Extruder zylinders ch raube

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Über extruder zylinders ch raube

Arten von Extruder-Schnecken

Die Schneckenkonfiguration ist ein entscheidender Aspekt des Designs der Extruder-Schnecken. Die Form der Schnecke beeinflusst die Materialvermischung und den Materialfluss. Dies sind einige gängige Schneckenkonfigurationen:

  • Allzweckschnecken

    Allzweckschnecken haben drei Abschnitte: Einzugs-, Übergangs- und Dosierabschnitt. Der Einzugsabschnitt ist in der Regel tiefer und hat mehr Windungen, um festen Kunststoff zu fördern. Im Übergangsbereich nimmt die Windungstiefe ab und die Windungen werden zahlreicher. Diese Änderung ermöglicht eine hervorragende Vermischung und Aufschmelzung des Kunststoffs. Der Dosierabschnitt hat weniger Windungen und eine geringere Tiefe. Diese Konfiguration ermöglicht es dem geschmolzenen Kunststoff, mehr Druck auszuüben, bevor er die Düse verlässt.

  • Barriereschnecken

    Barriereschnecken sind identisch mit Allzweckschnecken, jedoch hat der Übergangsbereich einen Kanal, der die Schmelz- und Krumb-Zonen trennt. Dieser Kanal verbessert die Erwärmung und führt zu einer besseren Aufschmelzung. Barriereschnecken eignen sich gut für Materialien, die ein breites thermisches Verarbeitungsfenster oder nicht-homogene Verbindungen aufweisen.

  • Mischschnecken

    Die Einteilung der Mischungen ist die primäre Methode zur Klassifizierung der zahlreichen Arten von Mischschnecken. Die Verbindung eines Rücken-an-Rücken-Serienschnitts, eines gemeinsamen Endschnitts, der in einer Fülle von Segmentmorphologien wirkt, der gewickelten federartigen und der Scheibe, die sich in Abschnitt eins zusammenschließen, unter der Wirkung in der hydraulischen Strangtrocknung in der Fabrik und dem gleichmäßig robusteren, sichtbaren, raffinierten, erreichenden Trennungsverfahren, das salzig zusammen mit saurer, komplizierter Einheit in der Sache nicht leicht trennbare Geräte hervorbringt, die natürlich gemäß der Aufzeichnung vorgebracht werden. Die Knetplatten können in einem Getriebeübersetzungsverhältnis von drei zu eins eingekuppelt werden, und die Mischschnecken können in einem Getriebeübersetzungsverhältnis von fünf zu eins eingekuppelt werden, um das Polymer bis zu fünf Mal in etwa zehn Minuten zu kneten, gerade genug, um ihm ein erfrischendes Aussehen, ein neues Modellkonzept und einen qualitativen technologischen Sprung zu verleihen. Der Mischer und der Kneter können mit Hilfe des Entwicklungssystems arbeiten, und die neueste Technologie verfügt über die Funktion, das Multi-Matrix-Plastifizierungssystem zu verwenden, um raffinierte, vielfältige und hochwertige Lebensmittelsegmente herzustellen, einschließlich solcher wie Löcher, Strohhalme und jedes Schwimmbadteil, leichtes Teil, transparentes Teil, das Material ist leuchtend gefärbt, kratzfestes Teil, wellenförmiges Teil, Lärm, Teil, Flüssigkristall im Inneren, LCD, künstliche Intelligenz, Computer, Roboter und in der natürlichen Umgebung auf der Oberfläche, Elektronik und chemisches Teil nach oben, einschließlich des Geräts. Im Beispiel verwenden Sie das violette Licht, um die grünen und rosafarbenen Formen anzunehmen, während Sie in dem festen Violett im Teil unter der Reife im Violett, Grün und Blau leuchten, während Sie auf der einen Seite, in der Sache, auf der anderen Seite, unter der Übertragung auf dem Förderbandtechnik und ähnlichem, Bustechnologie, hoch, genau definiert und an der Spitze, eng zusammenarbeitend auf und ab der Sache, welche das eine ist, zusätzlich zu, zusätzlich zu, zusätzlich zu, zusätzlich zu, zusätzlich zu, zusätzlich zu, zusätzlich zu, zusätzlich zu, zusätzlich zu, und zusätzlich zu, alle Arten von Wissen effektiv, technisch, natürlich, gemäß den Aufzeichnungen, da dies durch auf und ab möglich ist, diese Technologie an der Spitze.

  • Spezialschnecken

    Spezialschnecken werden für das Compoundieren, die reaktive Extrusion und die Folienproduktion angepasst. Sie haben in der Regel eine spezielle Struktur, um die Mischleistung zu verbessern. Die Tiefe der Windung variiert auch je nach dem verarbeiteten Material. So haben beispielsweise Strang- und Folienproduktionsschnecken mehr Windungen im Dosierbereich. Im Gegensatz dazu haben reaktive Extrusionsschnecken Barrieren und Knetabschnitte, um chemische Reaktionen zu verstärken. Schnecken für Compoundierungsarbeiten verwenden oft belüftete Zylinder, um Materialien zu entgasen. Die Anpassung von Extruderzylindern und Schnecken an spezifische Anwendungen kann die Produktivität verbessern und die Nachbearbeitung vereinfachen.

Spezifikationen und Wartung von Extruder-Schnecken

Spezifikationen

Die Unterschiede in Größe und Bau von Extruder-Schnecken basieren auf ihrem Verwendungszweck und dem Material, das durch sie gepresst wird. Hier sind einige durchschnittliche Spezifikationen für Extruder-Schnecken:

  • Länge: Extruder-Schnecken können zwischen 30 Zentimetern (12 Zoll) und 8 Metern (25 Fuß) lang sein. In den meisten industriellen Geräten werden jedoch Schnecken mit einer Länge von 1 bis 4 Metern verwendet. Die Länge einer Schnecke bestimmt, wie lange das Material benötigt, um sie zu durchlaufen, und wie stark es erhitzt wird.
  • Durchmesser: Der Durchmesser einer Extruder-Schnecke kann von 1 cm (einem halben Zoll) bis 60 cm (2 Fuß) reichen. Bei zylindrischen Extrudern beträgt er in der Regel 3 bis 20 cm (1 bis 8 Zoll). Der Durchmesser bestimmt, wie viel Material die Schnecke durch sich hindurch schieben kann und ihre Gesamtform.
  • Masse: Extruder-Schnecken sind in der Regel schwer, da sie genügend Gewicht benötigen, um das Material durch den Zylinder zu schieben. Eine etwa einen Meter lange Extruder-Schnecke mit einem Durchmesser von 12 Zoll kann etwa 330 kg (730 Pfund) wiegen.
  • Materialien: Das Material, aus dem die Extruder-Schnecke hergestellt wird, beeinflusst, was sie durch sich hindurch schieben kann. Im Allgemeinen wird eine Stahllegierung verwendet, damit sie sich nicht verzieht, während sie schweres und dickes Material durch sich hindurch presst. Manchmal wird eine Titan-, Metall- oder Nitridlegierung verwendet, um ihr eine höhere Beständigkeit gegen Beschädigung oder Hitze zu verleihen.

Da Extruder-Schnecken in der Regel aus Metalllegierungen hergestellt werden, sind sie wartungsarme Werkzeuge. Dennoch ist es notwendig, einige Vorkehrungen zu treffen und eine geringe Wartung durchzuführen, um sicherzustellen, dass die Extruder-Schnecke nicht ausfällt und optimal arbeitet.

Wartung

  • Regelmäßige Schmierung: Es ist immer am besten, bewegliche Teile regelmäßig zu fetten. Die Schmierung muss ein Hochtemperaturfett sein, da bei niedrigeren Temperaturen verwendetes Fett nicht geeignet sein kann. Wenn die Extruder-Schnecke nicht geschmiert wird, können Teile wie Lager beschädigt werden oder schnell verschleißen.
  • Wartung des Kühlsystems: Es ist wichtig, das Kühlsystem betriebsbereit zu halten, da es die durch die Kunststoffschmelze erzeugte Wärme ableitet und die Temperatur des Zylinders konstant hält. Die Vernachlässigung des Kühlsystems kann zu Überhitzung und Schäden an Schnecke und Zylinder führen.
  • Reinigung: Die Entfernung von Ablagerungen ist ebenfalls entscheidend für die optimale Leistung einer Extruder-Schnecke, insbesondere in den Düsen- und Einzugsabschnitten, wo die meisten Ablagerungen auftreten. Auf diese Weise werden die Zugfestigkeit und die Integrität der Polymerketten erhalten.
  • Entfernung: Wenn die Extruder-Schnecke aus irgendeinem Grund ausgebaut werden soll, ist es gut, die Methode ausreichend zu kennen, damit weder die Schnecke noch die Maschine beschädigt werden. Ebenso wichtig ist es, den Prozess beim Einsetzen umzukehren, um Schäden zu vermeiden und eine korrekte Passform zu erreichen.

Szenarien für Extruder-Schnecken

  • Lebensmittelindustrie

    In der Lebensmittelindustrie hat eine Extruder-Schnecke verschiedene Anwendungen, z. B. bei der Herstellung von Frühstückscerealien, die knusprig, expandiert und texturiert sind; sie wird für die Verarbeitung und Herstellung einer Vielzahl von Snacks - sowohl gebratenen als auch gepufften - verwendet; bei der Herstellung von Fleischanalogen, texturierten Proteinen und Futtermitteln für Haustiere; sie wird auch verwendet, um Getreide und Stärken zu modifizieren sowie für Enzym- und Proteinhydrolysate; bei der Umesterung von Fettsäuren und Glycerin; zur Hydrolyse bestimmter Lebensmittelsubstanzen; zum Entgummen und Entkleistern von Pflanzenöl; zum Extrusionskochen einer Vielzahl von Lebensmittelprodukten; und viele andere lebensmittelbezogene Aktivitäten. Die Art der in der Industrie verwendeten Extruder-Schnecke hängt von der jeweiligen Verwendung ab. So kann beispielsweise bei der Verarbeitung von Fleischanalogen eine Combi-Schnecke verwendet werden, während bei der Entgummung und Entkleisterung eine Trennschnecke verwendet werden kann.

  • Kunststoff- und Polymerindustrie

    In der Kunststoff- und Polymerindustrie haben Extruder-Schnecken eine Vielzahl von Anwendungen. Sie werden hauptsächlich verwendet, um Kunststoffe und andere Polymermaterialien zu schmelzen und zu homogenisieren, verschiedene Kunststoffprodukte zu formen und zu formen (z. B. Rohre, Filamente, Folien, Flaschen, Behälter und andere Spezialprodukte), Kunststoffabfälle zu verdichten, zu dehydrieren und zu recyceln, Kunststoffe mit Additiven, Additiven und Füllstoffen zu mischen und zu legieren sowie Kunststoffmaterialien durch die Einarbeitung von Fasern zu verstärken. Darüber hinaus werden Extruder-Schnecken auch verwendet, um die Eigenschaften von Kunststoffen und Polymeren zu verändern, indem man ihnen Farbe zufügt und sie mit anderen chemischen Substanzen mischt.

  • Ingenieur- und Bauindustrie

    Extruder-Schnecken werden auch in der Ingenieur- und Bauindustrie verwendet, um verschiedene Baustoffe und -komponenten herzustellen, wie z. B. Verbundkunststoffholz, das aus Holz und Kunststoff besteht, Abdichtungssysteme, einschließlich Dichtungen und Dichtungen; thermoplastische Elastomerprodukte, die manchmal im Bau anstelle von herkömmlichen Elastomeren verwendet werden können; und Dämmstoffe wie gedämmte Betonformen (ICF), die über Wärmedämmeigenschaften verfügen. Solche Produkte werden oft mit Einfachschnecken mit geringerem Verschleiß und einer Barriere für eine angemessene Temperaturregelung hergestellt.

So wählen Sie einen Extruderzylinder und eine Schnecke

Die folgenden Tipps helfen Unternehmen bei der Auswahl des Extruderzylinders und der Schnecke.

  • Materialverträglichkeit

    Stellen Sie sicher, dass das Material des Extruderzylinders und der Schnecke die Betriebstemperatur aushält. Berücksichtigen Sie auch die chemische Zusammensetzung und die Schmelztemperatur des zu verarbeitenden Materials.

  • Design und Strömungsdynamik

    Berücksichtigen Sie das Design der Extruder-Schnecke. Die Schnecke sollte ein Kompressionsverhältnis und eine Geometrie haben, die zu den Eigenschaften des Materials passen. Die Strömungsdynamik muss einen effizienten Materialfluss, eine effiziente Erwärmung und Vermischung ermöglichen.

  • Längen-zu-Durchmesser-Verhältnis (L/D)

    Das L/D-Verhältnis der Schnecke sollte für das Material und die Anwendung geeignet sein. Ein längeres Verhältnis verbessert die Vermischung und Homogenisierung, aber berücksichtigen Sie die spezifischen Verarbeitungsanforderungen und -beschränkungen der verwendeten Maschine.

  • Austausch und Wartung

    Berücksichtigen Sie die einfache Austauschbarkeit und Wartung der Extruder-Schnecke und des Zylinders. Die Wahl von Komponenten, die leicht zu ersetzen und zu warten sind, hilft, Ausfallzeiten und langfristige Wartungskosten zu senken.

  • Kompatibilität mit vorhandener Ausrüstung

    Stellen Sie bei der Aufrüstung oder dem Austausch einer Extruder-Schnecke sicher, dass sie mit der vorhandenen Maschine kompatibel ist.

Häufig gestellte Fragen zur Extruder-Schnecke

F1: Welche Herausforderungen gibt es bei der Wartung von Extruder-Schnecken und -Zylindern?

A1: Die Wartung von Extruder-Schnecken und -Zylindern ist keine leichte Aufgabe. Eine der größten Herausforderungen kann darin bestehen, die richtige Ausrüstung zu beschaffen, die für die Durchführung der richtigen Wartungs- oder Reparaturarbeiten an diesen wichtigen Komponenten der Extrusionsmaschine erforderlich ist. Dazu können Kalibrierinstrumente, Reinigungswerkzeuge, Kühlsysteme usw. gehören. Außerdem besteht möglicherweise ein Mangel an Wissen oder Bewusstsein bei den Mitarbeitern über die Wartungspraktiken für Schnecke und Zylinder, was zu unwirksamer Pflege führt, die die Qualität im Laufe der Zeit verschlechtern kann. Das komplexe Design von Extruder-Schnecken erschwert es, generische Ersatzteile zu finden, die mit verschiedenen Marken oder Modellen kompatibel sind, was bedeutet, dass man sich mit minderwertigen Lösungen zufrieden geben muss, anstatt besser geeignete Lösungen zu haben.

F2: Wie werden Extruder-Schnecken und -Zylinder im Laufe der Zeit beschädigt?

A2: Im Laufe der Jahre werden Extruder-Schnecken und -Zylinder durch Verschleißprozesse beschädigt, die hauptsächlich durch die chemische Aktivität von Additiven oder Materialien verursacht werden, die während der Extrusionsvorgänge durch sie hindurchgeführt werden. Die mechanische Kraft, die beim Vortreiben dieser Substanzen ausgeübt wird, trägt weiter zu diesem fatalen Ereignis bei und führt zu einem schnelleren Verschleiß dieser wichtigen Maschinenbauteile. Schlechte Wartungspraktiken wie unregelmäßige Reinigung, die letztendlich zu einer Anhäufung von Restmaterial auf der Oberfläche führen, können auch die Verschleißraten beschleunigen und so die Lebensdauer erheblich verkürzen.

F3: Können beschädigte Extruder-Schnecken und -Zylinder repariert werden?

A3: Ja! Wenn es Schäden an der Schnecke oder dem Zylinder gibt, können sie repariert werden, vorausgesetzt, dies geschieht sofort, bevor der Schaden zu groß wird und sie völlig unbrauchbar werden. Einige gängige Reparaturtechniken umfassen Beschichtungen, die zum Schutz des Zylinders verwendet werden, speziell konzipiert, um seine Form durch Bearbeitungsprozesse wie Schleifen oder Polieren wiederherzustellen, und schließlich nur die spezifischen Teile zu ersetzen, die stark abgenutzt sind, während die Teile intakt bleiben, die noch gut genug sind.