Gips schleif maschine

Arten von Gipsmahlmühlen

Eine Gipsmahlmühle ist eine industrielle Maschine, die große Gesteinsbrocken oder Klumpen von Gips zu kleineren, kaum sichtbaren Partikeln zerkleinert. Der Zweck der Mühle ist es, den Gips für die Verwendung in der Plattenherstellung oder anderen Anwendungen vorzubereiten. Mehrere Mühlen werden verwendet, um Mineralien für bestimmte Anwendungen zu Pulver zu mahlen. In diesem Abschnitt werden einige davon zusammen mit ihren Eigenschaften beschrieben.

• Kugelmühlen

  Eine Kugelmühle wird verwendet, um Gips und andere Mineralien in großen Mengen zu mahlen. Sie besteht aus einem hohlen zylindrischen Rohr, das horizontal gedreht wird. In den Zylinder wird ein als Mahlkörper bekanntes Material aus Stahl, Keramik oder Legierung eingebracht. Anschließend wird er mit dem zu mahlenden Material gefüllt. Wenn sich der Zylinder dreht, bewegt sich der Mahlkörper und zermahlt das Material. Dieser Prozess mahlt das Material zu einer feineren, gemahlenen Substanz. Kugelmühlen können für die Nass- oder Trockenmahlung verwendet werden, sind aber meist Trockenmühlen.

• Randmühlen

  Gipsmahlrandmühlen werden hauptsächlich für die Kanten und Ränder von Materialien verwendet, die gemahlen werden müssen. Sie werden auch als Umfangs- oder Kantenmühlen bezeichnet. Die Maschine verwendet eine konische Walze, die sich horizontal in einer Kreisbewegung bewegt.

  Randmühlen werden in der Regel verwendet, um die Enden unregelmäßig geformter Objekte zu verbreitern, zu beschneiden, zu konturieren oder zu quadrieren. Sie können in verschiedenen Tiefen fräsen und eine glatte Oberfläche auf verschiedenen Materialien erzeugen. Die Randmahlmühle ist effizient und präzise bei der Bearbeitung von harten, dichten Substanzen.

• Raymond-Mühlen

  Diese Mühle, auch bekannt als Hochzug-Schleifer, wurde zur Pulverisierung von Material zu feinem Pulver hergestellt. Sie wurde so konzipiert, dass sie eine bessere Abdeckung, höhere Effizienz und niedrigere Energiekosten aufweist. Raymond-Schleifmaschinen verwenden hohe Zentrifugalkräfte und hochgeschwindigkeitsstöße, um Material zu mahlen.

  Die Struktur der Mühle besteht aus einem Hauptrahmen, einem Gebläse, einem Zyklonabscheider, einem Schaltschränk und einem Motor. Diese Schleifmaschine kann Gips und andere Materialien wie Calciumcarbonat fein mahlen.

• Feldspat-Pulvermühle

  Eine Feldspat-Pulvermahlmaschine wird verwendet, um Feldspat zu feinem Pulver zu zerkleinern. Sie arbeitet durch Stoßwirkung, um das Mineral in kleinere Partikel zu zerkleinern. Diese spezialisierte Mahlmühle arbeitet nass oder trocken und kann mit verschiedenen Klassifiersystemen ausgestattet werden.

  Es ist wichtig zu beachten, dass Feldspat, wenn er zerkleinert und zu kleineren Stücken gemahlen wird, ein wichtiger Bestandteil bei der Herstellung von Porzellan- und Keramikfliesen ist.

• Mikropulver-Mahlmühle

  Die Mikropulver-Mahlmühle wird verwendet, um Materialien zu ultrafeinem Gips-Pulver zu mahlen. Die Maschine verwendet Luftstrom und Kollision zwischen Partikeln und Werkzeugen, um das Material zu Pulver zu mahlen.

  Diese Mühle kann Pulver zwischen 300 und 3000 mesh produzieren. Sie hat einen Doppel-Zyklon-Staubabscheider. Das bedeutet, dass die Luftverschmutzungs-Kontrollvorrichtung alle Luftverschmutzer auffängt, indem sie die Luft in eine Zyklonkammer leitet.

Spezifikationen & Wartung von Gipsmahlmühlen

Spezifikationen

• Gips-Partikelgröße:

  Mahlmühlen sind so konzipiert, dass sie das Gips-Einsatzmaterial mit einer bestimmten Partikelgröße verarbeiten können, was für optimale Verarbeitungsergebnisse entscheidend ist. Die Kapazität und Effizienz der Mühle können beeinträchtigt werden, wenn die Partikelgröße des Einsatzmaterials außerhalb des vorgegebenen Bereichs liegt.

• Kapazität:

  Die Kapazität, die typischerweise in Tonnen pro Stunde (TPH) oder Kilogramm pro Stunde (KPH) gemessen wird, ist die Menge an Material, die die Mühle innerhalb eines bestimmten Zeitrahmens verarbeiten kann. Es ist wichtig, eine Mühle mit einer Kapazität auszuwählen, die auf die Produktionsanforderungen abgestimmt ist, um Engpässe oder Überlastungen zu vermeiden.

• Endprodukt-Größe:

  Mahlmühlen sind so konzipiert, dass sie Materialien innerhalb eines bestimmten Partikelgrößenbereichs produzieren, der in der Regel in Mikrometern gemessen wird. Je nach Mühlentyp kann sie Material bis zu 100 mesh bis 325 mesh oder feiner produzieren.

• Energieverbrauch:

  Der Energieverbrauch bezieht sich auf die elektrische Energie, die die Mühle während des Betriebs verbraucht, die typischerweise in Kilowatt (kW) oder Kilowattstunden (kWh) gemessen wird. Es ist wichtig, den Energieverbrauch zu berücksichtigen, um die Betriebskosten und die Umweltbelastung zu bewerten.

• Motorleistung:

  Die Motorleistung einer Mahlmühle wird in Pferdestärken (PS) oder Kilowatt (kW) gemessen. Sie bestimmt die Kapazität des Motors, die Mühle anzutreiben, was sich auf das erzeugte Drehmoment und die Verarbeitungsfähigkeit verschiedener Materialien auswirkt.

Wartung

• Regelmäßige Inspektion:

  Die Bediener sollten Mahlmühlen routinemäßig auf Verschleiß, Beschädigung oder Fehlausrichtung überprüfen. Sie sollten besonders auf kritische Komponenten wie Mahlplatten, Walzen, Lager und Dichtungselemente achten.

• Schmierung:

  Mitglieder des Wartungsteams sollten sicherstellen, dass alle Lager und beweglichen Teile der Mahlmühle mit dem richtigen Schmiermittel versorgt werden. Sie sollten hochwertige Schmiermittel verwenden und die empfohlenen Schmierintervalle und -mengen befolgen, wie sie vom Gerätehersteller empfohlen werden.

• Austausch von Verschleißteilen:

  Verschleißteile der Mühle, wie z. B. Mahlplatten und -walzen, Dichtungen und Lager, sollten regelmäßig ausgetauscht werden. Das Wartungspersonal sollte ihren Zustand genau überwachen und sie ersetzen, wenn sie Anzeichen von Beschädigung, Verschleiß oder verminderter Leistung aufweisen.

• Reinigung:

  Die Mahlmühle und ihre Hilfssysteme sollten regelmäßig gereinigt werden, um Materialrückstände, Staub oder Ablagerungen zu entfernen. Die Reinigung hilft, Kreuzkontamination von Produkten zu verhindern und sorgt für einen reibungslosen und effizienten Betrieb der Ausrüstung.

Szenarien für Gipsmahlmühlen

Die Hauptanwendung einer Gips-Pulvermahlmaschine ist das Kalk-Entschwefelungsverfahren in Kraftwerken. Sie eröffnet jedoch auch eine große Bandbreite an möglichen Anwendungen für das gemahlene Gips-Pulver selbst in mehreren Industrien.

• Zementindustrie: Ein großer Teil des Gips-Pulvers, das aus der Mahlmühle gewonnen wird, wird in der Zementindustrie verwendet. Etwa 3-5 % Gips-Pulver werden dem Zement beigemischt, um dessen Abbindung zu kontrollieren. Dieser Prozentsatz kann jedoch erhöht werden, wenn der Zement in extrem trockenen Umgebungen verwendet werden soll, wo die Tendenz zur schnellen Abbindung größer ist.
• Bauindustrie: Gips-Pulver wird in der Bauindustrie häufig verwendet, um abgehängte Decken, Gipskartonplatten und Putze für Innen- und Außenwände herzustellen. Abgehängte Decken und Gipskartonplatten tragen zur Regulierung der Raumtemperatur bei, da sie aus einem feuerfesten Material bestehen, das großen Hitzeeinwirkungen standhält. Sie spielen auch eine große Rolle bei der Reduzierung der Lärmbelastung, indem sie Gebäude leiser machen, und sie sind leicht. Gips-Putze tragen dazu bei, glatte Oberflächen an Wänden zu schaffen, so dass sie zum Streichen vorbereitet sind.
• Bodendüngung: Wasserfreies Calciumsulfat, auch bekannt als Gips, kann als Bodenverbesserer verwendet werden. Es kann dazu beitragen, die Entwässerung von verdichtetem Boden zu erleichtern, und sein hoher Calcium- und Sulfatgehalt kann dazu beitragen, die Bodenstruktur zu verbessern, während gleichzeitig Nährstoffe für Pflanzen bereitgestellt werden. Einer der großen Vorteile der Verwendung von Gips-Pulver als Bodenverbesserer ist, dass er den pH-Wert des Bodens nicht so stark erhöht wie Kalk, da viele Böden alkalische Eigenschaften aufweisen. Das bedeutet, dass Landwirte und Gärtner es frei verwenden können, ohne vorher den Säuregehalt ihres Bodens testen zu müssen.
• Düngemittelindustrie: Die Düngemittelindustrie verwendet Calciumsulfat, auch bekannt als Gips, als Nebenprodukt bei der Herstellung von Phosphorsäure. Gips-Pulver zeigt ein bemerkenswertes Potenzial für die Verwendung als Dünger, wenn es gleichzeitig mit Phosphaten in der Landwirtschaft eingesetzt wird.
• Gips: Das Hauptprodukt, das bei der Verarbeitung mit einer Gipsmahlmühle entsteht, wird als Halbhydrat-Gips bezeichnet. Dies ist der Hauptbestandteil für die Herstellung von Gips. Der chemische Name für Gips ist gebrannter Gips, und das Produkt wird verwendet, um Abgüsse für gebrochene Gliedmaßen herzustellen. Es wird auch in der Bauindustrie, für Statuen und für interne Dekorationsprodukte verschiedener architektonischer Elemente verwendet.

So wählen Sie eine Gipsmahlmühle

Die Auswahl der richtigen Mühle für Gips hängt vom Verständnis des gewünschten Endprodukts ab. Einige der wichtigsten Faktoren, die Unternehmen beim Kauf einer Mühle für Gips berücksichtigen sollten, sind:

• Kapazität: Abhängig von den Bedürfnissen der Produktionslinie sollte der Käufer die Menge an Material kennen, die die Mühle verarbeitet. Mühlen mit kleinerer Kapazität können 20-100 kg/h verarbeiten, während Mühlen mit mittlerer bis großer Kapazität mehrere Tonnen pro Stunde verarbeiten können. Wenn die Kapazität der Maschine im Vergleich zum Bedarf gering ist, kann dies zu einer unnötigen Belastung der Maschine führen, was ihre Lebensdauer verkürzt.
• Energieverbrauch: Energiekosten sind ein wichtiger Faktor bei der Herstellung von Produkten. Eine Mühle, die weniger Energie verbraucht, aber die gewünschte Leistung erbringt, kann dazu beitragen, die Produktionskosten zu senken. Die Verwendung energieeffizienter Maschinen ist sowohl für die Umwelt als auch für die Produktionskosten besser.
• Reinheit des Endprodukts: Die Qualität des Endprodukts wird durch die Art des verwendeten Gipses und die Mahlmühle bestimmt. Daher muss die Maschine in der Lage sein, das Endprodukt zu mahlen, zu trennen und zu sammeln, ohne dass es zu einer Verunreinigung durch Schmiermittel oder Staub kommt.
• Flexibilität: Eine Mühle, die zur Herstellung von Zement verwendet wird, hat andere Spezifikationen als eine, die zur Herstellung von Putz verwendet wird. Daher ist es notwendig, die Fähigkeit der Mühle zu beurteilen, unterschiedliche Feuchtigkeitsgehalte und Partikelgrößen zu verarbeiten. In der Regel werden im Herstellungsprozess mindestens zwei oder drei Mühlen eingesetzt, um verschiedene Arten von Material zu verarbeiten. Daher müssen auch die Kompatibilität von Separatoren, Klassifizierern und Filtern bei der Anschaffung einer Mahlmühle für Gips berücksichtigt werden.
• Wartungskosten: Die Wartungskosten der Mühle bestimmen ihre langfristige Lebensfähigkeit und die Betriebskosten. Wenn die Wartungskosten zu hoch sind, muss das Unternehmen die Mühle möglicherweise nach wenigen Jahren aufgrund budgetärer Einschränkungen ersetzen.
• Technologie: Die verwendete Technologie entscheidet über den Energieverbrauch, die Produktionskapazität, den Verschleiß der Maschine und die Geräuschentwicklung. Eine veraltete Mühle ist teurer im Betrieb als eine, die moderne Technologie verwendet und die internationalen Umweltstandards erfüllt.

F & A

F: Wozu dienen Gipsmahlmühlen?

A: Gipsmühlen dienen dazu, Gipsgestein zu kleineren Partikeln zu pulverisieren, die für verschiedene Anwendungen des Gips-Produkts geeignet sind.

F: Können Gipsmahlmühlen für andere Materialien verwendet werden?

A: Nein, Mahlmühlen sind speziell für das Mahlen von Gips ausgelegt. Für andere Materialien können andere Mahlgeräte erforderlich sein.

F: Wie funktioniert das Mahlen von Gips in einer Mühle?

A: Die Mühle zerkleinert den Gips durch eine Kombination aus Stoß, Druck und Scherung. Das zerkleinerte Material wird dann zu einem Klassierer geleitet, der den gemahlenen Gips von größeren, nicht gemahlenen Partikeln trennt. Der klassifizierte Gips wird dann zu einem Drehrohrofen oder einem Luftstrom geleitet, wo er getrocknet wird. Schließlich wird der getrocknete Gips zu einer Abfüllanlage oder in das Lager geschickt.

F: Beeinträchtigt das Mahlen von Gips seine chemischen Eigenschaften?

A: Die chemischen Eigenschaften von Gips bleiben nach dem Mahlen unverändert. Seine physikalischen Eigenschaften, wie z. B. die Oberfläche und die Partikelgröße, können jedoch verändert werden.

F: Wie viel Strom verbraucht eine Gipsmahlmühle?

A: Der Stromverbrauch einer Gipsmahlmühle kann je nach Größe, Kapazität und Spezifikation der Mühle variieren. Er liegt in der Regel zwischen wenigen Kilowatt und mehreren hundert Kilowatt.