Streck metall masche abflachung maschine

Arten von Flachmaschinen für Streckmetall

Flachmaschinen für Streckmetall lassen sich nach ihren Anwendungsbereichen, Verarbeitungsmethoden, der Automatisierung, der Stromversorgung und den Maschenspezifikationen einteilen.

• Anwendungsbereiche: Flachmaschinen, die für bestimmte Branchen oder Anwendungen bestimmt sind, können mit besonderen Merkmalen ausgestattet sein, um den in dieser Branche typisch verwendeten Streckmetallarten gerecht zu werden. So können beispielsweise Maschinen, die im Bauwesen eingesetzt werden, so konzipiert sein, dass sie dickere Metallstärken für mehr Festigkeit und Haltbarkeit verarbeiten können.
• Verarbeitungsmethoden: Einige Maschinen können für das Kaltflachen ausgelegt sein, bei dem das Streckmetall nicht erhitzt werden muss, während andere für das Heißflachen geeignet sind, bei dem dies der Fall ist.
• Automatisierung: Der Automatisierungsgrad einer Flachmaschine kann ebenfalls variieren. Einige Maschinen sind vollautomatisch und verfügen über Funktionen wie automatische Zuführsysteme, digitale Bedienfelder für Präzision und automatische Schneid- und Trennsysteme. Andere können teilautomatisiert oder vollständig manuell sein.
• Stromversorgung: Die Stromversorgung der Flachmaschine kann unterschiedlich sein, darunter elektrischer, pneumatischer oder hydraulischer Betrieb. Elektrisch betriebene Maschinen werden typischerweise für Haushaltszwecke eingesetzt, während pneumatisch oder hydraulisch betriebene Maschinen für industrielle Zwecke eingesetzt werden.
• Streckmetall-Spezifikationen: Die Spezifikationen des Streckmetalls bestimmen auch die Art der verwendeten Flachmaschine. So kann eine Maschine speziell für das Flachen von Aluminium-Streckmetall ausgelegt sein, während eine andere zum Flachen von Stahl-Streckmetall verwendet wird.

Spezifikation und Wartung von Flachmaschinen für Streckmetall

Die Spezifikationen von Flachmaschinen für Streckmetall variieren je nach Maschine und Hersteller. Einige Standardspezifikationen umfassen jedoch Steuerungssysteme, die Abmessungen der Maschine, die Stromquelle usw.

• Steuerungssystem: Die Maschine kann über ein automatisches, manuelles oder SPS-Steuerungssystem verfügen. Dies ermöglicht dem Bediener die Steuerung des Flachprozesses. Unter diesen ist die SPS-Steuerung genauer und komfortabler.
• Abmessungen: Die Abmessungen der Maschine betragen in der Regel etwa 2200 mm x 1100 mm x 1390 mm. Die Abmessungen der Maschine betragen bei den großen Modellen bis zu 1760 mm x 1370 mm x 1860 mm. Die Abmessungen können von Modell zu Modell unterschiedlich sein. Die Abmessungen bestimmen die Größe und das Gewicht der Maschenbleche, die die Maschine verarbeiten kann.
• Stromquelle: Flachmaschinen für Streckmetall können hydraulisch oder pneumatisch betrieben werden. Die Stromversorgung für den Betrieb der hydraulischen Maschinen erfolgt hauptsächlich durch Strom. Hydraulische Flüssigkeiten und elektrische Energie sind hingegen die Hauptstromquellen für Pneumatik.
• Produktionsgeschwindigkeit: Die Produktionsgeschwindigkeit gibt an, wie viele Maschenbleche die Maschine pro Stunde verarbeiten kann. So hat das Modell KQ-6-36 eine Produktionsgeschwindigkeit von 50-60 Maschenblechen pro Stunde.
• Leistung: Die Leistung der Flachmaschine kann je nach Modell 3 kW oder 5,5 kW betragen. Eine höhere Leistung stellt sicher, dass die Maschinen Materialien unterschiedlicher Dicke verarbeiten und gleichmäßig flach machen können. Das Maschinenmodell KQ-6-36 hat eine Leistung von 5,5 kW, die höher ist als die von einigen anderen Modellen.
• Spannung: Die Spannung von Flachmaschinen für Streckmetall beträgt 380 V. Diese hohe Spannung ermöglicht es den Maschinen, erheblichen Druck auf die Blechtafeln auszuüben.

Eine ordnungsgemäße Wartung der Flachmaschinen für Streckmetall kann ihre Langlebigkeit, Zuverlässigkeit und optimale Leistung gewährleisten. Die Wartungsprozeduren sind wie folgt:

• Reinigung: Eine häufige und gründliche Reinigung der Maschine ist notwendig, um Staub, Metallpartikel und andere Ablagerungen zu entfernen. Dies verhindert die Ansammlung von Verunreinigungen, die die Leistung der Maschine beeinträchtigen können, und verlängert ihre Lebensdauer.
• Schmierung: Die regelmäßige Schmierung bewegter Teile wie Drehgelenke, Rollen und Lager ist unerlässlich. Die Schmierung reduziert die Reibung und verhindert vorzeitigen Verschleiß. Sie minimiert auch den Widerstand und den Energieverbrauch. Schmieren Sie die Maschinenkomponenten, um sie vor Korrosion zu schützen.
• Inspektion: Führen Sie regelmäßige Inspektionen durch, um ungewöhnliche Geräuschentwicklungen, Lockerungen, Fehlfunktionen, Abnutzungen oder Lecks an der Ausrüstung sofort zu erkennen. Auf diese Weise können potenzielle Probleme leicht erkannt und behoben werden, bevor sie zu schwerwiegenden Schäden oder einem Ausfall der Ausrüstung führen.
• Einstellung: Überprüfen Sie regelmäßig den Befestigungszustand der festen Teile und den Spiel zwischen den beweglichen Teilen. Stellen Sie sie bei Bedarf ein, damit die Maschinen optimal und gleichmäßiger laufen.
• Austausch: Einige Teile nutzen sich nach langem Gebrauch ab oder reißen und müssen sofort ausgetauscht werden. Dazu gehören Lager, Dichtungen, Riemen und Ketten. Achten Sie vor allem darauf, dass die Ersatzteile den ursprünglichen Spezifikationen entsprechen.
• Befolgen Sie bei jedem Verfahren das Wartungshandbuch und die Betriebsanweisungen des Herstellers. Die Anweisungen enthalten weitere Details und spezifische Empfehlungen für die Wartung von Flachmaschinen für Streckmetall.

Anwendungen von Flachmaschinen für Streckmetall

Die Hauptanwendung einer Flachmaschine für Streckmetall ist die Herstellung von flachen Streckmetallblechen. Diese Metallbleche dienen nicht nur der Schönheit, sondern haben viele weitere Einsatzgebiete und Anwendungen in verschiedenen Industriezweigen.

• Bauwesen und Architektur: Geflachtetes Streckmetall wird beim Bau von Gebäuden, architektonischen Elementen und Fassaden verwendet. Es kann zur Herstellung von Sonnenschutzvorrichtungen, Treppenstufen, Laufstegen, Gittern, Schließfachzäunen, Sicherheits- und Schutzelementen und anderen tragenden Bauteilen verwendet werden. Mit Streckmetall-Flachmaschinen können Designer leichte, aber robuste Bauteile erstellen. Die Luftzirkulation der Sonnenschutzvorrichtungen wird verbessert, und das Sonnenlicht, das in das Gebäude gelangt, wird reduziert. Dieses Verfahren verbessert den Komfort im Innenbereich.
• Automobilindustrie und Transportwesen: Die Automobilindustrie setzt geflachtes Streckmetall für verschiedene Anwendungen ein, darunter die Herstellung von Gittern, Wärmetauschern, Dekorelementen, Verstärkungen und leichten Strukturbauteilen. Streckmetall ist auch nützlich für die Herstellung von leichten Gitterstrukturen wie Ladeflächen und Trennwänden in der Transportindustrie.
• Luft- und Raumfahrt: Streckmetallbleche werden zur Herstellung leichter Bauteile in der Luftfahrtindustrie verwendet. Dazu gehören Luftkanäle, Unterkonstruktionen, Elemente der Passagierkabine, Fahrzeugkarosserieteile und Wärmetauscher.
• Energiegewinnung und Stromerzeugung: Der Energiesektor verwendet geflachtes Streckmetall für Flammensperren, Tragkonstruktionen, Filter, Wärmetauscher und Schutzgitter. Zu den Stromerzeugungsindustrien gehören der Solar-, Wind- und Petrochemiesektor.
• Marine und Schiffbau: Die Schiffbauindustrie verwendet geflachtes Streckmetall zur Herstellung von Decks, Rümpfen, Laderaumen, Schutzgittern und Lüftungsgittern.
• Medizin und Gesundheitswesen: Einige medizinische Geräte und Vorrichtungen enthalten Bauteile aus geflachtem Streckmetall. Dazu gehören Beatmungsgerätegehäuse, medizinische Wagen, chirurgische Instrumente und Krankenhausbettgestelle sowie Geräte, die in der orthopädischen Behandlung eingesetzt werden, wie z. B. Orthesen und Schienen.

So wählen Sie Flachmaschinen für Streckmetall

Die Auswahl der geeigneten Flachmaschine für Streckmetall erfordert eine sorgfältige Abwägung mehrerer Faktoren, um sicherzustellen, dass die gewählte Maschine die spezifischen Bedürfnisse und Anforderungen erfüllt.

• Produktionsanforderungen

  Zunächst ist es wichtig, die spezifischen Produktionsanforderungen zu bestimmen, einschließlich der maximalen Flachbreite, der Materialstärke und der Maschenabmessungen. Durch den Abgleich dieser Anforderungen mit den Spezifikationen der Maschine kann eine geeignete Maschine für den vorgesehenen Zweck ausgewählt werden.

• Maschinentyp

  Wählen Sie je nach Produktionsbedarf den passenden Maschinentyp. Berücksichtigen Sie Faktoren wie die erforderliche Flachkapazität, die Druckanforderungen und die Flachgeschwindigkeit und wählen Sie aus den verfügbaren Optionen eine geeignete Maschine, wie z. B. eine hydraulische Presse, eine Rollenflachmaschine oder eine Kettenflachmaschine.

• Automatisierung und Steuerungssystem

  Wählen Sie den geeigneten Automatisierungsgrad und das Steuerungssystem entsprechend dem Produktionsumfang und den Anforderungen. Für die Massenproduktion oder hohe Effizienzforderungen können automatische Zuführ- und Entladesysteme in Betracht gezogen werden. Darüber hinaus ermöglicht das digitale Steuerungssystem eine präzise Einstellung und Programmierung der Flachparameter, was die Präzision der Bearbeitung und den Bedienkomfort verbessern kann.

• Sicherheitsmerkmale

  Es ist wichtig sicherzustellen, dass die Sicherheitsmerkmale der Flachmaschine für Streckmetall ausreichend sind, einschließlich Notaus-Schaltern, Sicherheitsabdeckungen und Überlastschutzsystemen. Diese Sicherheitsmerkmale können dazu beitragen, Bediener zu schützen und einen Ausfall der Ausrüstung zu verhindern.

• Hersteller und Stabilität des Messers

  Um die Langlebigkeit, Zuverlässigkeit und Stabilität der Produktion zu gewährleisten, ist es wichtig, einen Hersteller mit einem exzellenten Ruf und gutem Kundendienst zu wählen. Vor dem Kauf ist es ratsam, sich über den Kundendienst des Herstellers zu informieren und diesen zu verstehen, einschließlich der Leistungen für Installation, Schulung, Reparatur und Wartung.

• Kosten und Budget

  Letztlich sollten Sie die Kosten und das Budget der Maschine berücksichtigen. Die Anschaffung von Flachmaschinen für Streckmetall ist eine wichtige Investition. Es ist notwendig, die Leistung und die Ausstattung der Maschine und die Budgetbeschränkungen in Einklang zu bringen.

Flachmaschine für Streckmetall: Fragen und Antworten

F1: Aus welchem Material besteht der Rahmen einer Flachmaschine?

A1: Hersteller fertigen den Rahmen der Maschine aus Gusseisen. Das Gusseisen sorgt für Festigkeit, um die schweren Streckmetallbleche zu verarbeiten, ohne sich zu verbiegen oder zu verziehen. Einige Maschinenrahmen können für zusätzliche Haltbarkeit Stahl verwenden.

F2: Verfügt eine Metallflachmaschine über Zubehör oder Anbauteile?

A2: Ja, die Maschine kann über Teile wie Rollenführungen verfügen, um das Streckmetall beim Durchlauf gleichmäßig auszurichten, Schutzvorrichtungen, um den Kontakt des Bedieners mit beweglichen Teilen zu verhindern, sowie Notaus-Schalter oder Notfall-Zugseile für ein schnelles Abstoppen im Notfall.

F3: Kann eine pneumatische Flachmaschine für Streckmetall mit jedem Druckluftkompressor verwendet werden?

A3: Nicht unbedingt. Die Druckluftventile der Maschine sollten auf den Ausgangsluftdruck und das Volumen des Druckluftkompressors abgestimmt sein. In der Regel funktionieren kleine Druckluftkompressoren gut, aber größere Streckmetallflachmaschinen benötigen leistungsstärkere Motoren.

F4: Was ist der Unterschied zwischen einer pneumatischen und einer elektrischen Flachmaschine für Streckmetall?

A4: Bei einer pneumatischen Maschine sorgt die Druckkammer für die Kraft, die zum Flachen des Streckmetalls erforderlich ist. Bei einer elektrischen Maschine treibt der Elektromotor die Zahnräder an, die die Flachkraft erzeugen.