Extrusion snack prozess linie

Arten von Extrusions-Snack-Verarbeitungslinien

Die Extrusions-Snack-Verarbeitungslinie wird zur Herstellung von Snacks wie Chips, Puffs und anderen Snacks verwendet. Das Extrusionsverfahren nutzt Wärme und Druck, um das Produkt chemisch zu verändern. Die Linie kombiniert Lebensmittel mit hoher Effizienz und geringen Energiekosten.

• Industrielle automatische Lebensmittel-Extrusionsmaschine

  Eine industrielle automatische Lebensmittel-Extrusionsmaschine verfügt über Ersatzteile und andere fortschrittliche Funktionen. Sie ist für die Herstellung einer großen Anzahl von Snacks konzipiert. Der Extruderteil drückt Teig durch Matrizenplatten in verschiedene Formen. Die Heiz-, Kühl- und Feuchtigkeitselemente der Maschine verändern die Struktur der Körner und verbessern das Endprodukt. Eine Stand-Alone-Maschine kann etwa 800 bis 1.000 Kilogramm Snacks pro Stunde produzieren.

• Multifunktionale Extrusions-Snack-Lebensmittelproduktionsmaschine

  Eine multifunktionale Extrusionsmaschine kann viele Arten von Snacks herstellen. Die Maschine verfügt in der Regel über austauschbare Teile, um verschiedene Formen, Größen und Geschmacksrichtungen zu erstellen. Dazu gehören süße und herzhafte Snacks, Makkaroni, Reis, Mais und andere extrudierte Produkte. Sie können auch zusätzliche gesundheitliche Vorteile bieten, wie z. B. Vitamin- und Mineralstoffzusätze.

  Diese Maschinen arbeiten in der Regel bei höheren Temperaturen und verwenden eine bessere Technologie, um Snacks mit mehr Nährstoffen und Geschmack zu produzieren. Abhängig von der verwendeten Ernährung können sie auch Ballaststoffe, Sojaprotein und andere gesunde Zutaten enthalten. Ein multifunktionaler Industrieextruder kann 1.000 bis 1.500 kg Snacks pro Stunde produzieren.

• Kleiner Schneckenextruder für Snacks

  Ein kleiner Schneckenextruder ist für kleine und mittlere Unternehmen konzipiert. Er ist flexibel und kann für Pilottests und die reguläre Produktion eingesetzt werden. Die Maschine kann ein Doppelschnecken-Design aufweisen, um die Zutatenmischung und den Ertrag zu verbessern. Sie wird wahrscheinlich über modulare Teile verfügen, so dass Lebensmittelhersteller die Produktionslinie schnell an spezifische Anforderungen anpassen können. Der Durchsatz von kleinen Maschinen kann bei nur 500 kg/h liegen.

Lebensmittelhersteller schulen das Personal in der richtigen Verwendung der Lebensmittel-Extrusionsverarbeitungslinie. Obwohl die Maschinen groß und fortschrittlich sind, hilft die richtige Schulung dem Personal zu wissen, was zu tun ist, wenn etwas mit der Lebensmittel-Extrusionstechnologie-Linie nicht in Ordnung ist. Für wichtigere Teile wie Motoren und Computer werden spezielle Schulungen erforderlich, um sicherzustellen, dass sie korrekt verwendet und gewartet werden.

Lebensmittel-Extrusions-Snack-Verarbeitungslinien sind beliebt, weil sie Unternehmen helfen, neue Produkte in einem beschleunigten Tempo zu entwickeln. Die Maschinen produzieren auch Snacks mit mehr gesundheitlichem Wert und einer größeren Geschmacksvielfalt. Der Kauf einer Lebensmittel-Extrusionsverarbeitungslinie wird einem Unternehmen helfen zu wachsen und die sich ändernden Lebensmittelbedarfe zu erfüllen.

Spezifikationen und Wartung von Extrusions-Snack-Verarbeitungslinien

Extrusions-Snack-Verarbeitungslinien haben verschiedene Spezifikationen, die von dem endgültigen Snackprodukt und den Anforderungen der Lebensmittelfabrik abhängen. Zu den wichtigsten Spezifikationen dieser Extrusions-Snack-Maschinen gehören die Frittiertechnik, die Wattzahl, die Länge und der Durchmesser der angetriebenen Schnecken sowie die Extrusionsgeschwindigkeit.

Extrudierte Snack-Verarbeitungslinien können am Anfang der Linie eine Frittier- oder Dampfmaschine haben, um die Rohkörner vorzubereiten. Ein Kessel oder Dampfkessel kann beispielsweise eine Kapazität von 1.200 bis 2.400 kg/8 Stunden, einen Arbeitsdruck von 0,5 bis 1,5 MP und eine Leistung von 300.000 bis 600.000 kcal haben.

Die Extrusion selbst kann eine Einfach- oder Doppelschnecke haben, wobei die Doppelschnecken häufiger eingesetzt werden, um den unterschiedlichen Anforderungen der Lebensmittelindustrie gerecht zu werden sowie für eine bessere Mischung und höhere Qualität der Ausgabe. Die Schnecken können einen Durchmesser von 26 bis 32 mm und eine Länge von 8 bis 20 m haben, mit einer durchschnittlichen Motorleistung von 75 bis 250 kW und einer Extrusionsgeschwindigkeit von 80 bis 500 kg/h.

Die Extrusionsmaschine drückt dann die Teigmischung durch eine Matrize, wo sie weiter gart, sich ausdehnt und die endgültige Snackform erhält. Das Snack-Lebensmittel kann dann in einer Frittiermaschine frittiert werden, mit einer Leistung von etwa 25 bis 400 kW und einer Produktionskapazität von etwa 300 bis 2.000 kg/h. Es verbraucht Öl mit einer Rate von 8 bis 15 Litern pro Stunde. Eine weitere Option wäre ein Backofen mit einer ähnlichen Leistung und Produktionskapazität. Der Backofen würde Strom mit einer Rate von 6 bis 12 kWh pro Stunde verbrauchen.

Sobald das Snack-Lebensmittel frittiert oder gebacken ist, kann es mit einer Bestäubungsmaschine aromatisiert werden. Weiter unten in der Extrusions-Snack-Linie können die Lebensmittel in einer Verpackungsmaschine verpackt werden, und die Qualitätskontrolle kann von einer QA-Maschine, z. B. einem Metalldetektor, durchgeführt werden. Die durchschnittliche Leistung einer Verpackungsmaschine beträgt 0,5 bis 5,0 kW, und ihre Produktionsrate kann zwischen 30 und 1.500 Beuteln pro Stunde variieren, abhängig von den Spezifikationen der Maschine und davon, ob sie manuell, halbautomatisch oder vollautomatisch ist.

Im Allgemeinen sollten Extrusionslinien sauber gehalten werden, um Kontaminationen zu vermeiden und einen reibungslosen Betrieb und eine lange Lebensdauer der Maschinen zu gewährleisten. Zu den Standardreinigungsverfahren gehören die folgenden:

• Inspektion und Reinigung vor der Produktion: Führen Sie vor Produktionsbeginn eine gründliche Inspektion der Extrusionsmaschine durch. Entfernen Sie alle Verpackungsmaterialien, Werkzeuge oder Geräte, die während des Einrichtungsprozesses vorhanden waren. Reinigen Sie die Oberflächen, Bauteile und Produktionsbereiche der Maschine, um potenzielle Kontaminationsquellen zu beseitigen.
• Reinigung nach der Produktion: Reinigen Sie die Extrusionsverarbeitungslinie unmittelbar nach Beendigung des Produktionslaufs. Zerlegen Sie die Komponenten der Maschine gemäß den Anweisungen des Herstellers. Entfernen Sie alle verbleibenden Materialien, Rückstände oder Ablagerungen von den Oberflächen. Reinigen und desinfizieren Sie die zerlegten Teile gründlich.
• Desinfektion: Verwenden Sie geeignete Reinigungsmittel und Desinfektionsmittel, die für Lebensmittelverarbeitungsgeräte zugelassen sind. Wählen Sie Reinigungsmittel, die wirksam bestimmte Arten von Rückständen oder Verunreinigungen entfernen, die mit den verarbeiteten Materialien zusammenhängen. Befolgen Sie die Anweisungen des Herstellers und stellen Sie sicher, dass die Desinfektionsmittel sicher für die Verwendung in Lebensmittelverarbeitungsbereichen sind.
• Achten Sie auf die Waschbecken: Stellen Sie die richtige Reinigung und Desinfektion der Waschbecken oder Wassertanks sicher, die während des Extrusionsprozesses verwendet werden. Pflegen und reinigen Sie diese Einrichtungen regelmäßig, um potenzielle Kontaminationsquellen zu vermeiden.

Szenarien von Extrusions-Snack-Verarbeitungslinien

Der Anwendungsbereich von Snack-Lebensmittel-Extrusionsanlagen ist sehr breit. Viele Lebensmittelverarbeitungsbetriebe nutzen das Extrusionsverfahren zur Herstellung verschiedener Snacks. Hier sind einige der gängigen Anwendungsbereiche von Extrusions-Snack-Verarbeitungslinien:

• Herstellung von Snack-Lebensmitteln für die Lebensmittelindustrie

  Die Verarbeitungslinie wird hauptsächlich zur Herstellung von Puffsnacks, Käse-Puffs und anderen Snacks verwendet. Sie wird verwendet, um einzigartige Formen, Texturen und Geschmacksrichtungen zu erzeugen, die in der Lebensmittelindustrie begehrt sind.

• Tierfutterproduktion

  Neben der Herstellung von Snack-Lebensmitteln werden Extrusions-Snack-Verarbeitungslinien auch zur Herstellung von Tierfutter verwendet. Die Linie wird zur Herstellung von Futter für Haustiere wie Hunde und Katzen sowie für andere Nutztiere verwendet. Richtige Extrusionsverfahren können die Verdauung und den Nährwert verbessern.

• Lebensmittelforschung und -entwicklung

  Universitäten, private Forschungszentren und öffentliche Ernährungsorganisationen können kleine Extrusionslinien für Snacks verwenden, um zu untersuchen, wie die Lebensmittelqualität verbessert werden kann. Diese Zentren können die Geräte verwenden, um zu untersuchen, wie die Lebensmitteltextur, Form und der Geschmack verbessert werden können, und die Ergebnisse können verwendet werden, um Lebensmittelverarbeitungstechniken zu verbessern.

• Bildung und Ausbildung

  Einige Kochschulen und Lebensmitteltechnologieprogramme verfügen möglicherweise über kleine Extrusionslinien. Diese Programme verwenden die Linien, um Studenten über Extrusionstechniken, Snackproduktion und Lebensmittelformulierung zu unterrichten. Studenten erhalten praktische Erfahrungen und Kenntnisse über die Parameter und Funktionen von Extrusionslinien.

So wählen Sie eine Extrusions-Snack-Verarbeitungslinie aus

Investoren, Lebensmittelgeschäftsinhaber und Snack-Lebensmittelproduzenten, die eine Extrusions-Snack-Linie kaufen möchten, können die folgenden Faktoren berücksichtigen, um die richtige Wahl zu treffen:

• Produktionskapazität

  Sie sollten die Menge an Lebensmittelprodukt bestimmen, die sie täglich produzieren möchten. Verschiedene Extrusions-Snack-Verarbeitungslinien haben unterschiedliche Produktionskapazitäten. Die Auswahl einer Linie mit einer entsprechenden Kapazität kann helfen, die gewünschte Lebensmittelausgabe zu erfüllen.

• Flexible Maschinenkomponenten

  Es ist wichtig, eine Maschine mit anpassungsfähigen Teilen zu wählen, die verschiedene Arten von Lebensmittel-Snacks herstellen können. Linien mit austauschbaren Formen und Matrizen ermöglichen die Herstellung verschiedener Formen und Geschmacksrichtungen, um unterschiedliche Geschmäcker der Verbraucher zu befriedigen.

• Qualität und Haltbarkeit

  Industrielle Festkörpermaschinen unterliegen im Laufe der Zeit einer starken Abnutzung. Potenzielle Käufer müssen die Qualität und Festigkeit des Materials sicherstellen, um die Lebensdauer der Linie zu verlängern. Wählen Sie Maschinen mit korrosionsbeständigem und hochwertigem Edelstahl, der leicht zu reinigen und zu warten ist.

• Energieeffizienz

  Ein Lebensmittel-Extrusionslinienprozess kann viel Strom verbrauchen. Es ist am besten, energieeffiziente Modelle auszuwählen, um die Betriebskosten zu senken. Linien mit automatischer Abschaltung und einstellbaren Einstellungen können helfen, Energie zu sparen, wenn sie nicht verwendet werden.

• Benutzerfreundlichkeit und automatische Steuerung

  Lebensmittel-Extrusionsverarbeitungslinien, die über automatische Steuerungen und benutzerfreundliche Schnittstellen verfügen, optimieren Produktionsprozesse und helfen, den Personalbedarf zu reduzieren. Erwägen Sie Linien mit Touchscreen-Steuerungen, programmierbaren Einstellungen und Echtzeitüberwachung für einfache Bedienung und Verwaltung.

• Größe und Platzbedarf

  Lebensmittelhersteller und Snackproduzenten haben begrenzten Platz. Daher ist es wichtig, die Gesamtabmessungen der Extrusionslinie zu berücksichtigen. Stellen Sie sicher, dass genügend Platz für den Transport, die Installation und den Betrieb der Maschine vorhanden ist.

• Sicherheitsmerkmale

  Lebensmittel-Extrusionslinien sollten Sicherheitsmerkmale wie Not-Aus-Knöpfe, Schutzvorrichtungen und Sicherheitssperren haben. Diese Funktionen gewährleisten die Sicherheit der Bediener und tragen dazu bei, Unfälle während der Produktion zu minimieren.

• Technischer Support und Service

  Bei einer Änderung einer Produktionslinie ist es unerlässlich, bei Bedarf technische Unterstützung und Hilfe zu haben. Wählen Sie Lieferanten, die schnelle Dienstleistungen und hilfreiche zusätzliche Unterstützung anbieten, wann immer dies erforderlich ist.

Häufig gestellte Fragen zur Extrusions-Snack-Verarbeitungslinie

F1: Wie funktioniert die Extrusions-Snack-Verarbeitungslinie?

A1: Die Extrusions-Snack-Verarbeitungslinie arbeitet nach dem Prinzip der Rohstoffzufuhr, des Extrusionsgartens, des Formens und Formens, des Frittierens oder Backens, des Aromatisierens und des Verpackens. Zunächst werden die Rohstoffe aus Mehl, Stärke und anderen Zusatzstoffen in den Trichter des Extruders gegeben. Dann werden sie miteinander vermischt und im Extruder unter hohem Temperatur- und Druck gekocht. Danach kommt die Mischung aus der Matrize des Extruders und nimmt bestimmte Formen an. Dann werden die geformten Produkte in der Fritteuse frittiert oder im Ofen gebacken. Als Nächstes werden die Snacks abgekühlt und in Pulver- oder Flüssigkeitsaromen verwandelt. Schließlich werden die aromatisierten Snacks kontrolliert und in der Verpackungsmaschine verpackt.

F2: Was sind die Hauptteile der Extrusions-Snack-Verarbeitungslinie?

A2: Die Extrusions-Snack-Verarbeitungslinie besteht aus mehreren Teilen, und ihre Hauptteile umfassen einen Extruder, eine Schneidmaschine, ein Frittiersystem, ein Aromatisierungssystem und ein Verpackungssystem. Der Extruder ist das Hauptgerät, das Rohstoffe kocht und Snacks formt. Die Schneidmaschine schneidet die extrudierten Snacks auf die gewünschte Länge. Das Frittiersystem dient zum Frittieren von Puffsnacks in Speiseöl bei hohen Temperaturen. Es kann auch ein indirektes Heizverfahren verwenden. Das Aromatisierungssystem fügt dem Snack verschiedene Gewürze hinzu und überzieht sie gleichmäßig. Das Verpackungssystem verpackt die aromatisierten Snacks in Beutel oder Flaschen zum Verkauf.

F3: Welche Arten von Snacks können mit der Extrusions-Snack-Verarbeitungslinie hergestellt werden?

A3: Die Extrusions-Snack-Verarbeitungslinie kann verschiedene Snacks produzieren, wie z. B. Puffsnacks, knusprige Snacks, Cornflakes, Reis-Pops, Käse-Bällchen und mehr. Durch die Änderung der Rohstoffe, Rezepte und Extrudermatrizen ist es möglich, verschiedene Geschmacksrichtungen und Formen von Snacks zu kreieren.