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Eine Gips-Raymond-Mühle ist eine Art von Pulverisierer, der verwendet wird, um weiches, nichtmetallisches Material wie Gips in kleinere Partikel zu zermahlen. Die Hauptausrüstung eines vollständigen Mahlsystems ist die Mühle selbst, zusammen mit unterstützender Maschinen wie einem Separator und einem Elevator oder Förderer.
Gips-Raymond-Mühlen werden in Rollenmühlen-Systeme, Klassiermühlen, Hammermühlen und Hochdruck-Mühlensysteme eingeteilt. Raymond-Rollenmühlen nutzen Zentrifugalkraft und Schwerkraft, um verschiedene Materialien zu feinen Pulvern zu zermahlen. Diese Mühlen können über 15-20 Rollenkästen verfügen, wobei jeder einen Durchmesser von 3-6 Zoll hat. Je größer der Rollenkasten, desto größer der Durchsatz.
Raymond-Rollenmühlen-Systeme beinhalten die Hauptmühle, einen Luftseparator, einen Zyklonabscheider und ein Luftabzugsystem. Diese Art von Mühle wurde hauptsächlich in der Zementindustrie eingesetzt. Sie kann Gips jedoch auch effizienter mahlen, indem das gemahlene Material durch Luftstromzyklen getrennt wird.
Eine Klassiermühle kombiniert in einer einzigen Einheit die Merkmale einer Stiftmühlen-Mahlung und Klassierung. Sie beinhaltet auch einen eingebauten Luftklassierer, der die Mühle bei der Verarbeitung von Materialien nützlicher macht, die gleichzeitig gemahlen und klassiert werden müssen. Dies kann die Notwendigkeit separater Klassiersysteme wie Luftseparatoren entfallen lassen.
Hammermühlen eignen sich eher für grobe Mahlvorgänge und produzieren im Vergleich zu Raymond-Mühlen ein gröberes Pulver. Eine Gips-Hammermühle kann Materialien wie Gips in Klumpenform zerkleinern. Sie verwendet Hochgeschwindigkeits-Schlag- oder Stoßbewegungen von Hochgeschwindigkeits-Hammerrotorbaugruppen, um das Material gegen die Mahlkammer zu mahlen.
Eine Hochdruck-Gips-Raymond-Mühle ähnelt im Aufbau einer Standard-Mühle. Sie unterscheidet sich jedoch durch eine Hochdruckfeder, die 1,5 Mal schwerer ist als die einer durchschnittlichen Mühle. Diese Feder drückt die Mahlwalze stärker nach oben und erzeugt so eine stärkere Walzkraft. Diese Maschine verfeinert das gemahlene Material zu einem feineren Pulver im Vergleich zu gewöhnlichen Mühlen. Sie ist besser geeignet, um Materialien mit geringerer Härte zu pulverisieren.
Separator
Der Ausgabeseparatoren einer Gips-Raymond-Mühle ist ein SRM-Separator oder ähnliche Separatoren, die den gleichen Zweck wie Separatoren erfüllen. Gängige Separatoren sind die folgenden:
• Der STT-Separator hat einen Ausgabebereich von 0,08-0,02mmYeild. 600, 800, 1000 und 1200stbags sind Separatoren, die unterschiedliche Erträge haben.
• Der SHT-Separator hat einen Ausgabebereich von 0,08-0,02mmYeild. 600, 1200stbags sind Separatoren, die unterschiedliche Erträge haben.
- Der SRT-Separator hat einen Ausgabebereich von 0,02-0,005mm. 1200stbags sind Separatoren, die unterschiedliche Erträge haben. stbag SRT-Separatoren können Separatoren sein, die bis zu 92ây; Effizienz haben.
Klassierer
Der LR-Klassierer hat einen Wirkungsgrad von bis zu 92ây;. Der CL-Klassierer hingegen kann einen Wirkungsgrad von bis zu 98ây; erreichen. Der EL-Klassierer wurde speziell für die Verarbeitung hoher Zuführraten entwickelt. Er kann grobes Material bei einer höheren Zuführrate als die LR- und CL-Klassierer effektiv abtrennen und einen maximalen Trennwirkungsgrad von bis zu 93ây; erreichen.
Separator-Parameter
Positionssystem: SPS
Säcke 540, große Säcke (1500): 27
U/min: 80-160
Drehzahl St./Sack: 5
Sm/Feststoffe/Sack: 2
Motorleistung: 11-30 kW
Es ist wichtig, die Lager, Kettenantriebe und andere Komponenten der Raymond-Mühle richtig zu schmieren. Regelmäßige Schmierung reduziert die Reibung und minimiert den Verschleiß der Komponenten.
Übermäßige Staubansammlung ist sowohl für die Raymond-Mühle als auch für die Bediener schädlich. Entfernen Sie regelmäßig mit einem Staubsauger oder Gebläse angesammelten Staub von der Maschine. Eine richtige Staubabsaugung verhindert Materialverstopfungen und Schäden an der Ausrüstung.
Überprüfen Sie die gesamte Gips-Raymond-Mühle regelmäßig, um sicherzustellen, dass alle Schraubenverbindungen fest angezogen sind. Ziehen Sie alle losen Schrauben nach. Durch das Festziehen der Komponenten werden die Stabilität und die Betriebssicherheit verbessert.
Erstellen Sie einen kostengünstigen und praktischen Plan für die vorbeugende Wartung. Bestimmen Sie die anwendbaren Routinen in Abhängigkeit von der Art der Mühle, der Häufigkeit der Nutzung, der Betriebsumgebung usw. Planen Sie rechtzeitige Inspektionen und Wartungsarbeiten ein. Dies hilft, potenzielle Probleme zu erkennen, bevor sie zu kostspieligen Ausfallzeiten oder Reparaturen führen.
Gips-Pulver ist in verschiedenen Branchen aufgrund seiner einzigartigen chemischen und physikalischen Eigenschaften beliebt. Viele Branchen verwenden die Gips-Raymond-Mühle, um Gips für verschiedene Anwendungen zu feinem Pulver zu mahlen.
Bauwesen:
Die Bauindustrie ist der größte Verbraucher von Gips-Pulver. Sie verwendet das Pulver für Trockenbauplatten, Putze und andere Materialien. Die Industrie kombiniert Gips-Pulver mit Wasser und anderen Zusätzen, um Putze für Gebäude, Mörtel und Bindemittel herzustellen. Außerdem wird das Pulver zur Herstellung von leichten, feuerfesten Gipskartonplatten verwendet, die als Trockenbauplatten für verschiedene Gebäudetypen dienen.
Landwirtschaft:
Gips-Pulver wird auch in der Landwirtschaft als Bodenverbesserer verwendet. Es trägt dazu bei, die Bodenstruktur zu verbessern, indem es die Verdichtung reduziert und die Drainage verbessert. Darüber hinaus liefert Gips Kalzium und Schwefel-Nährstoffe für die Pflanzen und minimiert die schädlichen Auswirkungen von überschüssigem Natrium. Dies macht es zu einer großartigen Ergänzung für die Agronomie und den Gartenbau.
Zementproduktion:
In der Zementindustrie ist wasserfreies Gips-Pulver ein wesentlicher Bestandteil. Es dient als Regulator für die Abbindezeit von Zement. Durch die Zugabe von Gips zur Zementmischung verhindert die Raymond-Mühle ein schnelles Abbinden und ermöglicht so eine bessere Verarbeitbarkeit und eine längere Abbindezeit bei Bauprojekten.
Lebensmittelindustrie:
In der Lebensmittelindustrie wird Gips-Pulver als Lebensmittelzusatzstoff und Festigungsmittel verwendet. Es verbessert die Textur von Lebensmitteln wie Tofu und kann als Kalziumquelle in angereicherten Lebensmitteln verwendet werden.
Industrielle Anwendungen:
Verschiedene industrielle Anwendungen nutzen unterschiedliche Qualitäten von Gips-Pulver. So verwendet beispielsweise die Metallurgie-Industrie Gips als Hochtemperatur-Retarder bei der Stahlproduktion. Gips-Pulver in Industriequalität wird auch bei der Herstellung von Glas, Düngemitteln und Farben verwendet.
Formen und Gießen:
Gips-Pulver wird in großem Umfang bei Form- und Gießanwendungen eingesetzt. Dies umfasst die Herstellung von filigranen Formen und Abgüssen für künstlerische Skulpturen, architektonische Elemente und dekorative Einrichtungsgegenstände. Darüber hinaus wird Gips-Pulver in der Präzisions-Gießindustrie verwendet, um Formen für die Herstellung von Metallteilen und Legierungsprodukten herzustellen.
Investoren sollten sich bei der Auswahl einer hochwertigen Gips-Pulvermühle auf die folgenden Faktoren konzentrieren.
Produktionskapazität und Ausbringung
Die Produktionskapazität ist die Menge an Pulver, die die Mühle innerhalb einer bestimmten Zeit produzieren kann. Diese Messung wird üblicherweise in Tonnen pro Stunde oder Kilogramm pro Stunde ausgedrückt. Eine angemessene Produktionskapazität ermöglicht es Unternehmen, ihren Bedarf und ihre Arbeitsbelastung zu decken. Außerdem bezieht sich die Endausbringung auf die Menge an Pulvermaterial, die die Maschine erzeugen kann. Beide Faktoren beeinflussen die Produktionseffizienz und die Gewinnmarge eines Unternehmens. Sie müssen mit den Anforderungen des Werks übereinstimmen.
Stabilität
Die Maschine muss ohne häufige Ausfälle arbeiten. Dies hilft Produktionslinien, jederzeit reibungslos zu laufen. Eine stabile Gips-Mühle reduziert den Bedarf an Reparaturen oder dem Austausch von Teilen. Dies senkt die Wartungskosten und die Maschine hält lange.
Flexibler Betrieb
Die Mahlmaschine sollte die Möglichkeit haben, verschiedene Arten von Gips-Materialien zu verarbeiten. Dies bietet Unternehmen eine große Auswahl und erfüllt unterschiedliche Produktbedürfnisse. Außerdem muss die Ausrüstung den Mahlprozess anpassen können. Faktoren wie die Feinheit, der Durchsatz und die Trenneffizienz des Pulvers müssen berücksichtigt werden. Dies ermöglicht es der Maschine, sich an veränderte Produktionsanforderungen anzupassen.
Umweltschutz
Es ist wichtig, eine Mühle zu wählen, die über eine hervorragende Staubkontrolle und geringe Geräuschpegel verfügt. Dies gewährleistet die Einhaltung der Umweltstandards.
F1: Was ist der Hauptzweck einer Gips-Mühle?
A1: Der Hauptzweck einer Gips-Mühle ist es, Gipsgestein oder Gips zu feinem Pulver für verschiedene Anwendungen zu mahlen und zu pulverisieren, wie z. B. die Herstellung von Gipskartonplatten, Zement, Bodenverbesserer und anderen Industrieprodukten.
F2: Was sind die wichtigsten Komponenten einer Gips-Raymond-Mühle?
A2: Die wichtigsten Komponenten einer Gips-Raymond-Mühle sind eine Mahlwalze, ein Mahlring, ein Hauptmotor, ein Trichter, ein elektromagnetischer Vibrationsförderer, ein Gebläse, ein Pulver-Klassierer, ein Zyklonabscheider, ein Sackfilter und ein Frequenzeinstellschrank.
F3: Wie funktioniert eine Gips-Raymond-Mühle?
A3: Die Gips-Raymond-Mühle funktioniert, indem das Material zwischen der Mahlwalze und dem Mahlring pulverisiert wird. Das Gipsmaterial wird durch einen Trichter mit einem Förderer in die Mühle eingespeist und dann durch die rotierende Mahlbaugruppe zu feinem Pulver gemahlen. Das gemahlene Pulver wird dann durch einen Pulver-Klassierer klassiert und getrennt, und die größeren Partikel, die weitergemahlen werden müssen, werden zur weiteren Verarbeitung in die Mühle zurückgeleitet. Die saubere Luft und das feine Pulver werden schließlich in einem Sackfilter gesammelt.
F4: Welche Arten von Gips können mit einer Gips-Mühle verarbeitet werden?
A4: Verschiedene Arten von Gips-Mühlen sind für die Verarbeitung verschiedener Gipsformen ausgelegt, z. B. natürlicher Gips, Anhydrit, schwarzer Landgips, Fluorgips, Phosphorgips, Citrogibs, Entschwefelungsgips und Halbhydratgips.
F5: Welche Umweltvorteile hat die Verwendung einer Gips-Mühle?
A5: Die Umweltvorteile der Verwendung einer Gips-Mühle sind die Abfallreduzierung durch die Verarbeitung von Gips, der sonst entsorgt würde, die Schonung der natürlichen Ressourcen durch die Verringerung der Nachfrage nach Primärrohstoffen und die Produktion von Recycling-Gips mit geringerem Energieverbrauch und geringeren CO₂-Emissionen.
浙公网安备 33010002000092号
浙B2-20120091-4