Hohe geschwindigkeit vmc

Arten von Hochgeschwindigkeits-VMCs

Ein Hochgeschwindigkeits-VMC ist für schnelles Zerspanen von Metall und anderen Materialien ausgelegt und verkürzt die Bearbeitungszeit. Es sind verschiedene Arten von VMCs für unterschiedliche industrielle Anwendungen verfügbar.

• Standard-Hochgeschwindigkeits-VMC:

  Ein Standard-Hochgeschwindigkeits-VMC hat eine Nenndrehzahl von bis zu 10.000 U/min oder mehr. Einige Modelle haben eine maximale Drehzahl von 24.000 U/min. Das Standardmodell kann eine vertikale Spindel oder eine Zwei-Spindel-Option haben. Eine Hochgeschwindigkeits-VMC-Maschine mit zwei Spindeln kann eine aktive und eine Standby-Spindel haben. Die Maschine überträgt das Werkstück automatisch von einer aktiven Spindel zu einer Standby-Spindel in einer vordefinierten Phase des Bearbeitungsprozesses. Diese Technik trägt dazu bei, die Gesamtbearbeitungsgeschwindigkeit und Produktivität zu steigern, während gleichzeitig die Qualität der fertigen Produkte erhalten bleibt. In einigen Fällen haben die Spindeln austauschbare oder drehbare Hülsen, um das Werkstück zu halten.

• Super-Hochgeschwindigkeits-VMC:

  Der Spindelmotor eines Super-Hochgeschwindigkeits-VMC kann bis zu 60.000 U/min oder mehr erreichen. Die Maschine hat schnellere Beschleunigungs- und Verzögerungsraten, die schnellere Werkzeugwechsel und Werkstückaufbauten ermöglichen, was zu reduzierten Stillstandzeiten zwischen den Bearbeitungsprozessen führt. Ein Super-Hochgeschwindigkeits-VMC kann eine direkt angetriebene Spindel aufweisen, die Zahnräder oder Riemen zwischen Motor und Spindel eliminiert. Diese Anordnung reduziert die rotierende Masse, erhöht die Beschleunigung und erreicht höhere Maximalgeschwindigkeiten. Einige Super-Hochgeschwindigkeits-VMC haben eine 5-Achs-Konfiguration, die es ermöglicht, den Arbeitskopf zu kippen und zu schwenken, um das Werkstück in fünf Richtungen statt in drei linearen Achsen zu positionieren. Zusätzliche Funktionen, die die Bearbeitungsgeschwindigkeit und -effizienz verbessern, sind automatische Werkzeugwechsler mit großer Werkzeugkapazität, Hochdruck-Kühlmittelsysteme und Zwei-Kontakt-Werkzeuge.

Spezifikation und Wartung von Hochgeschwindigkeits-VMCs

Die Spezifikationen von Hochgeschwindigkeits-VMCs können von Modell zu Modell unterschiedlich sein, aber die folgenden sind Standard-Hauptmerkmale mit Nachfrage auf dem Maschinenmarkt.

• Bearbeitungskapazität: Die Bearbeitungskapazität für Hochgeschwindigkeits-VMCs bezieht sich auf die Größe des Werkstücks, das die Maschine handhaben kann, und ihre Gesamtabmessungen. Zum Beispiel hat ein Modell wie das AKEE AI-VMC-1060S eine maximale Arbeitstischgröße von 1000x600 mm, mit der Möglichkeit, Teile mit einer maximalen Länge von 1000 mm, einer maximalen Breite von 600 mm und einer maximalen Höhe von 600 mm zu bearbeiten. Der Maschinenkörper misst 4100x2050x2250 mm.
• Spindelmotorleistung: Die Spindelmotorleistung beeinflusst die Betriebsgeschwindigkeit und die Bearbeitungsfähigkeit von Hochgeschwindigkeits-VMCs. So hat das AKEE-Modell beispielsweise einen 12-KW-Motor, der eine maximale Drehzahl von 12000 U/min ermöglicht.
• Steuerungssystem: Das Steuerungssystem bestimmt den Automatisierungsgrad und die Benutzerfreundlichkeit eines Hochgeschwindigkeits-VMC. Ein übliches Steuerungssystem ist das CNC-System (Computer Numerical Control), das es Benutzern ermöglicht, die Bewegungen der Maschine präzise zu programmieren und zu steuern. Ein Hochgeschwindigkeits-VMC mit 5-Achsen-Fähigkeit ermöglicht komplexere Bearbeitungen und eine Präzisionsgenauigkeit von bis zu ±0,005.
• Werkzeugsystem: Das Werkzeugsystem gibt an, wie die Maschine verschiedene Materialien schneiden und formen soll. Es umfasst die Arten von Fräsern, Bohrern und anderen Instrumenten, die verwendet werden, sowie die Fähigkeit der Maschine, Werkzeuge automatisch zu wechseln. Das AKEE Hochgeschwindigkeits-Vertikalbearbeitungszentrum verfügt über einen 24TATC, der Werkzeuge innerhalb von 15 Sekunden wechseln kann.

Routinewartung ist für einen Hochgeschwindigkeits-VMC unerlässlich, um seinen optimalen Betrieb zu gewährleisten und seine Lebensdauer zu verlängern. Hier sind einige wichtige Wartungstipps für vertikale Bearbeitungszentren:

• Schmierung: Tragen Sie Fett auf Schienen und Zahnstangen, Ritzel und Führungskugelumlaufspindeln auf. Geben Sie Schmiermittel in die Linearführung, den Linearmotor und das Getriebe des Getriebesystems der Maschine.
• Kühlsystem: Stellen Sie sicher, dass das Werkstück, das Werkzeug und die Hochgeschwindigkeitsspindeln während des gesamten Bearbeitungsprozesses gekühlt werden, um eine Überhitzung durch Reibung zu vermeiden. Die Verwendung von Kühlmittel schmiert nicht nur, sondern trägt auch dazu bei, die Lebensdauer des Werkzeugs zu verlängern und die Qualität des bearbeiteten Werkstücks zu verbessern.
• Vakuumsystem: Das Vakuumsystem trägt dazu bei, das Werkstück eines Objekts während der Bearbeitung zu fixieren. Stellen Sie sicher, dass dieses System sauber und funktionsfähig ist, um eine ausreichende Spannkraft zu gewährleisten, um das Werkstück konstant zu fixieren.
• Luftfilter: Reinigen und ersetzen Sie die Luftfilter an den Hochgeschwindigkeits-VMCs. Dieser Prozess entfernt Staub und Schmutz aus der Werkstattumgebung, um sicherzustellen, dass nur saubere Luft in die Maschine gelangt, was dazu beiträgt, die wichtigen internen Komponenten in einem guten Zustand zu halten.
• Sicherheitsvorrichtungen: Überprüfen Sie die Sicherheitsvorrichtungen wie Schutzvorrichtungen und Verriegelungen, um sicherzustellen, dass sie funktionieren und nicht verschleißen. Diese Teile sollten normalerweise vorhanden sein und fest befestigt sein, um das Risiko unfallbedingter Verletzungen zu minimieren.

Anwendungen von Hochgeschwindigkeits-VMC-Maschinen

Die Hauptanwendung von Hochgeschwindigkeits-VMCs liegt in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil, Medizin und Hochpräzisionsfertigung, wo Effizienz, Genauigkeit und komplexe Bearbeitung von größter Bedeutung sind. Design und Modellierung sind die wichtigsten Einsatzgebiete von Hochgeschwindigkeits-VMC-Maschinen. Sie werden verwendet, um komplexe Formen für komplizierte Designs herzustellen. Die schnelle Prototypenentwicklung ist eine der wichtigsten Anwendungen von Hochgeschwindigkeits-VMC-Maschinen. In der Hochpräzisionsindustrie sind diese Maschinen integraler Bestandteil der Herstellung von Teilen und Komponenten mit engen Toleranzen. Sie sollen das bestmögliche Teil herstellen und eine perfekte Passform und sichere Funktion gewährleisten.

Hochgeschwindigkeits-VMC-Maschinen werden verwendet, um Montagevorrichtungen für verschiedene Produkte zu erstellen. Sie sollen sicherstellen, dass die Bauteile während des Montageprozesses sicher und fest in Position gehalten werden. Viele Hochgeschwindigkeits-VMC-Maschinen verfügen über Drehbearbeitungsfunktionen, die auch für Werkzeugbauanwendungen eingesetzt werden können. Kundenspezifische Werkzeuge und Spezialwerkzeuge können auf diesen Maschinen schnell und genau hergestellt werden, darunter Schraubenschlüssel, Matrizen, Fräser und Formen. Als Grundlage für die effiziente Produktion von Artikeln sind industrielle Hochgeschwindigkeits-VMC-Maschinen unerlässlich für den Aufbau der Fertigungslinien für neue Waren. Sie können auch für Produktverbesserungsaktivitäten verwendet werden, um bestehende Produkte weiter zu verbessern.

Viele schnelllebige Branchen haben strenge Anforderungen an Zeit und Qualität. Die Textilstickereiindustrie ist einer der wichtigsten, aber auch zeitaufwendigsten Sektoren, die einen hohen Wert bieten. Mit Hochgeschwindigkeits-VMC-Maschinen können Teile für Artikel, die Stickdienste auf Stoff benötigen, wie z. B. Wappen und Abzeichen, schnell und mit konsistenter Genauigkeit angepasst werden. Weitere geschwindigkeitskritische Branchen sind:

• Luft- und Raumfahrt: Die Luft- und Raumfahrt ist stark auf Hochgeschwindigkeits-VMC angewiesen, um komplexe Teile mit hoher Präzision herzustellen.
• Automobil: Vom Motor über die Sitze und die Karosserie bis hin zu den Gläsern werden Hochgeschwindigkeits-VMC-Maschinen verwendet, um Komponenten verschiedener Autos herzustellen.
• Medizin: Hochgeschwindigkeits-VMC-Maschinen werden verwendet, um medizinische Geräte und Teile mit einem hohen Präzisionsgrad herzustellen. Komponenten wie orthopädische Implantate und Instrumente, zahnmedizinische Geräte, Prothesen und chirurgische Geräte werden mit diesen Maschinen hergestellt.
• Formen- und Werkzeugbau: Hochgeschwindigkeits-VMCs sind entscheidend für die schnelle Bearbeitung von Formen und Werkzeugen, die im Spritzguss, Gießen und Stanzen eingesetzt werden.
• Antennen und Telekommunikationsausrüstung: Die Herstellung von Telekommunikationsausrüstung, einschließlich Antennen und Präzisionskomponenten, erfolgt mit Hochgeschwindigkeits-VMCs für präzise und schnelle Bearbeitung.
• Elektronik und Halbleiter: Die Halbleiterindustrie ist manchmal auf Hochgeschwindigkeits-VMC-Maschinen angewiesen, um Halbleiterwafer und elektronische Komponenten wie integrierte Schaltungen präzise herzustellen.

So wählen Sie Hochgeschwindigkeits-VMCs aus

Beim Kauf von Produkten für den Weiterverkauf ist es wichtig, die Zielkunden und deren Bedürfnisse zu recherchieren. In diesem Fall ist es entscheidend, den Zielmarkt und dessen Präferenzen in Bezug auf Geschwindigkeit und Qualität, wenn es um Hochgeschwindigkeits-Cottage-Maschinen geht, zu identifizieren. Berücksichtigen Sie die folgenden Faktoren.

• Qualität und Haltbarkeit:

  Da die Kunden nach VMCs suchen, die viele Jahre halten, ist es wichtig, die Qualität und Haltbarkeit der Maschine zu überprüfen. Es ist eine gute Idee, Rezensionen und Bewertungen von Personen zu lesen, die die Maschine gekauft haben. Erwägen Sie, solche zu kaufen, für die die Hersteller eine lange Garantie anbieten, da dies auf qualitativ hochwertige Produkte hinweist. "Hochgeschwindigkeits-VMCs" sind so konzipiert.

• Ruf des Anbieters:

  Es ist wichtig, Artikel von seriösen Händlern zu kaufen, da dies Fälle minimiert, in denen Kunden Produkte aufgrund von Defekten und Störungen zurückgeben. Nehmen Sie sich die Zeit, um die Historie des Lieferanten und die Kundendienstbilanz zu recherchieren. Erwägen Sie, nach After-Sales-Support-Diensten wie Installation und nahtlosen Lieferketten zu suchen. Dies sind die Aspekte, die Unternehmen darüber informieren, bestimmte Lieferanten gegenüber anderen zu wählen.

• Preis-Leistungs-Verhältnis:

  Viele Lebensmittelverarbeitungs- und Fertigungsindustrien benötigen Hochgeschwindigkeits-VMCs. Daher haben die Maschinen unterschiedliche Preispunkte und Funktionen. Berücksichtigen Sie das Preis-Leistungs-Verhältnis, das Sie benötigen, und stellen Sie sicher, dass die Funktionen proportional zu den Kosten sind. Darüber hinaus ist es eine gute Idee, in etwas zu investieren, das für das Unternehmen von Vorteil ist.

Hochgeschwindigkeits-VMC Q&A

Q1: Was ist der Unterschied zwischen einer Hochgeschwindigkeits-CNC-Maschine und einer Standard-CNC-Maschine?

A1: Der Hauptunterschied liegt in der Drehzahl, dem Drehmoment, der Werkzeugwechselzeit, der Vorschubgeschwindigkeit und der Beschleunigung. Hochgeschwindigkeitsmaschinen haben höhere Spindelgeschwindigkeiten und Vorschubgeschwindigkeiten. Sie haben auch höhere Beschleunigungsraten, was bedeutet, dass sie maximale Geschwindigkeiten schneller erreichen als Standard-CNC-Maschinen. Hochgeschwindigkeitsmaschinen haben Spindeln, die für hohe Drehzahlen ausgelegt sind. Einige Modelle verfügen auch über bürstenlose Motoren. Standard-CNC-Maschinen können AC-Motoren und Spindelmotoren mit geringerer Drehzahl haben. Hochgeschwindigkeits-CNC-Maschinen sind für eine schnelle Produktion ausgelegt, daher haben sie schnellere Werkzeugwechselzeiten. Auch die Werkzeugwechselmethode unterscheidet sich. Hochgeschwindigkeits-CNC-Maschinen verwenden Revolver- oder Scheibenwechsler für schnellere Wechsel, während Standardmaschinen einen Schieber oder einen manuellen Wechsel verwenden können. Ein weiteres Merkmal von Hochgeschwindigkeitsmaschinen ist, dass sie mehr Achsen und einen größeren Bewegungsbereich haben als Standardmaschinen. Dadurch können sie mehr Operationen durchführen und mit größerer Präzision einrichten. In einigen Fällen können sie sogar den Bedarf an Hilfsvorrichtungen wie Lehren und Vorrichtungen eliminieren.

Q2: Was ist die maximale Drehzahl eines Hochgeschwindigkeits-VMC?

A2: VMC-Maschinen können Drehzahlen zwischen 8.000 und 60.000 U/min oder in bestimmten Fällen sogar noch höher erreichen. Ein Modell im Katalog von Aritone hat beispielsweise eine unglaubliche Drehzahl von 100.000 U/min. Diese Hochgeschwindigkeitsspindeln werden in der Regel aus Aluminium gefertigt und zeichnen sich durch ihr geringes Gewicht, ihre präzise Konstruktion und ihre Auswuchtung aus. In den meisten Fällen verfügt die Spindel über ein Wärmeableitungssystem und wird über ein Direktantriebssystem oder über einen Riemen- und Rollenantrieb angetrieben. Optionen mit Direktantriebssystemen sind bevorzugt, wenn Spindeln sehr hohe Drehzahlen erreichen müssen.

Q3: Was sind die Vorteile der Verwendung eines Hochgeschwindigkeits-VMC bei Bearbeitungsvorgängen?

A3: Hochgeschwindigkeits-VMCs bieten mehrere Vorteile für eine Fertigungshalle. Ein Vorteil sticht heraus. Die Fähigkeit, mehrere Operationen in einem einzigen Satz durchzuführen, ist unerlässlich, um die Effizienz einer Produktionslinie zu steigern, die Arbeit zu optimieren und letztendlich die Kosten zu senken. Darüber hinaus sind Hochgeschwindigkeits-VMCs auch gut darin, die Produktionszeit pro Einheit zu reduzieren. Weitere Vorteile sind die Reduzierung des Bedarfs an menschlicher Intervention, höhere Präzision, schnellere Werkzeugwechselzeiten und eine höhere Beschleunigung, was letztendlich zu niedrigeren Kosten führt.

Q4: In welchen Branchen werden Hochgeschwindigkeits-VMCs häufig eingesetzt?

A4: Hochgeschwindigkeits-VMCs werden häufig in folgenden Branchen eingesetzt: Luft- und Raumfahrt, Automobil, Elektronik, Medizin, Formenbau und Individualisierung. In der Luft- und Raumfahrt wird die hochpräzise Bearbeitung von Bauteilen aus leichten Materialien benötigt, die für Flugzeuge, Raumfahrzeuge und Satelliten erforderlich sind. In der Automobilindustrie die schnelle und präzise Bearbeitung von Motorteilen, Getriebekomponenten und Fahrzeugbaugruppen. Auch Hochgeschwindigkeits-VMCs mit mindestens vier bis sechs Achsen werden verwendet, um die Passform von Bauteilen und die Montage des gesamten Fahrzeugs zu gewährleisten. Die Elektronik-, Medizin- und Formenbauindustrie kann 3D-Bearbeitung, hochpräzise Arbeiten in kleinen Räumen oder die Bearbeitung von Formen und Werkzeugen für komplexe Teile erfordern. Die Individualisierung erfordert die schnelle Produktion von Prototypen und personalisierten Teilen, die mit großer Geschwindigkeit und Präzision hergestellt werden müssen.