Fourdrinier draht maschine

Arten von Fourdrinier-Drahtmaschinen

Die Fourdrinier-Maschine wurde um 1803 von den Brüdern Fourdrinier in Großbritannien entwickelt. Die Fourdrinier-Maschine wurde seitdem zu einer komplexen Maschine modernisiert, die eine entscheidende Rolle im Papierherstellungsprozess spielt. Im Wesentlichen verwandelt sie faserige Zellstoff in ein feuchtes Fasergewebe, das später getrocknet wird, um Papier zu erzeugen. Heutzutage bildet eine Fourdrinier-Drahtmaschine den Drahtformungsabschnitt der gesamten Papierproduktionslinie. Im Allgemeinen gibt es drei Hauptteile der Fourdrinier-Maschine: das Papierzellstoffzuführsystem, den Nassgewebeformungsabschnitt und den Trocknungs- und Veredelungsabschnitt. Auf diese Weise entsprechen Fourdrinier-Drahtmaschinen drei Haupttypen von Papierproduktionslinien:

• In der Regel Nasspapier / Tissue: Für Nasspapier und Tissue sind Fourdrinier-Drahtmaschinen fast von entscheidender Bedeutung für den gesamten Produktionsprozess. Der Zellstoffzuführbereich und der Trocknungs- und Veredelungsabschnitt sind so optimiert, dass eine hohe Luftfeuchtigkeit entsteht, was ideal für die Herstellung dieser Papiersorten ist. In der Regel werden weniger Trockenzylinder benötigt, da das Papier/Tissue so konzipiert ist, dass es feuchter ist und durch das gesamte Papier sickert.
• In der Regel Nasspapier / Andere Papiere: Abhängig von der Art des zu produzierenden Papiers (nass, wasserdicht, Schreib-, Druckpapier usw.) könnte eine Hybridmaschine aus Fourdrinier- und Mehrzylinderpapiermaschinen verwendet werden, um einige Trockenzylinder zu ersetzen. Manchmal ist ein zusätzliches Zellstoffbehandlungssystem erforderlich. Dazu gehören Zellstoffsieben, -reinigung, -verfeinerung und chemische Zugabe. Die genauen Bereiche der gesamten Papierproduktionslinie, die benötigt werden, hängen von der Art des zu produzierenden Papiers ab. Wenn beispielsweise hochfestes Papier hergestellt werden muss, muss möglicherweise der Rückentwässerungsteil der Fourinier-Drahtmaschine verwendet werden, um die Entwässerung und Festigkeit des Papiers zu verbessern. Darüber hinaus könnte ein Press- und Trocknungsabschnitt erforderlich sein, um die Strapazierfähigkeit des Materials zu verstärken.
• In der Regel Trockenpapier: Trockenpapier benötigt mehr Wasser in der Zellstoffmasse, die in die Produktionslinie eingespeist wird. Es werden auch mehr Trockenzylinder verwendet, um überschüssiges Wasser zu entfernen, so dass ein Schreib- oder Druckpapier mit hoher Lesbarkeit, Klarheit und Definition hergestellt werden kann. Da für die Herstellung von Trockenpapier in der Regel mehr Trockenzylinder benötigt werden, verwenden Fabriken häufig halbgeschlossene Trocknungssysteme, wie z. B. dampfbeheizte Trockenzylinder und Einzylinderabschnitte, zwischen Trockner und Papier, um die Effizienz zu verbessern.

Spezifikationen und Wartung von Fourdrinier-Drahtmaschinen

Spezifikationen

• Papierbreite: Die Breite des Drahtes bestimmt die Breite des hergestellten Papiers. Dieses Maß kann je nach Marktbedarf und den Möglichkeiten des Drahtes variieren. Beispielsweise kann eine Standard-Fourdrinier-Drahtmaschine eine Breite von 2000 mm haben, wodurch Papier mit einer Breite von 1970-1980 mm hergestellt wird.
• Maschinengeschwindigkeit: Sie bezieht sich auf die Geschwindigkeit, mit der der Draht arbeitet. Sie wird normalerweise in Fuß pro Minute (FPM) oder Meter pro Minute (MPM) gemessen. Beispielsweise könnte eine durchschnittliche Geschwindigkeit für eine Fourdrinier-Maschine 3000 mm/min betragen.
• Stromverbrauch: Dies ist die Energiemenge, die die Maschine während des Betriebs verbraucht, gemessen in Kilowatt (KW). Ein Beispiel für den Stromverbrauch für eine Fourdrinier-Papiermaschine mit einem Trockner kann 250 kW betragen.
• Faser-Eingabekapazität: Sie bezieht sich auf die maximale Menge an Rohmaterial, die die Maschine pro Stunde verarbeiten kann, gemessen in Tonnen. Beispielsweise kann eine große industrielle Fourdrinier-Drahtmaschine mit einem Pulper eine Faser-Eingabekapazität von 2000 Tonnen/Jahr haben.
• Entwässerungsmechanismus: Die Spezifikation umfasst die Art und Anzahl der Unterfolien und Formwalzen sowie den Grad des von ihnen erzeugten Vakuums. Beispielsweise kann eine Fourdrinier-Maschine 16 Unterfolien haben, die einen Entwässerungsgrad von 85 % bilden.
• Endprodukt: Dies ist die Art des Papiers, das von der Maschine hergestellt wird, wie z. B. Zeitungspapier, Schreibpapier, Kopierpapier oder Kraftpapier, unter anderem. Beispielsweise kann eine Fourdrinier-Maschine, die für die Herstellung von Schreibpapier ausgelegt ist, eine bestimmte Kombination aus Faser- und Füllstoffzulauf haben, um die Qualität und Weiße des Endprodukts zu optimieren.

Wartung

• Regelmäßige Inspektion: Untersuchen Sie die Maschinenkomponenten, einschließlich des Drahtes, des Siebes, der Förderbänder und der Trockenzylinder, auf Beschädigungen, Abnutzung oder Leckagen. Die rechtzeitige Erkennung von Problemen hilft, kostspielige Reparaturen zu vermeiden und einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
• Spannungsanpassung: Fourdrinier-Drähte sind durch wiederholten Gebrauch und Feuchtigkeitseinwirkung anfällig für Durchhängen. Durchhängen verlangsamt die Entwässerung, wodurch die Gesamtproduktivität der Papiermaschine verringert wird. Untersuchen Sie die Drähte häufig und passen Sie die Spannung entsprechend an, um die optimale Leistung der Drähte zu erhalten.
• Erstellen Sie einen regelmäßigen Schmierplan für alle beweglichen Teile der Fourdrinier-Maschine, einschließlich Lager, Ketten und Zahnräder. Verwenden Sie das richtige Schmiermittel gemäß den Anweisungen des Herstellers, um die Reibung zu minimieren und vorzeitigen Verschleiß zu verhindern.
• Ersatzteile: Die Fourdrinier-Drahtmaschine verfügt über mehrere kritische Komponenten, die aufgrund der ständigen Einwirkung von Wasser, Hitze und Chemikalien anfälliger für Verschleiß sind. Beispielsweise der Formdraht (das Netz, auf dem der Zellstoff die feuchte Bahn bildet), die Siebwalze, der Pressfilz (der die Bahnen zwischen den Operationen transportiert), die Trockenzylinder und die Motoren der Papiermaschine. Die häufige Verwendung dieser Teile kann die Qualität des Endpapiers beeinträchtigen und die Effizienz verringern. Daher sollten sie regelmäßig ausgetauscht werden.

Szenarien

Fourdrinier-Papiermaschinen werden hauptsächlich in der verarbeitenden Industrie eingesetzt. Ihr grundlegender Zweck ist die Herstellung einer Vielzahl von Papieren, aber die Art des Papiers variiert je nachdem, welche Fourdrinier-Maschine eingesetzt wird.

• Industrieller Einsatz: Großserienproduktion von Zeitungen, Verpackungspapier und Karton. Fabriken betreiben Fourdrinier-Maschinen durchgehend, um diese Papiersorten herzustellen.
• Kommerzieller Einsatz: Druck- und Verlagsunternehmen verwenden häufig Fourdrinier-Maschinen, um Papiere herzustellen, die auf die Bedürfnisse ihrer Branche zugeschnitten sind, z. B. Feinpapier für Bücher und Zeitschriften.
• Spezialpapiere: Einige Fourdrinier-Maschinen wurden für die Herstellung von Spezialpapieren wie Filterpapier, Elektroisolierpapier oder anderen technischen Papiersorten modifiziert. Papier für den medizinischen Bereich (wie Operations- oder medizinisches Testpapier) und wasserbezogene Probleme (wie wasserdichtes oder Wasserfilterpapier) werden ebenfalls mit speziellen Fourdrinier-Maschinen hergestellt.
• Produktion von Recyclingpapier: Dieses Szenario umfasst Fourdrinier-Maschinen, die sich hauptsächlich auf die Herstellung von Papier aus recycelten Materialien konzentrieren und zur Nachhaltigkeit und umweltfreundlichen Praktiken beitragen.

Überlegungen zur Auswahl von Fourdrinier-Drahtmaschinen

Wenn Sie in eine Fourdrinier-Maschine investieren, ist es wichtig, auf ihr Design, ihre Funktionen und ihre Spezifikationen zu achten, da diese alle die Effizienz, die Benutzerfreundlichkeit, die Produktqualität und die Gesamtleistung beeinflussen.

Einer der besten Wege, dies zu tun, besteht darin, zunächst die spezifischen Bedürfnisse und Produktionsanforderungen zu bewerten. Welche Art von Papier produziert das Unternehmen? Wie hoch sind die benötigte Kapazität und Geschwindigkeit? Wie sieht es mit der Güte und Qualität des Papiers aus? Die Antworten auf diese Fragen helfen Ihnen bei der Bestimmung der Art der Fourdrinier-Drahtmaschine, die den Bedürfnissen des Unternehmens entspricht.

Betrachten Sie als Nächstes das Design und die Konstruktion der Fourdrinier-Maschine. Achten Sie auf eine Maschine mit einem robusten Design und hochwertigen, langlebigen Materialien. Dies trägt dazu bei, dass die Maschine jahrelang mit minimalem Wartungsaufwand hält. Es ist auch hilfreich, wenn die Maschine sicher und einfach zu bedienen ist, so dass qualifizierte Bediener sie problemlos bedienen können.

Effizienz ist ein weiterer wichtiger Aspekt. Wählen Sie eine Fourdrinier-Drahtmaschine, die sich durch energiesparende Funktionen, automatische Steuerungssysteme und hohe Produktionseffizienz auszeichnet. Darüber hinaus sollten das Entwässerungssystem, das Design und die Abmessungen des Drahtbereichs so beschaffen sein, dass eine schnelle Entwässerung möglich ist, ohne die Qualität des hergestellten Papiers zu beeinträchtigen. Auf diese Weise können die Bediener eine effiziente Entwässerung gewährleisten.

Übersehen Sie nicht die technologischen Fortschritte bei der Fourdrinier-Maschine. Sehen Sie sich die fortschrittlichen Funktionen der Maschine an, wie z. B. hochpräzisen Draht, nahtlose Formtechnologie und digitale Steuerungssysteme.

Schließlich sollten Sie die Wartung und den Service-Support berücksichtigen, der mit der Fourdrinier-Maschine geliefert wird. Eine Maschine mit unkomplizierten Wartungsanforderungen und exzellentem Kundensupport kann Zeit sparen und Ausfallzeiten reduzieren.

Fragen und Antworten

F1: Welche Art von Papierprodukt stellt die Fourdrinier-Maschine her?

A1: Sie produziert eine Basisbahn. Sekundärmaschinen können die Basisbahn dann in eine Vielzahl von Papier- und Papierprodukten verwandeln.

F2: Wie funktioniert die Fourdrinier-Maschine?

A2: Die folgenden Schritte beschreiben den allgemeinen Ablauf der Funktionsweise einer Fourdrinier-Papiermaschine:

1. Verarbeitung von Rohstoffen: Der Vorgang beginnt mit der mechanischen und chemischen Zellstoffproduktion oder der Fasergewinnung aus Pflanzen.

2. Papiermacherdraht: Die feuchte Fasermischung wird auf einem Fourdrinier-Drahtsieb abgeschieden, das überschüssiges Wasser durchlässt, während die Faser oben verbleibt, um eine neue Bahn zu bilden.

3. Entwässerung: Pressabschnitte und Presswalzen entziehen der Bahn mehr Wasser und verdichten sie, um ihre Festigkeit zu erhöhen.

4. Trocknung: In diesem Stadium entfernen dampfbeheizte Trockenzylinder die restliche Feuchtigkeit und trocknen die neu gebildete Papierbahn.

5. Oberflächenbehandlung und Beschichtung: Je nach Papierart kann die Bahn zusätzliche Prozesse wie Beschichtung, Bedrucken und Laminieren durchlaufen, um die Strapazierfähigkeit, das Aussehen und die Funktionalität zu verbessern.

6. Schneiden und Verpacken: Abschließend schneiden automatisierte Systeme das Papier in Bogen oder Rollen und verpacken sie für die Auslieferung.

F3: Wie viele Abschnitte hat eine Fourdrinier-Papiermaschine?

A3: Sie hat den Formungsabschnitt, den Pressabschnitt, den Trocknungsabschnitt, den Dekorationsabschnitt und den Veredelungsabschnitt.

F4: Welche Artikel kann eine in Auftrag gegebene Fourdrinier-Maschine herstellen?

A4: Sie kann eine Vielzahl von Papierprodukten herstellen, darunter, aber nicht beschränkt auf: Zeitungspapier, Schreibpapier, Druckpapier, Offsetpapier, beschichtetes Papier, Kraftpapier, Karton und Pappe.