Granulator maschine für epdm

Arten von Granuliermaschinen für EPDM

Der Begriff „Granulator“ bezieht sich auf Maschinen, die eine bestimmte Substanz oder ein bestimmtes Material in kleinere Granulate oder Partikel umwandeln. Sie erzeugen in der Regel eine Substanz oder ein Material in einem Größenbereich zwischen 0,2 mm und 10 mm. Ein Gummi- oder Kunststoffgranulator zerkleinert große Mengen an Gummi oder Kunststoff in kleinere Stücke oder Granulate, die dann weiterverarbeitet oder recycelt werden können.

Granuliermaschinen für EPDM gibt es in verschiedenen Ausführungen und Modellen. In der Regel werden Leistungsbereiche, Schnittgeschwindigkeiten, Messerdesigns, Zuführsysteme und Schneidmechanismen festgelegt. Granuliermaschinen für EPDM können anhand ihrer Konfigurationen unterschieden werden, z. B. Vertikalgranulatoren, die für große Zuschnitte geeignet sind und kleinere Partikel erzeugen. Eine vertikale Granuliermaschine für EPDM verfügt über einen Einlaufstutzen oberhalb der Schneidkammer. So können größere Granulate von oben zugeführt werden, bevor sie unten in kleinere Größen geschnitten werden. Ein weiteres Beispiel wäre die horizontale Granuliermaschine für EPDM, die häufiger verwendet wird und einen zylindrischen Korpus mit horizontal angeordneten Messern aufweist, die EPDM in winzige Stücke schneiden.

Weitere Arten von Granuliermaschinen für EPDM umfassen:

• Messergranulator:

  Ein Messergranulator für EPDM zerkleinert große Mengen an Material mit verschiedenen Messertypen. Sein Design macht ihn besser für die Verarbeitung von allgemeinem Kunststoff geeignet, aber es gibt immer noch Messergranulatoren für EPDM-Gummi. Diese Maschinen haben in der Regel eine größere Messerfläche, die auch eine größere Zufuhr aufweist.

• Kreisgranulator:

  Wie der Name schon sagt, hat ein Kreisgranulator für Gummi eine runde Form und wird in der Regel verwendet, um Granulator-Gummi-Pellets in einer runden Form zu erzeugen. Dies ist ein gängiges Verfahren zur Herstellung von Granulaten.

• Pulverisierer:

  Ein Pulverisierer ist eine Maschine, die Gummi in Pulver reduziert, indem sie ihn nach dem Granulierungsschritt weiter zerkleinert. Pulverisierer verwenden in der Regel Schlag-, Abrieb- und Kompressionsmethoden, um die Größenreduktion zu erreichen.

• Ventilatorgranulator:

  Ein Ventilatorgranulator verwendet typischerweise eine Mischung aus heißer Luft und kaltem Wasser, um Gummigranulate oder -krümel zu bilden. Dieses Verfahren wird auch als Wasser-Ventilator-Sprühverfahren bezeichnet.

• Stranggranulator:

  Ein Stranggranulator unterscheidet sich von anderen Granuliermaschinen dadurch, dass er Materialstränge bildet und diese dann in kleinere Stücke schneidet.

• Hammermühle:

  Eine Hammermühle für Gummi verwendet Hämmer, um das Material so lange zu zerkleinern, bis es klein genug ist. Dies bezieht sich auf ein weiteres Verfahren der Granulierung, bei dem die Granulatgröße durch Schlagkräfte erzielt wird.

Spezifikation und Wartung der Granuliermaschine für EPDM

Die Granuliermaschine bietet eine Vielzahl von Spezifikationen, um unterschiedliche betriebliche Anforderungen zu erfüllen. Sie können anhand verschiedener Merkmale in Typen eingeteilt werden.

• Produktionskapazität: Je nach Zweck haben verschiedene Einstellungen unterschiedliche Produktionskapazitäten. Die Produktionskapazität einer industriellen Granuliermaschine liegt in der Regel zwischen 1.000 kg/h und 5.000 kg/h. Bei kleineren Maschinen liegt sie in der Regel zwischen 200 kg/h und 1.000 kg/h.
• Motorleistung: Die Motorleistung gibt an, wie viel Leistung die Maschine zur Durchführung von Granulierungsaufgaben erzeugen kann. Größere Maschinen haben eine höhere Motorleistung. Im Allgemeinen liegt die Motorleistung zwischen 5,5 kW und 22 kW.
• Messerdesign: Es gibt Messerformoptionen, wie z. B. gerade, Kreuz-, Hakenmesser usw. Jeder Typ hat seine Vorteile. So haben Kreuzmesser beispielsweise eine bessere Schneidleistung, während Hakenmesser einfacher zu reinigen sind.
• Maschinengewicht: Das Maschinengewicht wird durch Größe und Material bestimmt. Eine industrielle Granuliermaschine ist schwer und groß, daher liegt das Gewicht bei etwa 5 Tonnen. Bei kleineren Maschinen beträgt das Gewicht nur etwa 500 kg.

Die Reinigung der Granuliermaschine sollte der erste Wartungsschritt sein. Ziel ist es, alle Spuren der Chemikalie zu entfernen, die sich auf das Produkt auswirken könnten. Das Unternehmen rät davon ab, die Maschine einfach nur abzuspülen und davon auszugehen, dass sie ausreichend gereinigt wurde. Stattdessen sollten Sie einen Abwischtest mit weißen Papierhandtüchern durchführen, während Sie den EX2-Granulator betreiben, um zu sehen, ob Farbe auf das Papierhandtuch übertragen wird.

Wenn Sie die Beutel am EPDM-Granulator wechseln, ist es wichtig, die Messer und die Beutelkammer gründlich zu reinigen. Es ist erforderlich, farbige Rückstände von den Messern und aus der Beutelkammer zu entfernen. Dies trägt dazu bei, die Qualität des granulierten Gummis zu verbessern und den nachfolgenden Abfüllprozess zu optimieren. Zum Reinigen der Maschine sind ausreichend Seife und Wasser sowie ein gründliches Abspülen erforderlich.

Neben der Reinigung sind auch andere Wartungsarbeiten erforderlich. Im Folgenden werden drei Trainingspunkte hervorgehoben.

• Messerwechsel: Benutzer sollten die Messer regelmäßig auf übermäßigen Verschleiß oder Beschädigungen überprüfen und bei Bedarf durch neue Messer ersetzen. Dies trägt dazu bei, einen effizienten und sauberen Schnitt zu gewährleisten.
• Schmierung: Schmieren Sie die Komponenten der Maschine regelmäßig gemäß den Anweisungen des Herstellers. So wird ein reibungsloser Maschinenbetrieb gewährleistet und die Gefahr eines Verschleißes der Teile des Granulators im Laufe der Jahre verringert.
• Wartung des Staubauffangsystems: Die in Staubauffangsystemen verwendeten Beutelfilter müssen in der Regel täglich gereinigt werden. Benutzer von Granulatoren sollten die Beutel entfernen, sie ausklopfen und überblasen, um die Lebensdauer des Filters zu verlängern.

Branchenszenarien der Granuliermaschine für EPDM

EPDM-Granuliermaschinen haben verschiedene Anwendungen in Recyclingfabriken und verschiedenen Industrien, die EPDM als Rohstoff verwenden. Sie können verwendet werden in:

• Gummi-Recyclingwerke:

  Granuliermaschinen werden in Gummi-Recyclingfabriken häufig eingesetzt. Nachdem die Granuliermaschine für EPDM ganze Reifen oder größere Gummistücke zugeführt hat, werden diese in kleinere Granulate zerkleinert. Die kleineren Partikel können dann als neuer Reifen oder Gummiproukt verwendet werden.

• Installateure von EPDM-Dachmaterialien:

  EPDM wird häufig in der Dachdeckung verwendet. Nach der Lebensdauer des Daches kann das restliche Dachmaterial von einer Granuliermaschine zu EPDM-Gummi-Chips granuliert werden. Diese Chips können dann recycelt und in anderen Produkten oder Industrien verwendet werden.

• Hersteller von Pflastermaterialien:

  Einige Hersteller produzieren EPDM-Chips für die Verwendung auf Spielplätzen oder Laufbahnen. Bei der Verarbeitung des Gummis werden Granuliermaschinen für EPDM verwendet, um die kleinen Chips für den Verkauf herzustellen.

• Hersteller von Kunstrasen:

  Granuliermaschinen werden auch von einigen Kunstrasenherstellern verwendet, die EPDM als Füllmaterial verwenden. Die Maschine verarbeitet das Material, um sicherzustellen, dass es die erforderlichen Spezifikationen für Kunstrasenanwendungen erfüllt.

• Hersteller von Automobilteilen:

  Granuliermaschinen werden auch von einigen Herstellern von Automobilteilen verwendet, die EPDM als Füllmaterial verwenden. Die Maschine verarbeitet das Material, um sicherzustellen, dass es die erforderlichen Spezifikationen für Automobilteileanwendungen erfüllt.

• Kunststoffrecyclinganlagen:

  Einige Kunststoffrecyclinganlagen verwenden Granuliermaschinen zur Verarbeitung von EPDM-Abfällen. Diese können aus verschiedenen Quellen stammen, z. B. aus Fertigungsoverschüssen oder ausrangierten Produkten, die EPDM enthalten. Das granulierte Material wird dann mit anderen recycelten Kunststoffen zum Wiederverkauf vermischt.

So wählen Sie eine Granuliermaschine für EPDM aus

Bei der Auswahl einer geeigneten Granuliermaschine für EPDM sind mehrere Faktoren zu berücksichtigen, um sicherzustellen, dass das gewählte Gerät das Gummimaterial effektiv granulieren kann und gleichzeitig die spezifischen Anforderungen erfüllt.

• Granulierungsverfahren:

  Wie bereits erwähnt, gibt es verschiedene Möglichkeiten, Gummimaterial zu granulieren, z. B. durch Zerkleinern, Schneiden oder Hochfrequenzreibung. Jedes Verfahren hat seine eigenen Vorteile und funktioniert besser für verschiedene Arten von Gummi. Daher müssen Käufer bei der Auswahl einer Gummi-Granuliermaschine sicherstellen, dass die Granuliermaschine ein Granulierungsverfahren verwendet, das die spezifische Art von Gummi, mit der sie arbeiten, effektiv verarbeiten kann.

• Produktionskapazität:

  Der nächste Punkt, den Geschäftskunden berücksichtigen sollten, ist die Produktionskapazität. Dies ist im Wesentlichen die Materialmenge, die die Granuliermaschine in einer bestimmten Zeitspanne verarbeiten kann, gemessen in der Regel in Kilogramm pro Stunde (kg/h). Im Bereich des Gummi-Recyclings muss in der Regel eine große Materialmenge verarbeitet werden. Daher müssen Käufer eine Granuliermaschine mit einer Produktionskapazität wählen, die für ihre Recyclingaktivitäten geeignet ist.

• Motorleistung:

  Die Motorleistung einer Gummi-Granuliermaschine bestimmt die Verarbeitungsleistung und Effizienz des Geräts. EPDM hat eine komplexe Molekülstruktur, und die Zerlegung erfordert eine gewisse Leistung. Daher müssen Käufer eine Granuliermaschine mit ausreichender Motorleistung wählen, um EPDM effizient zu verarbeiten.

• Geräuschpegel:

  Granuliermaschinen erzeugen in der Regel viel Lärm. Daher müssen die Leute, wenn der Betriebsort der Maschine in der Nähe von Wohngebieten liegt, den Geräuschpegel berücksichtigen, den die Maschine erzeugen wird. Dies ist wichtig, um sicherzustellen, dass der Lärm, den sie erzeugt, die Anwohner in der Nähe nicht stört. Wenn der von ihr erzeugte Lärm zu hoch ist, sollten Käufer nach schalldichten Optionen zur Geräuschreduzierung suchen oder einen Granulator mit einem Geräuschpegel innerhalb eines tolerierbaren Limits wählen.

• Kosten und Budget:

  Geschäftskunden sind in der Regel durch Budgetbeschränkungen eingeschränkt, wenn sie Industrieausrüstung für ihren Betrieb auswählen. Daher müssen sie die Kosten der Granuliermaschine für EPDM und ihr verfügbares Budget berücksichtigen. Glücklicherweise gibt es Granuliermaschinen in verschiedenen Preisklassen. Käufer können ein Gerät auswählen, das zu ihrem Budget passt und gleichzeitig ihre Anforderungen erfüllt.

FAQ

F1: Welche Arten von Granuliermaschinen gibt es?

A1: Es gibt viele Arten von Granuliermaschinen, wie z. B. Scheibengranulatoren, Walzengranuliermaschinen, Rotations-Trommelgranulatoren, Sprühpfannen-Granulatoren und mehr.

F2: Was sind die Hauptteile einer Granuliermaschine?

A2: Die Hauptteile einer Granuliermaschine sind die Zuführung, die Schneidkammer, die Messer, das Sieb, der Motor und der Trichter.

F3: Was sind die Vorteile der Verwendung einer Granuliermaschine?

A1: Die Granuliermaschine für EPDM zerkleinert das Material in kleine Granulate, die sich leicht verarbeiten, lagern und transportieren lassen. Diese kleinen Granulate erhöhen die Oberfläche des Materials und verbessern den Schmelzfluss während des Formens von Gummigranulaten für EPDM. Die Granuliermaschine reduziert auch die Verstopfungsgefahr der Zuführeinrichtungen.

F4: Welche Materialien können mit einer Granuliermaschine verarbeitet werden?

A4: Granuliermaschinen sind vielseitig einsetzbar und viele können verschiedene Materialien verarbeiten. Im Allgemeinen können sie harte, sperrige und steife Materialien wie Gummi, Kunststoff, EPDM usw. verarbeiten.