All categories
Featured selections
Trade Assurance
Buyer Central
Help Center
Get the app
Become a supplier
(1212 Produkte verfügbar)
Ein Extruder in Indien ist eine motorbetriebene Maschine, die formbare Materialien mit konstanter Geschwindigkeit durch ein vorgegebenes Profil oder eine vorgegebene Form drückt oder zieht. Zu den Materialien können Lebensmittel, Kunststoff, Gummi und sogar menschliches Gewebe gehören, um nur einige Anwendungsbereiche zu nennen. In der Lebensmittelindustrie verarbeitet ein Extruder beispielsweise Getreide, Snacks, Pasta, Gemüse, Fleisch, Fisch, Milchprodukte und Produkte der Polymertechnik.
Basierend auf dem Zuführsystem und den Produkteigenschaften lassen sich Lebensmittelextruder in drei Hauptkategorien einteilen:
Die Hauptkomponente eines Einschneckenextruders ist die Schnecke, die das Lebensmittel zum Austrittsdüsenkopf transportiert und gleichzeitig Wärme und Druck ausübt, um das Lebensmittel zu expandieren. Die Schnecke befindet sich in einem Zylinder, der von Heizelementen umgeben ist. Die Kombination aus Reibung durch die sich bewegende Schnecke und der Wärme aus dem umgebenden Zylinder führt zum Garen und Expandieren des Lebensmittels. Während das Lebensmittel durch den Extruder bewegt wird, nimmt es auch neue Formen und Texturen an und kommt schließlich als gepuffte Snacks heraus. Einschneckenextruder werden in der Regel zur Herstellung von einfachen Lebensmittelprodukten aus Getreide, Nüssen und Hülsenfrüchten eingesetzt. Sie sind in der Regel günstiger und einfacher zu bedienen.
Dieser Extruder besteht in der Regel aus Edelstahl. Er besteht aus drei Hauptteilen: dem Zuführteil, dem Konditionierer und dem Pelletierer. Die Rohmaterialien für Fischfutter werden durch den Zuführteil in den Extruder geleitet. Die motorbetriebenen Schnecken im Zuführteil schieben das Rohmaterial zum nächsten Teil des Extruders, dem Konditionierer. Im Konditionierer mit seiner Hochtemperatur- und Hochdruckumgebung wird Dampf, Öl oder Wasser hinzugefügt, damit das Rohmaterial vor dem Pelletierer eine Konsolidierung durchläuft. Durch den Konsolidierungsprozess im Konditionierer bei hoher Temperatur und hohem Druck werden schädliche Bakterien im Fischfutterrohmaterial abgetötet, was es für den menschlichen Verzehr sicherer macht. Schließlich gelangt das konsolidierte Rohmaterial in den Pelletierer, der eine Matrize und ein rotierendes Messer besitzt. Das konsolidierte Rohmaterial erhält im Pelletierer seine endgültige Form und wird in kleine Stücke geschnitten. Ein schwimmender Fischfutterextruder ist ein wesentlicher Bestandteil der Verarbeitung von Rohmaterial zu Fischfutter.
Im Gegensatz zu Einschneckenextrudern, bei denen eine Schnecke das Lebensmittel durch den Zylinder drückt, verwenden Doppelschneckenextruder zwei ineinandergreifende Schnecken, die sich in einem festen Zylinder drehen. Die beiden entgegengesetzten Bewegungen tragen dazu bei, die Formen verschiedener Lebensmitteltypen zu verändern. Aufgrund ihrer bemerkenswerten Flexibilität können Doppelschneckenextruder Druck, Temperatur und Zeit verändern, was die Umwandlung von Lebensmitteln in einzigartige Formen und Geschmacksrichtungen erleichtert. Darüber hinaus ermöglicht ihre Fähigkeit, schnell zu wachsen, die Verarbeitung großer Lebensmittelmengen an einem Ort. Doppelschneckenextruder werden in der Regel für die Verarbeitung komplexer Zutaten und die Herstellung von Tierfutter wie Heimtierfutter, Fischfutter und Malzextrakt für Bier eingesetzt.
Größe:
Industrielle Lebensmittelextrudermaschinen sind in der Regel etwa 3 m bis 4 m lang. Kleinere Laborgeräte sind etwa 1 m bis 2 m lang.
Verarbeitungskapazität:
Lebensmittelextrudermaschinen können mit 1 kg bis über 500 kg Lebensmittelmaterial pro Stunde arbeiten.
Schneckendurchmesser:
Der Durchmesser der Extruderschnecken kann von etwa 30 mm bis über 150 mm reichen. Größere Schnecken werden für Industrieanlagen verwendet.
Temperaturregelung:
Lebensmittelextruder haben in der Regel 3 bis 5 Abschnitte entlang des Zylinders, in denen sich Heiz- und Kühlkörper befinden. Die Heizabschnitte sind in der Regel etwa 60 cm lang.
Matrizenformen:
Lebensmittelextruder können verschiedene Arten von Düsen haben, die Getreideformen, Sternformen, Rohrformen usw. erzeugen.
Leistung:
Extrudermotoren verbrauchen in der Regel zwischen 3 PS und 40 PS an Leistung, abhängig von der Größe und der Verarbeitungskapazität der Maschine.
Material:
Ein industrieller Lebensmittelextruder wird in der Regel aus Edelstahl der Güte 304 oder 316 hergestellt.
Zuführsystem:
Lebensmittelextrudermaschinen können Einschneckenvorkonditionierer, Doppelschneckenvorkonditionierer und dampfbasierte Zuführsysteme als fortschrittliche Methoden zur Zufuhr von Rohmaterial in den Hauptextruder haben.
Wartung von Lebensmittelextrudermaschinen in Indien
Tägliche Wartungsaufgaben
Fügen Sie den Käfigrädern, Buchsen, Lagern und Ketten im Zuführteil, Getriebe und Antriebsaggregaten Schmiermittel gemäß dem Schmierplan hinzu. Wischen und reinigen Sie alle Ölbecher, bevor Sie Schmiermittel hinzufügen.
Wöchentliche Wartungsaufgaben
Überprüfen Sie, ob alle Befestigungselemente fest angezogen sind. Achten Sie besonders auf den Siebbereich und den Zuführbereich des Extruders, wo Muttern und Bolzen häufig locker werden. Prüfen Sie, ob alle Schilde und Abdeckungen sicher befestigt sind.
Monatliche Wartungsaufgaben
Alle Riemenspiel sollte so eingestellt werden, dass die Riemen nicht an Bauteilen schleifen. Reinigen Sie alle Mahlteile, Siebe und Energiekammern mithilfe eines vibrierenden Zuführers. Wechseln Sie das Öl in Getrieben und Lagern, nachdem sie gereinigt und gründlich getrocknet wurden.
Vierteljährliche Wartungsaufgaben
Überprüfen und ersetzen Sie alle Bauteile im Düsenbereich des Lebensmittelextruders, einschließlich O-Ringe, Dichtungen, Düsenplatten und Bolzen. Wenn es Probleme mit den Zuführbändern oder Flügen im Extrusionszylinder gibt, ersetzen Sie diese. Untersuchen Sie alle elektrischen Komponenten, einschließlich der Schütze und elektrischen Anschlussdosen. Untersuchen Sie auch die Schmierleitungen im Getriebe und Motor. Stellen Sie die Abstände gemäß den Werksangaben ein.
Die indische Lebensmittelverarbeitungsindustrie ist groß und vielfältig und schafft sowohl die Nachfrage- als auch die Angebotsseite des Extrudermaschinenmarktes. Neben dem Lebensmittelsegment ist die Kunststoffindustrie riesig, da Indien der drittgrößte Kunststoffproduzent der Welt ist. Viele Industriezweige verwenden diese Sekundärprodukte, die mit Hilfe von Extrusionsmaschinen entstanden sind. Angesichts der wachsenden Industrien in Indien boomt der Markt für Extrusionsmaschinen weiter.
Im Folgenden finden Sie einige wichtige Einsatzbereiche, in denen Indien Extrusionsmaschinen einsetzt:Lebensmitteltexturierung
Extrudermaschinen in Indien werden hauptsächlich in der Lebensmittelindustrie zur Herstellung von Lebensmittelprodukten wie texturiertem Protein, Snacks, Frühstückscerealien, Pasta usw. eingesetzt. Diese Lebensmittel werden in der Regel einer Hochtemperatur-Kurzzeitbehandlung (HTST) unterzogen, die die Nährstoffe erhält.
Heimtierfutter und Futtermittel
Verschiedene Lebensmittelprodukte für Haustiere und Nutztiere sind dank Extrusionsmaschinen entstanden. Dazu gehören Futterpellets, Dosenfutter für Haustiere und Aquakulturfutter. Extrusionsmaschinen verbessern die Verdaulichkeit, die Nährstoffversorgung und den Geschmack der Lebensmittel.
Kunststoff- und Polymerverarbeitung
Die Kunststoff-Extrusionsmaschine ist für die indische Kunststoff- und Polymerindustrie unverzichtbar. Sie stellt Primärprodukte her, die in der Automobil-, Bau-, Verpackungs- und Elektroindustrie eingesetzt werden, wie z. B. Kunststofffolien, Filme, Rohre, Profile und Behälter. Indien ist spezialisiert auf Blasfolienextrusion, Blasfolien, Spritzguss und Blasformen.
Gummiextrusion
Obwohl es sich um ein kleines Segment handelt, wird erwartet, dass der Markt für Gummiextrusion in Indien ein signifikantes Niveau erreichen wird. Dies liegt daran, dass viele Industrien auf Gummi für Dichtungen, Dichtungen und Reifen angewiesen sind.
3D-Druck
Der 3D-Druck in Indien steht vor dem Durchbruch. Extrusionsmaschinen spielen eine wichtige Rolle bei der Herstellung von 3D-Druckfilamenten. Die Monofilamentfäden werden abgekühlt, aufgerollt und in Segmente geschnitten, um in 3D-Druckern verwendet zu werden. Mit dem Wachstum des DIY-Marktes, der Desktop-3D-Drucker und des Bildungsmarktes wird die Nachfrage nach 3D-Druckfilamenten voraussichtlich steigen.
Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe (WPC)
Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe sind Hybridmaterialien, die Holzfasern oder Holzmehl, Thermoplaste und andere Arten enthalten. WPC kann zu verschiedenen Formen extrudiert werden, darunter Verkleidungen und andere Outdoor-Produkte, Bauteile für den Innenbereich, Automobilkomponenten und vieles mehr.
Die richtige Auswahl eines geeigneten industriellen Lebensmittelextruders in Indien ist unerlässlich. Sowohl Qualität als auch Leistung müssen berücksichtigt werden, damit sie die spezifischen Anforderungen der Fertigungseinheit erfüllen können.
Zunächst ist es wichtig, den Hauptprozess zu verstehen, für den die Maschine verwendet wird, z. B. das Lebensmittelprodukt, das verarbeitet wird, das Rohmaterial und die Form und Größe des Endprodukts. Sobald diese Details geklärt sind, können sie die Auswahl an industriellen Lebensmittelextrudermaschinen in Indien weiter eingrenzen. Das Verständnis der Verarbeitungsanforderungen kann auch dazu beitragen, den bevorzugten Maschinentyp zu ermitteln.
Nun müssen weitere technische Aspekte des industriellen Lebensmittelextruders in Indien berücksichtigt werden, z. B. die Kapazität und die Leistung der Maschine. So wird sichergestellt, dass die gewählte Maschine den Produktionsbedarf der Industrie erfüllt.
>Es ist auch wichtig, eine Maschine aus lebensmittelechtem Edelstahl zu wählen; dies sorgt für Produktsicherheit und Hygiene. Die Hauptteile wie die Schnecke, der Zylinder und die Matrize sollten ebenfalls strapazierfähig und korrosionsbeständig sein, damit sie einer langjährigen Nutzung standhalten.
Da eine Extrudermaschine eine beträchtliche Investition für den Käufer sein kann, ist es wichtig, die Energieeffizienz der Maschine zu überprüfen. Dazu gehören die Motorleistung und das Heizsystem der Einheit. Verstehen Sie den Energieverbrauch, um sicherzustellen, dass er nicht übermäßig ist, damit der Endbenutzer Kosten sparen kann.
Die endgültige Einstellung und Steuerung der Einstellungen im Extruder sind erforderlich, um verschiedene Materialien und Lebensmittel zu verarbeiten. Diese Flexibilität zeigt die Vielseitigkeit der Maschine. Es ist am besten, sich für automatische oder halbautomatische Maschinen mit programmierbaren Steuerungssystemen zu entscheiden, da dies eine präzise Steuerung des Extrusionsprozesses und eine einfache Bedienung gewährleistet.
F1. Wie sieht die Zukunft der Kunststoffextrusion in Indien aus?
A1. Die Zukunft der Kunststoffextrusion in Indien sieht vielversprechend aus. Die steigende Nachfrage nach Kunststoffprodukten in verschiedenen Branchen wie Verpackung, Automobil, Bauwesen und Konsumgütern treibt das Wachstum des Marktes für Kunststoffextrusion an.
F2. Was sind die Trends auf dem globalen Extrusionsmarkt?
A2. Der globale Extrusionsmarkt weist mehrere Trends auf. Die Einführung fortschrittlicher Extrusionstechnologien wie Co-Extrusion, Mehrschneckenextrusion und Mikroextrusion nimmt zu.
F3. Welche Auswirkungen hat die Extrusion auf die Umwelt?
A3. Der Kunststoffextrusionsprozess hat negative Auswirkungen auf die Umwelt. Die Umweltbelastung kann jedoch durch ein angemessenes Abfallmanagement, Recycling und nachhaltige Praktiken verringert werden.
F4. Was sind die Einschränkungen der Kunststoffextrusion?
A4. Komplexe Formvariationen, enge Toleranzen und Anforderungen an die Qualitätskontrolle schränken die Fähigkeiten der Kunststoffextrusion ein. Einige Geometrien lassen sich möglicherweise nur schwer extrudieren, insbesondere solche mit tiefen Kavitäten oder scharfen Winkeln.
F5. Was sind die Vorteile der Verwendung einer Extrudermaschine?
A5. Zu den Vorteilen der Verwendung einer Extrudermaschine gehören eine hohe Maßgenauigkeit, kostengünstige Produktion und effiziente Abläufe. Sie bietet außerdem eine Massenproduktionsfähigkeit, Flexibilität bei der Verwendung verschiedener Materialien und einen schnellen Return on Investment.
