(154 Produkte verfügbar)
Ein Fruchtsaft-Vibrationssieb trennt feste Partikel und Agglomerate, um bestimmte Partikelgrößen zu erhalten und sie zu klassifizieren. Es gibt verschiedene Arten, darunter lineare, rotierende, luftgestützte, kreisförmige, Trommel-, Ultraschall-, mobile und quadratische/donutförmige Modelle.
Fruchtsaftsiebe gibt es in verschiedenen Modellen und Ausführungen, wie z. B. das einstufige Vibrationssieb. Seine Leistung beträgt 1,1 kW, und die Kapazität liegt bei 0,5-1 t/h. Das Vibrationssieb für Saft arbeitet mit einer Spannung von 220 V und hat eine Abmessung von 650*650*2000 mm. Ein weiterer Typ ist das zweistufige Fruchtsaft-Vibrationssieb, das eine Leistung von 1,5 kW hat und eine Kapazität von 1-2 t/h erreicht. Die Spannung für ein zweistufiges Fruchtsaft-Vibrationssieb beträgt 380 V. Seine Abmessung beträgt 800*800*2000 mm.
Mehrstufige Vibrationssiebe können drei bis fünf Stufen haben. Ihre Leistung, Kapazität, Spannung und Abmessung hängen von der Anzahl der Stufen und anderen Spezifikationen ab. Zum Beispiel hat das dreistufige Vibrationssieb eine Kapazität von 2-4 t/h. Seine Leistung beträgt 3 kW. Die Spannung und die Abmessung sind ebenfalls unterschiedlich. Siebe mit mehr Stufen können eine maximale Abmessung von 2000*2000 haben.
Die Wartung eines Fruchtsaft-Vibrationssiebs ist entscheidend, um Leistung, Lebensdauer und Sicherheit zu gewährleisten. Einige Wartungspraktiken sind wie folgt:
Das Vibrationssieb hat viele Anwendungen in der festen Fruchtsaftpulverindustrie. Hersteller verwenden es, um Fruchtsaftpulver in verschiedene Größen zu sieben. Die Trennung von Fruchtsaftpulver in verschiedene Größen hilft den Verbrauchern, das Pulver zu finden, das sich am besten in ihrem bevorzugten Saft- oder Wasserverhältnis auflöst.
Ein Vibrationssieb trennt Fruchtsaftpulver, das nicht bestimmte Standards erfüllt, wie z. B. Klumpen oder Fremdpartikel. Hersteller entsorgen oder verarbeiten diese Partikel erneut, um sicherzustellen, dass nur die Granulate, die die geforderten Standards erfüllen, den Endverbraucher erreichen.
Der Sieb kann trockenes Fruchtpulver und Rückstände, die nach der Verarbeitung verbleiben, trennen. Hersteller können diese Rückstände verwenden, um neue Verfahren zu entwickeln, um sicherzustellen, dass sie Fruchtsaft vollständig extrahieren oder entsorgen.
Siebe helfen auch, giftige oder schädliche Fruchtpartikel zu isolieren, die sich negativ auf die Gesundheit einer Person auswirken könnten. Einige Früchte enthalten Kerne oder harte Fruchtfleischteile, die manche Menschen möglicherweise schwer verdauen können. Hersteller von Vibrations-Fruchtsaftsieben können sicherstellen, dass nur glattes Fruchtsaftpulver durch das Sieb und zum Endverbraucher gelangt.
Qualitätskontrolle ist in der Saftverarbeitungsindustrie von größter Bedeutung. Ein Vibrations-Saftsieb kann zur Qualitätssicherung beitragen, indem es den Herstellern die einfache Entfernung von Fruchtpulver ermöglicht, das nicht den spezifischen Standards entspricht. Eine verbesserte Siebung von Fruchtsaftpulver erhöht die Qualität des Produkts und die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt.
Unternehmen können Vibrationssiebe für mehr als nur Fruchtsaftpulver verwenden. Weitere Anwendungen umfassen die Reinigung von Getreideprodukten wie Mehl, Mais, Soja und Reis. Das gesiebte Fruchtsaftpulver kann in Fruchtsaftpulverkonzentraten wie Smoothies, Snacks und Nahrungsergänzungsmitteln verwendet werden. Neben der Lebensmittelindustrie finden Vibrationssiebhersteller auch Anwendungen in der pharmazeutischen, chemischen und Bauindustrie.
Fruchtsaftsiebsiebe können anhand der Maschengröße des Siebgewebes ausgewählt werden. Ein feines Siebgewebe kann die kleinsten Fruchtfleischpartikel herausfiltern, während eine größere Maschengröße mehr Partikel passieren lässt. Die gewünschte Klarheit und Textur des Safts bestimmt die geeignete Maschengröße. Es ist auch wichtig, die Aufgabekapazität oder Größe der horizontalen oder kreisförmigen Vibrationssiebmaschine im Verhältnis zu dem zu verarbeitenden Obst oder Gemüse zu berücksichtigen. Die Maschine muss in der Lage sein, das Volumen und die Menge des Materials in einer Charge zu verarbeiten.
Ein weiterer Aspekt, der beim Kauf von lebensmitteltauglichen Vibrationssieben zu berücksichtigen ist, ist, ob es verschiedene Arten der Trennung durchführen kann, wie z. B. Sieben, Filtern und Sortieren. Einige Maschinen haben mehrere Stufen, die die Trennung von verschiedenen Größen von Partikeln in einer einzigen Charge ermöglichen. Die Anzahl der Stufen oder Platten in einer Vibrationssiebmaschine beeinflusst auch den Trennungsprozess. Mehr Stufen bedeuten, dass mehr Obst- oder Gemüsequellen gleichzeitig verarbeitet werden können, was die Produktivität steigern kann. Da Vibrationsmaschinen mit mehr Stufen jedoch auch mehr Platz beanspruchen, ist es wichtig, die verfügbare Grundfläche im Produktionsbereich zu berücksichtigen, um festzustellen, ob die Stufenkonfiguration funktioniert.
Beim Kauf eines Vibrationssiebs für Fruchtsaft ist es auch wichtig zu überprüfen, ob die Maschine über besondere Funktionen wie eine Luftstrahl- oder Ultraschallreinigungsfunktion verfügt. Diese zusätzlichen Funktionen können die Vibrationssiebmaschine besser arbeiten lassen, indem sie verhindern, dass sie mit Saftresten verstopft wird. Auf der anderen Seite müssen einige Käufer möglicherweise für bestimmte Funktionen statt für die üblichen Funktionen bezahlen, um innerhalb ihres Budgets für den Kauf zu bleiben.
Sicherheitsmerkmale wie Maschenschutzgitter oder Not-Aus-Taster sollten ebenfalls berücksichtigt werden, um Unfälle oder Verletzungen zu vermeiden. Auch die Haltbarkeit und die Wartungsanforderungen des Modells sollten berücksichtigt werden, da diese sich auf die Produktionseffizienz auswirken können. Das Ersatzteil- und technische Supportnetzwerk sollte ebenfalls untersucht werden, um sicherzustellen, dass die Vibrations-Saftsiebmaschine viele Jahre lang mit minimalen Reparaturzeiten betrieben werden kann.
F1. Welche Reinigungstipps gibt es für industrielle Fruchtsaftsiebsiebe?
A1. Zunächst ist es wichtig, die Anweisungen des Herstellers für den vorgeschriebenen Reinigungsprozess zu überprüfen und zu beachten. Achten Sie dabei darauf, dass nur ungiftige Reinigungsmittel verwendet werden, da die Lebensmittelsicherheit von größter Bedeutung ist. Die Anwendung ist ebenfalls entscheidend; vermeiden Sie jede Reinigungsmethode, die das empfindliche Siebgewebe beschädigen könnte. Bei hartnäckigen Rückständen empfiehlt sich das Einweichen in warmem Wasser und sanftes Schrubben. Regelmäßige Reinigungsarbeiten an den Siebgeweben verlängern deren Lebensdauer und optimieren die Qualität der Säfte.
F2. Werden industrielle Fruchtsaftsiebe nur in der Fruchtsaftindustrie verwendet?
A2. Nein, industrielle Fruchtsaftsiebe sind nicht nur auf die Fruchtverarbeitung beschränkt. Sie finden Anwendung in einer Vielzahl von Industrien, von der Lebensmittelproduktion bis zur Pharmaindustrie. Hier sind einige der Industrien, die industrielle Fruchtsaftsiebe für die Extraktion verwenden: die Weinherstellung, die Lebensmittelverarbeitung (für die Trennung von Fruchtfleisch aus Saucen, Sirupen und Flüssigkeiten), die Milchindustrie (für die Klärung von Milch und die Trennung unerwünschter Partikel in Buttermilch), die pharmazeutische Industrie (Entfernung von Verunreinigungen aus medizinischen Flüssigkeiten) und die Kosmetikindustrie (Extraktion von reinen Ölen und Flüssigkeiten für Cremes und Lotionen).
F3. Welche aktuellen Trends gibt es in der Technologie von industriellen Fruchtsaftsieben?
A3. Die Trends in der Technologie von industriellen Siebmaschinen konzentrieren sich auf die Verbesserung von Effizienz, Automatisierung, Nachhaltigkeit und Produktintegrität. Zu den bemerkenswertesten gehören: innovative Siebgewebematerialien, die auf Langlebigkeit und optimale Filtration ausgelegt sind; selbstreinigende Filter zur Reduzierung des Wartungsaufwands und zur Steigerung der Automatisierung; Vibrationssteuerungs-Technologien zur Minimierung von Produktverlusten und -schäden; und zweistufige Filtersysteme für eine verbesserte Filtration; Überwachung der Siebleistung zur Sicherstellung einer gleichbleibenden Produktqualität während des gesamten Verarbeitungsprozesses; usw.