All categories
Featured selections
Trade Assurance
Buyer Central
Help Center
Get the app
Become a supplier
(27011 Produkte verfügbar)
Sofort lieferbar
Aufgrund ihrer spezifischen Aufgaben in hydraulischen Systemen werden **Hydraulikzylinder** wie folgt kategorisiert:
Linear-/Translation-Hydraulikzylinder
Einfach ausgedrückt handelt es sich dabei um Doppelwirkungszylinder, die den Öldruck nutzen, um ihre Kolben in entgegengesetzte Richtungen zu bewegen. Zu ihren typischen Anwendungen gehören unter anderem die Motorräume von Baggern und die Hebeteile von Gabelstaplern.
Rotations-Hydraulikzylinder
Diese Hydraulikzylinder werden auch als Hydraulikdrehmotoren bezeichnet und funktionieren durch Öldruck, um eine Drehbewegung zu ermöglichen. So können sie je nach Modell einen vollständigen Kreis oder nur einen Teil davon ausführen. Häufige Anwendungen finden sich in der Regel in Kränen und hydraulischen Greifvorrichtungen.
Mehrstufige Hydraulikzylinder
Diese Art von Hydraulikzylindern wird allgemein als Teleskopzylinder bezeichnet und besteht aus einem einzigen Körper, der mehrere Zylinder in sich trägt. Diese Konstruktion ermöglicht es ihnen, sich mit einem sehr hohen Verhältnis auszudehnen und zusammenzuziehen. Sie werden hauptsächlich in Muldenkippern und Gabelstaplern eingesetzt.
Pumpen-Hydraulikzylinder
Auch bekannt als Zapfwellen-Hydraulikzylinder, nehmen sie Öl in gerader Linie auf und erzeugen so Druck. Sie sind üblicherweise in den Hinterachsen von LKWs mit Zahnradverbindern zu Hydraulikpumpen verbaut.
Andererseits werden **Hydraulikventile** in folgende Typen unterteilt:
Drosselventile
Sie regeln die Durchflussmenge des Arbeitsmediums in der Rohrleitung, was zu einer Änderung der Bewegungsgeschwindigkeit des Aktuators führen kann. Darüber hinaus können sie die Durchflussmenge einstellen, um eine Druckregelung zu realisieren und so den Druckwert im hydraulischen System zu regulieren.
Häufige Drosselventile: **Drosselventile, Geschwindigkeitsregelventile**
Hydraulische Richtungsregelventile
Sie steuern die Fließrichtung des Arbeitsmediums im hydraulischen System und ändern so die Verbindung zwischen dem Einlass- und dem Auslassanschluss. Dies dient dazu, die Arbeitsrichtung des hydraulischen Aktuators zu ändern.
Häufige hydraulische Richtungsregelventile: **H-Patronenventile, P-Patronenventile, Schieberventile**
Druckregelventile
Sie regeln den Druckwert des Arbeitsmediums im hydraulischen System, was eine Überlastung verhindern und die Stabilität und Sicherheit des Systems gewährleisten kann.
Häufige Druckregelventile: **Sicherheitsventile, Überlaufventile, Servoventile**
Betriebsdruck
Dieser Druck gibt die durchschnittliche Kraft und die Menge der typischen Druckkraft an, die pro Flächeneinheit im Zylinder ausgeübt wird. Bei der Konstruktion eines Hydraulikzylinders besteht die grundlegende Überlegung darin, die Werte für das Material und die Wanddicke des Zylinders auszuwählen. Die maßgebliche Druckgröße für Hochdruck- oder Niederdruck, da normale oder Hochdruck-Hydrauliksysteme keine Hochdruckwerte in einem hydraulischen Medium verwenden können. Hochdruckzylinder haben eine robustere Konstruktion, die für höhere Drücke ausgelegt ist.
Betriebstemperatur
Die Betriebstemperatur eines Hydraulikzylinders oder -ventils ist der Temperaturbereich, in dem der Zylinder oder das Ventil üblicherweise arbeitet. Sie liegt typischerweise zwischen -20 und 80 Grad Celsius, kann aber bei einigen Spezialmaterialien oder Dichtungen auch höher sein.
Größe und Gewicht
Hydraulikzylinder werden in der Regel in Länge, Bohrung und Hub gemessen. Die Größe und das Gewicht stehen in engem Zusammenhang mit einer kompakten Bauweise. Kunden müssen sie in einem Raum mit einer genauen Gewichtsanforderung verwenden.
Dichtungssystem
Dichtungssysteme, wie z. B. Dichtungen und O-Ringe, werden geschaffen, um ein Austreten von Hydraulikflüssigkeiten zu verhindern, das Eindringen von Verunreinigungen in den Zylinder zu verhindern und die Integrität der Flüssigkeit und des Drucks zu erhalten. Die Art der Dichtungen, die Materialien und die Konstruktion von Dichtungssystemen beeinflussen auch die Lebensdauer und die Leistung von Hydraulikzylindern und -ventilen. Daher müssen Benutzer für bestimmte Umgebungsbedingungen geeignete Dichtungssysteme auswählen.
Die **Wartungs**methoden für Hydraulikzylinder und -ventile sind wie folgt:
Reinigung:
Benutzer müssen die Außenflächen regelmäßig sorgfältig mit sauberem Wasser und Seife reinigen, da Schmutz und Staub die verchromte Stange und die Dichtung zerkratzen können, was zu Undichtigkeiten und Schäden führt.
Schmierung:
Der O-Ring und die Dichtung im Inneren von Hydraulikventilen und -zylindern sollten regelmäßig geschmiert werden, um die Reibung und den Verschleiß zwischen den Dichtungsbauteilen zu reduzieren. Benutzer können Schmieröl verwenden, das speziell für Hydrauliksysteme verwendet wird. Eine ordnungsgemäße Schmierung kann auch die Lebensdauer von Hydraulikzylindern und -ventilen verlängern. Die Qualität und der Füllstand des Hydrauliköls im System sollten ebenfalls überprüft und gegebenenfalls aufgefüllt werden.
Inspektion:
Benutzer müssen Hydraulikzylinder und -ventile regelmäßig inspizieren, um sicherzustellen, dass keine sichtbaren Schäden, Verschleiß- oder Leckageprobleme auftreten. Führen Sie die manuellen Bedienungsschritte von Hydraulikventilen gemäß den Bedienungsanleitungen sorgfältig durch, um deren Funktionen und Leistungen zu überprüfen. Wenn Benutzer Probleme feststellen, sollten sie diese umgehend beheben, anstatt sie zu ignorieren oder die Behebung der Probleme zu verschieben.
Umgebungskontrolle:
Hydraulikzylinder und -ventile sind empfindlich gegenüber Temperatur und Feuchtigkeit. Benutzer müssen die Umgebung kontrollieren, in der sie Hydraulikzylinder oder -ventile installieren. Vermeiden Sie beispielsweise hohe Luftfeuchtigkeit und Ammoniak, da diese Korrosion und Schäden fördern können. Außerdem kann eine direkte Sonneneinstrahlung dazu führen, dass Dichtungen schnell altern.
Einige gängige Anwendungen von Hydraulikventilen und -zylindern sind im Folgenden aufgeführt.
Hydraulikpressen
Ein Hydraulikzylinder ist das Kernstück einer Hydraulikpresse. Er erweitert die angelegte Kraft, um verschiedene Materialien wie Holz, Gummi, Kunststoff und Metall zu verdichten oder zu kneten, um Dichtungen, Zuschnitte und andere Teile herzustellen.
Autohebebühnen
Die Hebebühne verwendet Zylinder, um Teile eines Fahrzeugs in der Wartung anzuheben. Die Funktion der Hebebühne wird durch Hydraulikzylinder übernommen, die dazu beitragen, das Gewicht von Autoteilen wie Motoren und Getriebeeinheiten zu bewegen, die mehrere tausend Pfund wiegen.
Gabelstapler
Jeder Gabelstapler verfügt über ein Hydrauliksystem, das mit Zylindern zusammenarbeitet, um Ladung und Paletten zu heben und abzusenken. Das System wurde entwickelt, um schwere Gegenstände in Lagern und Einzelhandelszentren sowie auf Laderampen und Güterbahnhöfen einfach zu bewegen.
Bagger und Baggerlader
Zylinder, die die Arme und Schaufeln der Lader und Bagger anheben, werden durch Hydraulik gesteuert. Die Methode der Materialhandhabung ist für Bauarbeiten, Erdarbeiten, Abbrucharbeiten und andere Tätigkeiten geeignet.
Kipper
Ein Hydraulikventil steuert den Ölfluss, um die Ladefläche anzuheben und Material aus LKWs abzuwerfen, wie z. B. LKWs, die für Bauarbeiten, Bergbau und Logistik verwendet werden.
Verladebrücken
Eine verstellbare Plattform an der Laderampe des Lagers wird durch einen Hydraulikzylinder gesteuert, um den Höhenunterschied zwischen Anhängern und Lagerboden für sichere Be- und Entladevorgänge auszugleichen.
Hydraulische Stoßdämpfer
Ein hydraulischer Stoßdämpfer, der in Aufhängungen verwendet wird, kombiniert einen Zylinder und Hydraulikflüssigkeit, um die Bewegung zu dämpfen und Energie zu absorbieren.
Anwendungsbedarfsanalyse:
Betreiber sollten die Funktionen des Hydraulikzylinders bestimmen, wie z. B. Tragfähigkeit, Druckbereich, Umgebungstemperatur und Einbaumaße. Sie sollten auch die Steuermethode des Ventils (manuell oder automatisch), Durchflussmenge, Druck und Betriebstemperatur berücksichtigen.
Material und Fertigungsprozess:
Die Lebensdauer von Hydraulikzylindern und -ventilen hängt von der Qualität ihrer Materialien und der Fertigung ab. Eisen, Speziallegierungen und Edelstahl sind gängige Materialien für Hydraulikventile, die jeweils für unterschiedliche Umgebungen geeignet sind. Trotz seiner hohen Kosten ist Legierungsstahl aufgrund seiner hohen Festigkeit ideal für Hydraulikzylinder für schwere Lasten. Aluminiumlegierungszylinder sind leicht und bieten dennoch eine ausreichende Festigkeit, was sie für kleine Maschinen geeignet macht. Die Innenwand eines Hydraulikzylinders muss extrem glatt sein, um eine Beschädigung der Kolbendichtung zu vermeiden. Darüber hinaus beeinflussen die für den Ventilkörper und den Sitz verwendeten Materialien direkt die Dichtheit und Langlebigkeit des Ventils.
Produktzertifizierung:
Käufer müssen sicherstellen, dass die von ihnen gekauften Produkte den einschlägigen internationalen Normen wie ISO oder CE entsprechen, wodurch das Risiko der Zusammenarbeit reduziert wird.
Lieferantenvergleich und -auswahl:
Beim Vergleich der Produkte von Lieferanten sollten Käufer deren technisches Niveau, Produktpalette, Preisgestaltung und Serviceleistungen bewerten. Käufer können sich ein tiefergehendes Verständnis eines Lieferanten verschaffen, indem sie den Produktionsstandort und die Kundenfallanalyse des Lieferanten besuchen.
F1: Welche Wartungshinweise gibt es für Hydraulikzylinder und -ventile?
A1: Die folgenden Tipps können zur Wartung dieser Systeme beitragen:
F2: Wie arbeiten Hydraulikzylinder mit Ventilen zusammen?
A2: Hydraulikventile steuern den Fluss der Hydraulikflüssigkeit, die den Zylinder bewegt. Sie regulieren daher die Geschwindigkeit, mit der sich der Kolben des Zylinders bewegt. Außerdem können Hydraulikventile den Druck der Flüssigkeit regulieren, die den Zylinder bewegt. Dies kann eine indirekte Methode sein, um die Kraft und die Leistungsabgabe des Zylinders zu regeln.
F3: Welche Materialien werden üblicherweise für Hydraulikzylinder und -ventile verwendet?
A3: Der Körper des Hydraulikzylinders wird üblicherweise aus Kohlenstoffstahl oder legiertem Stahl hergestellt. In Anwendungen, bei denen ein leichtes Material erforderlich ist, kann jedoch auch Aluminiumlegierung verwendet werden. Was die Hydraulikventile betrifft, so werden diejenigen, die in industriellen Umgebungen eingesetzt werden, in denen hohe Temperaturen auftreten können, üblicherweise aus Keramik hergestellt. Metalle wie Kohlenstoffstahl, Messing und Edelstahl sind ebenfalls beliebte Materialien für Ventilkörper. Die Wahl des Materials hängt von den Druckanforderungen der Anwendung und der Betriebsumgebung ab.
F4: Was sind die Unterschiede zwischen Honen und Schrägen bei der Herstellung von Hydraulikzylindern?
A4: Honen bezeichnet die Bearbeitung des Innenrohrs des Hydraulikzylinders durch Abtragen einer dünnen Metallschicht. Es verbessert die Oberflächenrauheit und erhöht die Dichtungsfähigkeit, indem eine gleichmäßige Oberfläche erzeugt wird. Schrägen und Rollenverdichten werden hingegen bei anspruchsvollen Anwendungen eingesetzt, bei denen der Zylinder einen bestimmten Durchmesser benötigt. Bei diesem Verfahren wird eine konische Klinge verwendet, um einen Zylinder mit kleinerem Durchmesser zu erzeugen. Das Schrägen wird hauptsächlich bei der Herstellung von Hochleistungs-Hydraulikzylindern eingesetzt, wie z. B. bei denen, die in Baumaschinen verwendet werden.
