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Arten von Schleif- und Bohrmaschinen :
Schleifmaschine:
Eine Schleifmaschine ist ein Werkzeug, das verwendet wird, um ein Werkstück in die perfekte Form zu bringen. Der Schleifprozess beinhaltet das Entfernen kleiner Materialmengen, nachdem der Bearbeitungsprozess bereits abgeschlossen ist. Daher erhöht eine Schleifmaschine die Genauigkeit und sorgt für eine glatte Oberfläche des Werkstücks. Sie wird auch als Fräse bezeichnet. Eine Schleifmaschine wird entweder von Hand, mit Elektrizität oder mit Pedalen angetrieben und für verschiedene Anwendungen verwendet, z. B. zum Schärfen von Schneidwerkzeugen und Bohrer, zum Mahlen von Fleisch und zum Zerkleinern, Vermählen und Mahlen von Zucker. Bestimmte Schleifmaschinen in Industriequalität, die mit Diesel betrieben werden, werden für große Operationen verwendet, z. B. zum Mahlen von Gummi und zur Umlagerung von Ruß. Dieser Prozess wird allgemein als Entgasung bezeichnet.
Bohrmaschine:
Eine Bohrmaschine wird verwendet, um ein bereits vorhandenes Loch in einem Werkstück zu vergrößern. Das in einer Bohrmaschine verwendete Schneidwerkzeug ermöglicht es dem Bediener, Löcher mit präzisen Durchmessern zu erreichen. Eine Bohrmaschine kann Löcher bis zu 50 Meter vergrößern. Neben dem Erreichen präziser Lochdurchmesser verbessert eine Bohrmaschine auch die Glätte und Rundheit eines Lochs. Die Verbesserung ist möglich, da eine Bohrmaschine ein einspitziges Schneidwerkzeug verwendet, das zuvor geschliffen wurde, um die gewünschte Form und Größe zu erreichen. Bohrmaschinen erhöhen auch die Produktionsrate eines Werkstücks, das bestimmte Spezifikationen erfüllen muss. Es gibt drei Haupttypen von Bohrmaschinen: Bodenbohrmaschinen, Horizontalbohrmaschinen und Schmaladerbohrmaschinen.
Bei Bohrern ändern sich ihre Größen je nach Art der Arbeit, für die sie bestimmt sind. Beispielsweise ist ein Bereich von 0,06 m bis 0,0125 m Außendurchmesser üblich. Der Schneidteil des Bohrers hat Querstege oder Nuten, um Platz für Späne zu schaffen, die beim Schneiden entstehen. Der Schaft, der an der Maschine befestigt ist, wird normalerweise so hergestellt, dass er den standardisierten Bohrschaftmaßen entspricht, um die Kompatibilität zu gewährleisten, und kann glatt oder abgerundet sein. Seine Länge ist ausreichend, um ihn fest zu greifen.
Werkzeugmaschinen zum Bohren sind schwer. Die Tischgröße beträgt üblicherweise 1.200 mm x 1.200 mm; 4.500 mm x 4.500 mm ist ein Beispiel für eine größere, die in der Bohrindustrie verwendet werden kann. Werkzeugmaschinen arbeiten normalerweise mit Strom.
Im Allgemeinen dauert es 0,5 bis 3 Stunden, um eine Bohrarbeit abzuschließen, abhängig von der Größe des Lochs. Beispielsweise kann es 1 Stunde dauern, um ein Loch von ca. 1,5 m Tiefe zu bohren. Alle Prozesse müssen genau überwacht werden und können mehrere Schritte umfassen, darunter Markieren, Ausrichten, Vorbereiten, Bohren und Identifizieren des Lochs, insbesondere wenn es sich um ein großes Loch handelt.
Zu einigen Arten von Bohrmaschinen gehören:
Ein Reparaturhandbuch enthält in der Regel die Spezifikationen für eine Motorbohrmaschine. Für bestimmte Teile, wie z. B. die Bohrleiste, werden Werkzeuge für die Wartung benötigt. Bohrleisten können sich im Laufe der Zeit abnutzen, insbesondere wenn sie zum Bohren von Löchern in harten Materialien verwendet wurden. Hier sind einige allgemeine Wartungshinweise für Bohrleisten:
Befolgen Sie die Anweisungen des Herstellers, wenn besondere Wartungsanforderungen für andere Teile der Schleif- und Bohrmaschinen bestehen, z. B. für das Hydrauliksystem, das Antriebssystem, die Lager, die Spannzangen und die Spindel.
Die wichtige Rolle der Bohrmaschine im Metallbearbeitungshandel ist unbestreitbar, ebenso wie einige andere Anwendungen für dieses schwere Maschinenelement. Neben dem Erstellen großer Löcher in zylindrischen Werkstücken und länglichen Löchern in unregelmäßig geformten Werkstücken bohren Schleif- und Bohrmaschinen Löcher beliebiger Größe oder Tiefe an jeder Stelle eines Werkstücks.
Unabhängig von der Form glättet sie auch alle Unregelmäßigkeiten, erzeugt eine ebene Oberfläche und hinterlässt ein poliertes Objekt. Eine große, leistungsstarke Bohrfräse kann ein Werkstück gleichzeitig schneiden, gewindebohren und rillen, wodurch Zeit und Geld gespart werden, da die Durchführung aller drei Arbeiten mit anderen Maschinen länger dauert, um sie einzurichten und zu verwenden.
Sie wird häufig an großen und schweren Werkstücken eingesetzt, die herkömmliche Drehmaschinen nicht bewältigen können.
Dazu gehört das regelmäßige Bohren der folgenden:
Neben den unregelmäßig geformten Metallarbeiten und großen schweren Metallobjekten, die häufig in der Luft- und Raumfahrtindustrie und der Automobilindustrie verwendet werden, gehören zu den anderen Geräten, die eine Schleifmaschine verwenden:
Ein wichtiges Merkmal aller Bearbeitungsprozesse, unabhängig davon, ob eine Horizontalbohrmaschine und Schleifmaschine oder eine andere Maschine verwendet wird, ist, dass die Bauteile einen hohen Grad an Austauschbarkeit aufweisen sollten, damit der Montageprozess effizient ist.
Wenn es darum geht, Schleifmaschinen zum Verkauf zu kaufen, müssen Käufer über die Bedürfnisse ihrer Zielkunden nachdenken. Da der Zielmarkt aus Industriebetrieben besteht, können Käufer zunächst auf die Art der Branche schauen, die ihre primäre Kundenbasis bildet. Welche Art von Material verwendet diese Branche hauptsächlich Metall? Branchen, die an härteren Metallen arbeiten, benötigen robustere Maschinen mit fortschrittlichen Funktionen, um Werkstücke mit Fehlern zu glätten und sie für andere Prozesse oder für ein poliertes, veredeltes Endprodukt vorzubereiten.
Betrachten Sie die beliebtesten Maschinentypen innerhalb einer bestimmten Branche. Verwendet diese Branche hauptsächlich CNC-Maschinen oder nur manuelle Maschinen? Wie wichtig Automatisierung und Benutzerfreundlichkeit für eine Belegschaft sind, spielt eine große Rolle bei der Art der Maschine, die sie kaufen möchte. Einige Branchen, die Kunden bedienen, benötigen Schleif- und Bohrmaschinen mit bestimmten automatisierten Funktionen, um den Personalbedarf zu reduzieren. Im Gegensatz dazu benötigen andere nur eigenständige Bohr- und Schleifmaschinen.
Käufer müssen die einzigartigen Funktionen jeder Maschine überprüfen. Überprüfen Sie beispielsweise die Spindelgeschwindigkeit, die Leistung, die Abmessungen, die speziellen Bohr- oder Schleifwerkzeuge usw. Dies hilft Käufern, ein präzises Inventar zu erstellen, das die Bedürfnisse der meisten Kunden abdeckt. Neben der Art der Maschine sollten Käufer auch auf Nebenprodukte wie Spezialwerkzeuge schauen, die Kunden vielleicht nicht wissen, dass sie benötigen, aber von einer vollständigen, spezialisierten Linie profitieren könnten.
Sobald der Zielmarkt definiert ist, müssen Käufer herausfinden, welche Qualität sie ihren Kunden anbieten möchten. Hersteller von Hochleistungs-Schleif- und Bohrmaschinen liefern qualitativ hochwertige Produkte von höchster Qualität. Einige Kunden bevorzugen möglicherweise diese teureren Industriemaschinen. Andere sind möglicherweise eher an erschwinglichen Optionen interessiert, die dennoch eine angemessene Qualität bieten. Im Allgemeinen sind Einsteigerkunden eher an Einstiegs- und erschwinglichen Optionen interessiert, während etablierte Unternehmen robustere Maschinen mit fortschrittlichen Funktionen benötigen.
F1: Was ist der Unterschied zwischen Bohren und Schleifen?
A1: Der Hauptunterschied zwischen Bohren und Schleifen liegt in der Kapazität der Löcher, die die Methoden schließlich erreichen können. Die Methode zur Vergrößerung eines bereits vorhandenen Lochs mit einem einspitzigen Schneidwerkzeug wird als Bohren bezeichnet. Die Methode, einen größeren Durchmesser von Löchern oder Hohlräumen zu erreichen, indem Schleifscheiben oder -steine mit gebundenen Schleifmitteln verwendet werden, wird als Schleifen bezeichnet. Beim Bohren werden auch kleinere Durchmesser erreicht als bei Schleifmaschinen. Daher können Löcher, die viel tiefer und genauer sind, mit Toleranzen von 0,005 mm, nur mit Hilfe von Bohrmaschinen erzielt werden.
F2: Was funktioniert besser für das innere Teil der Maschine?
A2: Das Innenbohren wird bevorzugt, wenn Präzision oberste Priorität hat und die Verwendung eines einspitzigen Werkzeugs das Erreichen engerer Toleranzen ermöglicht. Das Innenschleifen wird gewählt, wenn ein Schleifmittel verwendet wird und der Fokus auf das Erreichen eines glatteren Finish liegt.
F3: Was sind die Unterschiede zwischen Horizontal- und Vertikalbohren?
A3: Der Hauptunterschied liegt in der Menge an Platz, die eine Maschine einnehmen kann. Die Horizontalbohrmaschine ist groß, schwer und komplexer, mit mehreren zusammengesetzten Schlitten und einer langen Bohrleiste. Die Vertikalbohrmaschine hingegen hat eine Scheibe oder einen Tisch, der sich gegen einen feststehenden Fräser dreht.
