Feiner hahn

Arten von Feingewinden

Ein Feingewinde ist ein Werkzeug zur Herstellung von Innengewinden in Löchern. Es wird als "fein" bezeichnet, weil es verwendet wird, um Gewinde mit einem feinen Steigungswinkel zu schneiden, was bedeutet, dass mehr Gewinde pro Zoll vorhanden sind. Feingewinde werden häufig in der Metallbearbeitung und in Fertigungsanwendungen eingesetzt, bei denen präzise und starke Gewinde erforderlich sind. Feingewinde gibt es in verschiedenen Ausführungen, die jeweils für spezifische Gewindeschneidaufgaben und Materialien entwickelt wurden. Hier sind einige der gebräuchlichsten Typen:

• Spiralanzug-Gewindebohrer

  Diese Gewindebohrer werden als "Pistolengewinde" bezeichnet, weil sie eine spiralförmige Spitze haben, die hilft, die Späne vor dem Gewindebohrer in den Ausstoß zu drücken. Das Design macht Spiralanzugsgewindebohrer geeignet für Durchgangslöcher. Die Gewindebohrer werden in Anwendungen verwendet, wo saubere Gewinde und eine effiziente Spanabfuhr erforderlich sind. Sie sind in verschiedenen Größen und Steigungsvarianten erhältlich. Spiralanzugsgewindebohrer sind für Verwendung in duktilen Materialien wie Messing oder Aluminium geeignet.

• Spiralnut-Gewindebohrer

  Diese Gewindebohrer haben spiralförmige Nuten, die die Späne nach oben und aus dem Loch transportieren. Das Design macht die Gewindebohrer nützlich für Blindlöcher und Materialien, die dazu neigen, zu brechen. Sie erzeugen präzise Gewinde mit minimaler Reibung und werden häufig in Anwendungen verwendet, die eine hohe Gewindequalität erfordern. Sie sind für die Verwendung in Materialien wie Edelstahl und gehärtetem Stahl geeignet.

• Gerade Nut-Gewindebohrer

  Diese sind die grundlegendsten Arten von Feingewinden. Sie haben gerade Nuten, die die Gewinde vertikal schneiden. Die Gewindebohrer werden hauptsächlich bei manuellen Gewindeschneideoperationen und in Materialien mit guter Zerspanbarkeit verwendet. Sie sind weniger effektiv bei der Spanabfuhr im Vergleich zu Spiralanzugsgewindebohrern und am besten für Durchgangslöcher und weichere Materialien geeignet.

• Unterstützende Gewindebohrer

  Diese Gewindebohrer werden auch als Steckergewindebohrer bezeichnet. Sie sind dafür konzipiert, Gewinde bis zum Boden von Blindlöchern zu erzeugen. Die Gewindebohrer haben einen kurzen Startgewinde und einen langen Führungsansatz. Sie werden verwendet, wenn eine vollständige Gewindeverzahnung erforderlich ist. Unterstützende Gewindebohrer sind ideal für Anwendungen wie das Erstellen von Blindlöchern in Kunststoffen und Aluminium.

• Steckergewindebohrer

  Diese Gewindebohrer haben einen langen Fasenansatz, der eine schrittweise Gewindeanpassung ermöglicht. Das Design macht sie nützlich für Blindlöcher, wo ein langer Ansatz vorteilhaft ist. Sie werden häufig in Anwendungen verwendet, in denen starke und präzise Gewinde erforderlich sind. Steckergewindebohrer sind für die Verwendung in Metallen wie Stahl und Gusseisen geeignet.

Funktionen und Eigenschaften von Feingewinden

Bei der Diskussion über die Eigenschaften und Funktionen von Feingewinden sollten folgende Punkte berücksichtigt werden:

• Material (HSS, HSS-E, HSS-Co)

  HSS (Schnellstahl) Feingewinde sind bekannt für ihre Langlebigkeit und die Fähigkeit, feine Gewinde in verschiedenen Materialien herzustellen. Sie werden häufig in weicheren Metallen wie Messing, Aluminium und niedriglegiertem Stahl verwendet. HSS-E (Schnellstahl - Kobalt) Feingewinde bieten verbesserte Schnittleistung und Langlebigkeit. Sie haben einen höheren Kobaltgehalt, was zusätzliche Härte und Verschleißbeständigkeit bietet. Dies macht sie geeignet für das Gewindeschneiden in härteren Materialien wie Edelstahl und hochfesten Legierungen. HSS-Co (Kobalt) Feingewinde sind speziell für Gewindeschneideoperationen in Materialien mit höherer Zugfestigkeit konzipiert. Sie behalten ihre Schärfe länger und erzeugen Gewinde mit überlegenen Oberflächenqualitäten.

• Beschichtungen (TiN, TiAlN, Schwarze Oxid)

  Beschichtete Feingewinde bieten eine verbesserte Leistung und Langlebigkeit. Die Titanium-Nitrid (TiN) Beschichtung reduziert Reibung und Wärmeentwicklung während des Gewindeschneidens. Dies führt zu einer längeren Werkzeuglebensdauer und einer besseren Gewindequalität. Die TiAlN (Titan-Aluminium-Nitrid) Beschichtung ist so konzipiert, dass sie höheren Temperaturen und aggressiven Gewindeschneidebedingungen standhält. Sie bietet optimale Härte und Verschleißfestigkeit. Schwarze Oxidbeschichtungen verbessern das ästhetische Erscheinungsbild der bearbeiteten Löcher. Sie erhöhen auch die Korrosionsbeständigkeit der geschnittenen Gewinde.

• Spiralanzug-Gewindebohrer

  Diese Gewindebohrer haben ein spitzes Design, das den Span zur Fraktur und zum Voranschieben anregt. Dieses Gewindebohrdesign ist ideal für Durchgangslöcher in Materialien wie Aluminium, Messing und einigen Kunststoffen. Es erhöht die Gewindeschneideffizienz und reduziert die Spanansammlung. Die Spiralanzuggeometrie ermöglicht eine kontinuierliche Spanabfuhr, was zu saubereren Gewinden und einer verringerten Gewindebohrabruchrate führt.

• Spiralnut-Gewindebohrer

  Diese Gewindebohrer haben Nuten, die spiralförmig um den Gewindebohrer verlaufen. Dies hilft, die Späne nach oben aus dem Loch zu fördern. Dieses Design ist vorteilhaft für Blindlöcher und Materialien, die lange Späne erzeugen. Das Nuten-Design erzeugt Gewinde mit hoher Präzision und Oberflächenqualität. Es minimiert auch Reibung und Wärmeentwicklung während des Gewindeschneidens.

• Rechteckige Gewindebohrer

  Diese Gewindebohrer haben einen nicht kreisförmigen Schaft. Dieses Design hilft bei der genauen Ausrichtung und einer besseren Drehmomentübertragung während des Gewindeschneideprozesses. Die flachen Seiten machen sie für den Einsatz mit hydraulischen und pneumatischen Gewindebohrmaschinen geeignet.

• Steckergewindebohrer

  Diese Gewindebohrer haben eine kurze Führungsfase. Dieses Merkmal ermöglicht es ihnen, Gewinde genau in Blindlöchern oder in Materialien zu starten, wo eine präzise Gewindeinitialisierung entscheidend ist. Sie sind vielseitige Werkzeuge, die sowohl für das manuelle Gewindeschneiden als auch für Maschinengewindeschneideanlagen verwendet werden können.

Szenarien für Feingewinde

Es gibt verschiedene Anwendungen für Feingewinde. Dazu gehören:

• Bearbeitung von Komponenten

  Feingewinde werden regelmäßig in CNC-(Computer-Numerical-Control)-Maschinen eingesetzt, um präzise Gewinde in Metall- und Kunststoffteilen herzustellen. Die Genauigkeit der Gewinde ist entscheidend für die Montage und Funktion der Komponenten, von Flugzeug- und Automobilteilen bis hin zu elektronischen Gehäusen und medizinischen Geräten. Feingewinde ermöglichen Hochleistungsbearbeitungsoperationen und liefern gleichmäßige und präzise Gewinde, während sie die Zykluszeiten verkürzen und die Produktivität erhöhen.

• Präzisionsengineering

  In Präzisionswerkstätten werden Feingewinde verwendet, um Hochpräzisionskomponenten mit feinen Gewinden zu produzieren. Diese Komponenten können Uhrwerke, optische Instrumente und präzise Messgeräte umfassen. Manuelles Gewindeschneiden und Gewindeschneidemaschinen werden in diesem Szenario häufig verwendet, wo akribische Aufmerksamkeit für Details und Gewindequalität erforderlich ist.

• Auftragsfertigung

  Auftragsfertigungsbetriebe, die mit verschiedenen Materialien arbeiten und kleine bis mittlere Stückzahlen produzieren, verwenden häufig Feingewinde für Gewindeschneideoperationen. Diese Gewindebohrer bieten Vielseitigkeit und ermöglichen die Bearbeitung mehrerer Materialien wie Aluminium, Stahl, Messing und technische Kunststoffe. Gewindebohrer, die für diese Anwendung geeignet sind, umfassen Spiralanzugsgewindebohrer, Spiralnutgewindebohrer und gerade Nutgewindebohrer, je nach Material- und Gewindeanforderungen.

• Wartung und Reparatur

  Feingewinde werden häufig in Wartungs- und Reparaturumgebungen eingesetzt, um beschädigte Gewinde in bestehenden Komponenten zu reparieren. Gewindebohrersets und Steckergewindebohrer werden häufig verwendet, um Gewinde in Metallteilen, wie Automobilkomponenten, Maschinen und Geräten, wiederherzustellen. Feingewinde ermöglichen eine kostengünstige Lösung zur Gewindereparatur, ohne die Notwendigkeit, ganze Teile auszutauschen.

• Spezialisierte Anwendungen

  Verschiedene spezialisierte Anwendungen erfordern Feingewinde. Dazu gehören die Elektronikindustrie, in der feine Gewinde in Kühlkörpern und elektronischen Gehäusen geschnitten werden, sowie die Luftfahrtindustrie, in der starke und leichte Komponenten mit feinen Gewinden erforderlich sind. Darüber hinaus werden im medizinischen Bereich Feingewinde verwendet, um präzise Gewinde in chirurgischen Instrumenten und Implantaten zu erstellen.

Wie wählt man Feingewinde aus?

Die Auswahl der richtigen Feingewindewerkzeuge umfasst die Berücksichtigung bestimmter Faktoren, um sicherzustellen, dass die ausgewählten Gewindebohrer für spezifische Anwendungen geeignet sind. Hier sind einige wichtige Punkte, an die man beim Kauf von Feingewinden in großen Mengen denken sollte:

• Gewindesteigung und -größe

  Berücksichtigen Sie die gewünschte Gewindesteigung und -größe. Diese Feingewinde sind in verschiedenen Größen und Steigungen erhältlich. Daher ist es notwendig, Gewindebohrer auszuwählen, die Gewinde erzeugen, die mit dem erforderlichen Werkstück kompatibel sind.

• Material

  Das Material, aus dem der Feingewinde hergestellt ist, spielt eine entscheidende Rolle für seine Leistung. Wählen Sie Feingewinde aus Schnellstahl (HSS) für ihre Vielseitigkeit und Langlebigkeit. Für anspruchsvollere Aufgaben sollten solche gewählte werden, die aus Kobalt-HSS bestehen. Alternativ wählen Sie Gewindebohrer aus Schnellstahl mit Titanium- oder Nitridbeschichtung für verbesserte Haltbarkeit. Solche Feingewinde sind ideal für das Gewindeschneiden in weicheren Materialien.

• Art des Gewindebuers

  Diese Werkzeuge sind in drei Haupttypen klassifiziert: konisch, stecker und unterstützend. Jeder dieser zuvor genannten Typen von Feingewinden hat einzigartige Merkmale, die ihn für spezifische Anwendungen geeignet machen. Daher ist es wichtig, den richtigen Typ von Feingewinde für die jeweilige Aufgabe auszuwählen.

• Kühlmittelzufuhrsystem

  Bei der Auswahl von Feingewinden sollte man solche in Betracht ziehen, die mit einem Kühlmittelzufuhrsystem ausgestattet sind. Solche Systeme helfen bei der Kühlung und Schmierung während des Gewindeschneidens. Dies minimiert den Verschleiß und verbessert die Gewindequalität. Das System ist auch vorteilhaft beim Gewindeschneiden in tiefen Löchern oder beim Arbeiten mit harten Materialien.

• Spindelgeschwindigkeitskontrolle

  Beim Kauf von Feingewinden sollte man jenen Priorität einräumen, die mit Funktionen zur Spindelgeschwindigkeitskontrolle ausgestattet sind. Dies erleichtert es, die Geschwindigkeit entsprechend dem bearbeiteten Material und der Größe des Gewindebohrers anzupassen. Eine angemessene Geschwindigkeitskontrolle minimiert das Risiko von Bruch und sorgt für qualitativ hochwertige Gewinde.

• Maschinenkompatibilität

  Berücksichtigen Sie die Kompatibilität der Feingewinde mit den Gewindebohrmaschinen. Es ist wichtig, sicherzustellen, dass die Gewindebohrmaschine die Größe und Art der zu kaufenden Feingewinde aufnehmen kann. Dies verbessert die Effizienz und verringert das Risiko von Zwischenfällen.

Feingewinde Q&A

F: Wofür werden Feingewinde verwendet?

Antwort: Wie bereits erwähnt, werden Feingewinde verwendet, um Gewinde in vorgebohrten Löchern zu erstellen. Sie können in verschiedenen Anwendungen eingesetzt werden, wie z.B. in der Bearbeitung, Metallbearbeitung, Automobil- und Fertigungsindustrie. Feingewinde sind ideal zum Gewindeschneiden in Materialien wie Aluminium, Stahl, Kunststoff und Messing.

F: Was ist ein Feingewinde-Set?

Antwort: Ein Feingewinde-Set ist ein Werkzeugkasten, der verwendet wird, um feine Gewinde in einem Werkstück zu erstellen. Es besteht aus Bohrern mit einem größeren Durchmesser als der Gewindebohrer und einem oder mehreren Gewindebohrern. Die Gewindebohrer sind in groben, unterstützenden und Steckergewindebohrern erhältlich. Das Set kann auch Gewindeschneider für Außengewinde enthalten.

F: Wie werden Feingewinde klassifiziert?

Antwort: Feingewinde werden in verschiedene Kategorien eingeteilt, basierend auf ihrer Anwendung. Sie können nach Typ, Material, Größe und Standard klassifiziert werden. Feingewinde werden auch in Durchgangsgewinde und Blindgewinde unterteilt.

F: Was sind die Nachteile von Feingewinden?

Antwort: Feingewinde haben weniger Radial- und Gewinde- Wurzeln als grobe Gewinde. Daher sind sie anfälliger für Ausdrehen und Zugbelastung. Darüber hinaus sind Feingewinde komplexer und teurer in der Herstellung und können leicht überkreuzt werden, wenn die Ausrichtung ungenau ist.