Igbt plasmas ch neiden

Arten von IGBT-Plasmaschneidern

Der IGBT-Plasmaschneider ist ein Schneidwerkzeug, das ein hochtemperiertes, ionisiertes Gas, das Plasma genannt wird, verwendet, um Metall zu schneiden. Sie bieten mehrere Vorteile, darunter die Fähigkeit, dickes Metall, Kerben, schnelle Schnittgeschwindigkeiten und minimale Werkstückverformung zu schneiden. IGBT-Schneidegeräte verwenden Transistortechnologie und gelten im Allgemeinen als moderner als frühere Typen, die Vakuumröhren verwendeten. Der IGBT-Plasmaschneider ist zum Industriestandard für Plasmaschneider geworden.

IGBT-Plasmaschneider können als Handschneider oder automatische Schneidegeräte klassiert werden. Sie arbeiten nach dem gleichen Prinzip, werden aber für verschiedene Arten von Anwendungen eingesetzt.

• Handgeführte Plasmaschneider: Handgeführte Plasmaschneidmaschinen sind klein, tragbar und leicht. Im Allgemeinen sind sie so konzipiert, dass sie alle Arten von Metallen in jedem Winkel oder jeder Position schneiden und einfach von Hand zu bedienen sind. Ihre Hauptanwendungen liegen im Rohrstutzen, der kundenspezifischen Fertigung, der Reparaturarbeiten und dem Schneiden von dünnen Metallen. Sie werden in der Automobilindustrie, in der Sanitärtechnik, in der Blechverarbeitung und in der Montage verwendet. Handgeführte Plasmaschneider haben ihre Vorteile, da sie leicht von einem Bediener manövriert und eingesetzt werden können. Zu ihren Nachteilen gehören der Bedarf an mehr Präzision und die Einschränkungen beim Schneiden von dickeren Metallen.
• Automatisierte Plasmaschneider: Diese IGBT-Schneidegeräte unterstützen den Bediener bei einem präziseren Schneidmuster. Das Werkstück wird entlang eines stationären Schneidkopfs bewegt. Manchmal steuert ein CNC-System die Bewegung und kann eine THC (Torch Height Control) beinhalten, um einen konstanten Abstand zwischen der Elektrode und dem Werkstück zu halten. Sie werden im Schiffbau, im Bauwesen und in allen Industrien eingesetzt, in denen große Bleche geschnitten werden. Zu ihren Hauptvorteilen gehören eine bessere Schnittgenauigkeit und eine erhöhte Produktivität. Ihr Nachteil ist, dass diese Schneidegeräte in der Regel teurer sind und mehr Platz beanspruchen.

Spezifikation und Wartung von IGBT-Plasmaschneidern

IGBT-Spezifikationen geben an, ob bestimmte Geräte mit bestimmten Materialien kompatibel sind oder zum Schneiden dieser verwendet werden können. Benutzer müssen die Spezifikationen beim Kauf verstehen. Diese Informationen helfen ihnen, Geräte auszuwählen, die ihren Schneidbedürfnissen entsprechen.

• Schnittdicke: Die maximale Dicke der Materialien, die der Plasmaschneider schneiden kann. Zum Beispiel kann ein IGBT-Plasmaschneider mit einer Schnittdicke von 30 mm Stahl schneiden, der 30 mm dick ist.
• Betriebsdruck: Der Druck, bei dem der Plasmaschneider effektiv arbeitet. IGBT-Plasmaschneider arbeiten gut mit Luftdrücken zwischen 0,4 und 0,6 MPa (Megapascal). Einige Modelle können sogar bei 0,2 MPa arbeiten.
• Schnittgeschwindigkeit: Wie schnell der Schneider Schnitte ausführen kann. Bei IGBT-Plasmaschneidern kann die Schnittgeschwindigkeit je nach Leistung und Dicke des zu schneidenden Materials zwischen 0,6 und 9,1 m/min (Meter pro Minute) liegen.
• Kühlsystem: Die Methode, mit der der Plasmaschneider während des Betriebs vor Überhitzung geschützt wird. Der IGBT-Handplasmaschneider verwendet eine Zwangsluftkühlung. Einige grössere Modelle haben ein Luft- oder Wasserkühlsystem.
• IGBT-Module: Die Art der elektrischen Bauteile, die zur Steuerung des Plasmaschneiders verwendet werden. IGBT-Module werden zum Schalten und Verstärken von elektrischen Signalen verwendet. Sie sind effizienter und haben eine bessere Leistung als ältere Technologien wie GTOs (Gate Turn-Off Thyristors).

Wartung

Regelmäßige Wartung von IGBT-Plasmaschneidgeräten sorgt für zuverlässige Leistung und verlängert die Lebensdauer des Schneiders. Auch die ordnungsgemäße Wartung von IGBT-Komponenten ist für eine optimale Funktion und Langlebigkeit notwendig.

• Elektroden und Düsen reinigen: Entfernen Sie regelmäßig die IGBT-Plasmaschneider-Brennerdüse und -elektrode. Reinigen Sie sie gründlich, um zu verhindern, dass sich Verunreinigungen ansammeln. Während der Reinigung sollten die Benutzer sich auf die entsprechenden Materialien beziehen und versehentliche Schäden vermeiden.
• Kabel und Schläuche prüfen: Prüfen Sie regelmäßig die Luftschläuche und Stromkabel auf Abnutzungserscheinungen, Beschädigungen oder Lecks. Ersetzen Sie sie sofort, wenn Probleme auftreten, um die Sicherheit und Leistung zu gewährleisten.
• Kühlsystem: Überprüfen Sie, ob das Kühlsystem oder der Lüfter ordnungsgemäß funktioniert. Diese Systeme verhindern, dass der Schneider während des Betriebs überhitzt. Stellen Sie sicher, dass die Lüftungsschlitze frei von Staub und Schmutz sind, und verwenden Sie einen Gebläse, um sie sauber zu halten.
• Regelmäßige Schmierung: Tragen Sie Schmiermittel auf die beweglichen Teile des Schneidwerkzeugs auf. Dieser Vorgang minimiert den Abrieb und verlängert die Lebensdauer der Ausrüstung. Die Benutzer sollten das empfohlene Schmiermittel für bestimmte Schneidegeräte verwenden.
• Gasversorgung prüfen: Überwachen Sie die Luft- oder Gasversorgung, die beim Schneiden verwendet wird. Stellen Sie sicher, dass es keine Lecks oder Probleme gibt. Eine stabile und saubere Gasversorgung verbessert die Qualität der Schnitte.

Szenarien des IGBT-Plasmaschneidens

IGBT-Plasmaschneider sind aus verschiedenen Gründen wichtige Werkzeuge in der Fertigungsindustrie. Zunächst sind sie erschwinglich, effizient und zuverlässig, wenn es um das Schneiden von Metallen unterschiedlicher Dicken geht, darunter Edelstahl, Kohlenstoffstahl, legierter Stahl und Aluminium.

Eine der häufigsten Anwendungen einer IGBT-Schneidmaschine ist die Automobilindustrie. In dieser Branche wird sie typischerweise zum Schneiden von Blechen, Strukturteilen, Fahrwerkskomponenten und Metallrahmen verwendet. Werkstücke, die mit Plasma geschnitten wurden, werden oft in den Baugruppen von Fahrzeugen verwendet.

Hersteller von Haushaltsgeräten verwenden den IGBT-Schneider auch bei der Herstellung von Haushaltsgeräten. Dazu gehören alles von Kühlschränken, Mikrowellen und Waschmaschinen-Teilen bis hin zu Klimaanlagen.

Weitere Branchen, in denen IGBT-Plasmaschneider zum Herstellen von wichtigen Baugruppen und Komponenten eingesetzt werden, sind der Bau von Infrastruktur, der Schiffbau, die Luft- und Raumfahrt, die Öl- und Gasindustrie, die Metallkunst und die Schilderindustrie.

Metallverarbeiter verlassen sich bei der Bearbeitung verschiedener Metalle stark auf den IGBT-Plasmaschneider für präzises Schneiden. Seine Fähigkeit, dicke Materialien mit Genauigkeit und minimaler Verformung zu schneiden, macht ihn zu einem unverzichtbaren Werkzeug im Metallverarbeitungsprozess.

Auch diejenigen, die ihre eigene Arbeit zu Hause erledigen und über fortgeschrittene Fähigkeiten verfügen, können den IGBT-Plasmaschneider verwenden, um Metall mit Präzision und Qualität zu schneiden.

So wählen Sie IGBT-Plasmaschneidanlagen aus

Bei der Auswahl eines IGBT-Plasmaschneidbrenners ist es wichtig, das Herstellungs-IGBT-Modul, das Qualitätskontrollsystem, die Schneidleistung, den Arbeitszyklus, das Kühlsystem, die Konstruktion des Plasmaschneiders, die Sicherheitsmerkmale, die benutzerfreundliche Bedienung und die Konformität mit den Zertifizierungen zu berücksichtigen. All diese Faktoren werden den idealen Brenner von anderen unterscheiden, die ein höheres Risiko einer Fehlfunktion und eine geringere Effizienz aufweisen können.

• Herstellungs-IGBT-Modul:

  Das Modul muss so hergestellt werden, dass es verschiedene Metalldicken schneiden kann. Eine Möglichkeit, zu erkennen, ob das Modul ordnungsgemäß hergestellt wurde, ist die Untersuchung, ob bei seiner Herstellung ein IGBT-Treiber integriert ist, der mit einer digitalen Signalprozessor (DSP)-Steuerung ausgestattet ist. Die Anwesenheit eines integrierten DSP im Treiber ermöglicht es dem Plasmaschneider, einen präzisen und effizienten Ausstoß von Schneidströmen zu liefern.

• Qualitätskontrollsystem:

  Das Qualitätskontrollsystem des Schneiders bestimmt, wie gut er für verschiedene Metalldicken verwendet werden kann und wird. Berücksichtigen Sie das Qualitätskontrollsystem des Herstellers bei der Auswahl eines IGBT-Schneiders.

• Schneidleistung:

  Die Fähigkeit des Schneiders, verschiedene Metalle zu schneiden, muss berücksichtigt werden. Seine Kapazität wird im Allgemeinen in Bezug auf maximale oder optimale Schnittgeschwindigkeiten und -dicken angegeben.

• Arbeitszyklus:

  Der Arbeitszyklus des Schneiders gibt den Prozentsatz eines 10-Minuten-Zeitraums an, während dessen der Schneider kontinuierlich verwendet werden kann. Wenn der Plasmaschneider einen höheren Arbeitszyklus hat, kann er für längere Zeiträume verwendet werden, bevor er abgekühlt werden muss.

• Kühlsystem:

  Kryogene Plasmaschneider haben in der Regel entweder Luft oder Flüssigkeit oder Gas als Kühlmittel für ihr Kühlsystem. Während einige mit Luftkühlmitteln ausreichend funktionieren, können andere mit Flüssigkeitskühlmitteln eine bessere Kühlkapazität bieten.

• Design:

  Die Konstruktion des Plasmaschneiders kann variieren, da der Brenner so hergestellt wird, dass er unterschiedliche Grade an Tragbarkeit, Ergonomie und Kompaktheit aufweist.

• Sicherheitsmerkmale:

  Einige integrierte Sicherheitsmerkmale schützen den Benutzer des Schneidbrenners vor Verletzungen. Zum Beispiel kann der Plasmaschneider einen Überlastschutz und ein automatisches Zündsystem haben.

• Benutzerfreundliche Bedienung:

  Einige Plasmaschneider verfügen über einfachere Modelle mit Funktionen wie voreingestellten Funktionen, automatischen Anpassungen und digitalen Anzeigen.

• Zertifizierung:

  Wenn man sicherstellt, dass die Konformitätsstandards der Zertifizierung erfüllt wurden, kann man sicherer sein, dass der Artikel von guter Qualität ist.

IGBT-Plasmaschneiden Q&A

Q1: Was ist der Unterschied zwischen Plasmaschneiden und Laserschneiden?

A1: Die beiden Schneidmethoden funktionieren unterschiedlich. Beim Plasmaschneiden wird ionisiertes Gas verwendet, um hohe Temperaturen zu erzeugen, um Metalle zu schneiden. Beim Laserschneiden hingegen wird ein hochfokussierter Lichtstrahl verwendet, um Metallmaterialien zu schneiden. Plasmaschneiden ist für die Bearbeitung von dickeren Materialien besser geeignet, da es durch fast alle Metalle, einschliesslich Kupfer, Stahl, Aluminium und Legierungen, tiefer schneiden kann als das Laserschneiden. Das Plasmaschneiden ist auch kostengünstiger als das Laserschneiden. Wenn es jedoch um präzises Schneiden und ein glattes Finish geht, ist das Laserschneiden im Vorteil.

Q2: Warum sollte man in einen IGBT-Plasmaschneider investieren?

A2: IGBT-Plasmaschneider sind kompakter, leichter und energieeffizienter als ihre MOSFET-Gegenstücke. Sie haben auch schnellere Schaltgeschwindigkeiten, höhere Betriebsgrenztemperaturen und eine grössere Zuverlässigkeit. All diese Vorteile machen den IGBT-Schneider zur besseren Wahl. Er ist eine lohnende Investition.

Q3: Wie dick kann ein Plasmaschneider schneiden?

A3: Die Schneidleistung des Plasmaschneiders beträgt 7,5 Zoll für den Handschneider und 9 Zoll für die maschinell geschnittenen Schneider.

Q4: Welche Art von Metall kann mit dem Plasmaschneiden bearbeitet werden?

A4: Unabhängig von der Metallart, solange es eine Verdampfungsbahn gibt, kann das Metall nicht geschnitten werden. Käufer können aus verschiedenen Plasmaschneidern wählen, die für verschiedene Metalle hergestellt werden.

Q5: Wie lange dauert es, bis man das Plasmaschneiden beherrscht?

A5: Die Grundlagen des Plasmaschneidens zu beherrschen, kann je nach aktuellem Können ein paar Tage bis ein paar Wochen dauern. Um jedoch vollständig versiert zu sein und fortgeschrittene Techniken zu beherrschen, kann es Monate bis Jahre dauern.