionen und Eigenschaften berücksichtigen, um die richtige Maschine zu wählen. Die folgenden Faktoren sind entscheidend für die Auswahl der Mischmaschine:
Materialien der Konstruktion:
Der Mischer verarbeitet Schüttgüter, und sein Konstruktionsmaterial beeinflusst die Produktqualität. Käufer benötigen eine Maschine mit Mischteilen aus korrosionsbeständigen Materialien wie Edelstahl. Solche Mischer verunreinigen Lebensmittel während der Zubereitung nicht. Sie haben auch eine lange Lebensdauer.
Mischkapazität:
Berücksichtigen Sie die Mischkapazität der Maschine und ermitteln Sie das ideale Volumen, das den Produktionsanforderungen entspricht. Bestimmen Sie das durchschnittliche Volumen der Zutaten, die gemischt werden sollen, und wählen Sie einen Brikettmixer mit der richtigen Kapazität. Ein Industriemischer mit dem idealen Mischvolumen hilft, Produktionsengpässe zu vermeiden.
Produktgranularität:
Verschiedene Mischer haben unterschiedliche Granularitäten. Wählen Sie eine Mischmaschine mit einer geeigneten Granularität für das Endprodukt. Wählen Sie die gewünschte Größe der zu mischenden Granulate. So können vertikale Bandmischer beispielsweise Pulver und Granulate mit einer Partikelgröße von weniger als 200 mesh (0,074 mm) verarbeiten.
Stromquelle:
Stromquellen für Industriemischer für Granulate sind Strom, Druckluft und manuelle Kraft. Ein elektrischer Granulatmischer verwendet Wechsel-/Gleichstrom. Granulatmischer, die mit Druckluft betrieben werden, benötigen möglicherweise eine spezielle Kochereinrichtung, damit der Luftdruck funktionieren kann. Die Wahl einer Maschine mit der bevorzugten Stromquelle sorgt für eine reibungslose Produktion.
Betriebskosten:
Ein Mischer für Granulate hat unterschiedliche Preise, abhängig von Marke, Modell, Ausstattung, Kapazität und Spezifikationen. Käufer müssen ein Budget festlegen und die Anschaffungskosten und die langfristigen Betriebskosten berücksichtigen. Berücksichtigen Sie Wartung, Ersatzteile und Energieaufwand.
Optionales Zubehör:
Viele Industriemischer für Granulate werden mit optionalem Zubehör geliefert. Sie erhöhen die Vielseitigkeit und steigern die Produktionseffizienz. Zu den Anbauteilen gehören automatische Steuerungssysteme, Chargenwägesysteme und Vakuum-Zuführeinheiten. Wählen Sie einen Industriemischer mit dem erforderlichen optionalen Anbauteil für eine bestimmte Anwendung.
Garantie:
Eine Garantie bietet Schutz gegen Herstellungsfehler und vorzeitigen Produktausfall. Wenn Sie einen Industriemischer für Granulate auswählen, überprüfen Sie die Garantiezeit für die Maschine und ihre Teile. In der Regel gibt es eine Garantie für Teile, aber nicht für Verschleißteile.
F1: Was sind die Mischprinzipien von Industriemischern für Granulate?
A1: Die Mischprinzipien von Granulatmischern können je nach Typ und Konstruktion variieren. Viele Industriemischer verwenden das Prinzip der Schermischung, um homogene Mischungen zu erzeugen. Einige Mischer verwenden auch das Prinzip der Kompressionsmischung, um das gleiche Ergebnis zu erzielen.
F2: Kann ein Industriemischer so modifiziert werden, dass er andere Materialien mischt?
A2: Industriemischer für Granulate werden in der Regel für das Mischen bestimmter Materialien hergestellt und konzipiert. Daher ist es möglicherweise nicht praktikabel, sie so zu modifizieren, dass sie andere Materialien mischen können. Einige lassen sich jedoch so anpassen, dass sie verschiedene Materialien mischen können, wenn die Materialien ähnliche Eigenschaften aufweisen.
F3: Können Industriemischer für Granulate mit anderen Geräten kombiniert werden?
A3: Ja, Industriemischer für Granulate können mit anderen Geräten kombiniert werden. So können sie beispielsweise mit Sieben gekoppelt werden, um die gemischten Materialien zu sortieren. Sie können auch mit Trocknern oder Befeuchtern kombiniert werden, um den Feuchtigkeitsgehalt der Materialien anzupassen.
F4: Welche Sicherheitsvorkehrungen sind bei der Verwendung von Industriemischern für Granulate zu beachten?
A4: Benutzer sollten verschiedene Sicherheitsvorkehrungen beachten, wenn sie industrielle Granulatmischer verwenden. Zunächst sollten sie sicherstellen, dass der Mischer mit den notwendigen Sicherheitsmerkmalen ausgestattet ist, wie z. B. Not-Aus-Knöpfen und -abdeckungen. Außerdem sollten sie sich mit der Bedienungsanleitung der Mischmaschine vertraut machen, bevor sie sie verwenden. Schließlich sollten sie immer Schutzkleidung tragen, wie z. B. Gehörschutz und Schutzbrillen.
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浙B2-20120091-4