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IBC-Tanks (Intermediate Bulk Container) sind große, wiederverwendbare Industriebehälter für den Transport und die Lagerung von Flüssigkeiten. Dies sind die Arten von IBC-Tank-Herstellungsanlagen.
VAKUUMPUMPE:
Eine Vakuumpumpe wird in den IBC-Tanks verwendet, um eine kontrollierte Umgebung zu schaffen, indem ein bestimmtes Vakuum- oder Druckniveau innerhalb des Behälters aufrechterhalten oder erzeugt wird. Die Rolle der Pumpe kann je nach Typ unterschiedlich sein. Beispielsweise wird eine Drehschieberpumpe hauptsächlich für die trockene und saubere Zufuhr von pulverförmigen Produkten oder Veterinärprodukten verwendet, wobei eine Vorstufenpumpe für leichtes und glasartiges Material eingesetzt wird.
FORM-TALKUM:
IBC-Tanks aus PE benötigen Form-Talkum, da es die Formtrennung verbessert und das einfache Entfernen des IBC-Tanks aus der Form nach dem Abkühlprozess erleichtert. Es erhöht auch die Haltbarkeit des Tanks in Bezug auf die Widerstandsfähigkeit gegen Risse oder Formveränderungen. Darüber hinaus trägt es zu einer gleichmäßigeren Verteilung des Materials im gesamten IBC-Behälter bei.
FORM:
Formen bei der IBC-Tankherstellung dienen als Form oder Schablone, mit der die verschiedenen Teile des Intermediate Bulk Container geformt werden. Es gibt drei Haupttypen, auf die man achten sollte: Blasformen, die die Tanks durch Blasformen formen, Doppelformen, die sowohl den Tank als auch den Käfig in einem Stück herstellen, und Schwerlastformen, die einteilige Formen sind, die schwerer als 500 kg sind und mühsamer zu verwenden sind.
IBC-HAHN:
Ein IBC-Hahn ist so konzipiert, dass er den Flüssigkeitsfluss aus dem Tank kontrolliert. Sie gibt es in verschiedenen Größen und Formen, um den unterschiedlichen IBC-Behälterspezifikationen gerecht zu werden. Im Allgemeinen bestehen die Hähne aus Kunststoff oder Nylon, obwohl einige auch aus Metall sein können und manuell oder per Hebel bedient werden können.
Extruder:
Diese Vorrichtung hat einen Austrittsdurchmesser von 60-120 mm und ein Längen-Durchmesser-Verhältnis von 30:1. Für das Düsenheizsystem wird eine Temperatur von 230-250 Grad Celsius für etwa 8 Teile verwendet. Entwickelte Hochgeschwindigkeitsheiz- und Kühlfunktionen sollten es ermöglichen, dass die Temperatur innerhalb von 10 Minuten ansteigt.
Form:
Die Kapazität reicht von 220 l bis 1.000 l. Die Größe wird in Übereinstimmung mit der Konfiguration des Behälters entwickelt. Beispielsweise beträgt die Formgröße (L-B-H) für 1.000-l-IBC-Formen 1.200-1.370-1.090.
Matrize:
Matrizen bestimmen die Form des IBC-Behälters, einschliesslich der Dicke und Größe. Für 1.000-l-IBC-Behälter wiegt die Matrize in der Regel etwa 120-140 kg.
Heizsystem:
Das Heizsystem verwendet ein 5-kW-Heizelement aus Edelstahl für die Fassheizung und verfügt über einen Temperaturregler.
Kopf- und Trimmeinheit:
Diese Einheit erzeugt den Kopf und trimmt das überschüssige Material. Sie wiegt in der Regel etwa 60-80 kg.
IBC-Tanks:
Ein IBC-Tank ist etwa 1.000 mm lang, 1.200 mm breit und 1.100 mm hoch und hat ein Gewicht von etwa 55-60 kg.
Generator:
Der Generator hat eine Kapazität von 200 KVA, die für den betrieblichen Bedarf ausreichend ist.
Eine ordnungsgemäße Wartung gewährleistet eine maximale Produktionskapazität und verlängert die Lebensdauer der Maschinen.
Regelmäßige Reinigung:
Es ist wichtig, alle Oberflächen, einschliesslich Formen und Extruder, zu reinigen, um Kontamination und Rückstandsbildung zu vermeiden.
Schmierung:
Wenden Sie immer Schmiermittel auf bewegliche Teile an, wie in der Betriebsanleitung des Herstellers angegeben. Dies verringert die Reibung und den Verschleiß und verlängert die Lebensdauer der einzelnen Komponenten.
Kalibrierung:
Überprüfen Sie die Temperatur- und Druckeinstellungen der Extruder regelmäßig. Nehmen Sie die notwendigen Änderungen vor, um eine optimale Leistung und Formqualität zu erzielen.
Sicherheitskontrollen:
Führen Sie regelmässige Sicherheitskontrollen durch, um Gefahren oder Ausfälle der Ausrüstung zu erkennen. Führen Sie die notwendigen Reparaturen sofort durch, um die Sicherheit der Bediener zu gewährleisten.
Das Wachstum der IBC-Behälterindustrie wurde durch die Expansion verschiedener Endverbraucherindustrien, einschliesslich der chemischen, Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie der Pharmaindustrie, beflügelt, was einen starken Bedarf an effektiven Lagerungs- und Transportlösungen schuf. Diese hohe Nachfrage nach IBC-Tanks in diesen Industrien führte zum Bedarf an geeigneten IBC-Tank-Produktionsanlagen.
Da der IBC-Tank einen riesigen Markt bedient und die Nachfrage nach ihm hoch ist, wird sich eine Investition in IBC-Tank-Herstellungsanlagen für die Investoren sehr lohnen. Der IBC-Tank wird in verschiedenen Industrien für verschiedene Zwecke verwendet, von denen einige spezifische IBC-Tanks erfordern, die für sie hergestellt werden.
Einige dieser Industrien und Anwendungen sind unten aufgeführt:
Chemische Industrie:
Im Chemiebereich dienen IBC-Tanks einer Vielzahl von Zwecken, wie z. B. der Lagerung und dem Transport von Stoffen wie Herbiziden, Fungiziden, Flüssigdüngern und Industriechemikalien. Darüber hinaus sind die vielseitigen IBC-Tanks aus Kunststoff, die häufig aus Neuware gefertigt werden und eine robuste Konstruktion aufweisen, für den Massen-Transport von Flüssigkeiten und nicht-gefährlichen Chemikalien von Orten wie Raffinerien, Produktionsstätten, Lieferlagern oder Exportterminals auf internationale Märkte zuständig.
Lebensmittel- und Getränkeindustrie:
Lebensmittel- und Getränkehersteller verwenden hygienische IBC-Tanks für die grossvolumige Lagerung von Flüssigkeiten wie Ölen, Säften, Flüssigzucker und anderen Zutaten. Darüber hinaus werden in der Lebensmittel- und Geflügelindustrie Hochleistungs-Kühlsysteme mit IBC-Tanks eingesetzt, um chemische Lösungen zur Desinfektion und Reinigung fest zu halten.
Pharmaindustrie:
Pharmaunternehmen verwenden IBC-Tanks für die grossvolumige Lagerung von Materialien wie Chemikalien und Medikamenten. Sie verwenden IBC-Behälter auch für die Lagerung und den Transport von Feinchemikalien, APIs, biologischen Medikamenten, Blutprodukten und Flüssigkeiten, die in der Zelltherapie eingesetzt werden. Im Interesse der Produktsicherheit, Qualität und Integrität unterliegen all diese Aktivitäten strengsten gesetzlichen Vorgaben. Um die spezifischen Anforderungen der Pharmaindustrie zu erfüllen, stellen IBC-Tankhersteller IBC-Behälter mit besonderen Eigenschaften wie Inline-Filtration, automatischem Befüllen und Entleeren, präzisem Wägen sowie gründlichen Wasch- und Reinigungsprozessen her.
Bauindustrie:
Im Bauwesen werden IBC-Tanks häufig für Stahlbeton verwendet. Die chemische Lösung, die als Betonzusatzmittel bekannt ist, wird häufig in dieser Art von IBC-Behälter gelagert und transportiert.
Die Berücksichtigung der folgenden Faktoren wird Käufern helfen, die geeigneten IBC-Tank-Produktionsanlagen auszuwählen:
Optionen für den Herstellungsprozess:
Käufer müssen die verfügbaren Optionen für den Herstellungsprozess anhand ihres gewünschten IBC-Tank-Designs und ihrer Spezifikationen bewerten. Berücksichtigen Sie die Herstellungsverfahren für IBC-Tanks, wie z. B. Blasformen, Spritzgiessen oder eine Kombination aus Formen und Montageverfahren. Jedes Verfahren hat seine Vor- und Nachteile, daher müssen Käufer dasjenige auswählen, das ihren Produktionszielen entspricht.
Produktionskapazität:
Das benötigte Produktionsvolumen eines Käufers wird die Wahl der IBC-Tank-Herstellungsanlagen massgeblich beeinflussen. Das gegenwärtige und zukünftig geplante Produktionsvolumen sollte berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass die gewählte Ausrüstung die benötigte Kapazität erfüllen kann.
Anpassungsmöglichkeiten:
Das IBC-Tank-Design der Käufer und der Bedarf an einzigartigen Merkmalen können je nach spezifischen Anwendungen und den Anforderungen der Endbenutzer variieren. Käufer müssen die zu verwendenden IBC-Tank-Herstellungsanlagen bewerten, um die Flexibilität zu haben, die Grösse, Form und die funktionalen Komponenten des IBC-Tanks anzupassen.
Platzbedarf:
Käufer müssen den verfügbaren Produktionsraum anhand des Layouts und des Workflows der Produktionslinie berücksichtigen. Die kubischen Produktionsanlagen müssen entsprechend bemessen und konfiguriert sein, um in die vorhandenen Anlagen zu passen.
Budget und Investition:
Käufer müssen die finanzielle Leistungsfähigkeit und das Investitionsbudget für die IBC-Tank-Herstellungsanlagen berücksichtigen. Dazu gehört die Abwägung der Kosteneffizienz verschiedener Optionen und die Abstimmung der Produktionsbedürfnisse mit den Kapitalinvestitionen.
Technischer Support:
Käufer müssen möglicherweise den technischen Support und den Kundendienst bewerten. Dazu gehört die Berücksichtigung der Verfügbarkeit von Dienstleistungen wie Geräteinstallation, Fehlerbehebung, Schulung und Wartung sowie die Bewertung der technischen Kompetenz und des Rufs des Lieferanten.
F1: Welche Materialien können mit der IBC-Tank-Formmaschine verwendet werden?
A1: Im Allgemeinen ist die IBC-Tank-Herstellungsanlage mit Kunststoffrohstoffen wie HDPE, PVC und PP kompatibel. Wenn jedoch andere Materialien verwendet werden, sollten die Formtemperatur und die chemische Verträglichkeit berücksichtigt werden.
F2: Können Kleinunternehmen in IBC-Tank-Herstellungsanlagen investieren?
A2: Ja, es gibt IBC-Tank-Herstellungsanlagen für die Kleinserienproduktion. Diese Modelle sind erschwinglicher und eignen sich für Kleinunternehmensinvestitionen.
F3: Was sind die Umweltaspekte von IBC-Tank-Produktionsanlagen?
A3: Die IBC-Tank-Herstellungsanlagen sollten über geeignete Abfallwirtschafts- und Emissionskontrollsysteme verfügen. Darüber hinaus können energieeffiziente Maschinen die Umweltbelastung verringern.
F4: Können Käufer kundenspezifische IBC-Tank-Herstellungsanlagen erhalten?
A4: Ja. Käufer können kundenspezifische IBC-Tank-Herstellungsanlagen nach ihren spezifischen Anforderungen erhalten. Sie können mit dem Lieferanten über die gewünschte Grösse, Kapazität und Technologie verhandeln.
