Hydraulische bohrmaschine des baggers

Arten von Hydraulikbohrgeräten für Bagger

Das hydraulische Bohrgerät für Bagger bietet Bedienern eine präzisere Steuerung von Bohrgeschwindigkeit und Drehmoment als ihre mechanischen Gegenstücke. Dies ist wichtig für das Bohren großer Durchmesser und beim Umgang mit dichtem und felsigem Boden. Eine Dieselmotor-Bagger-Energiequelle treibt Hydrauliksysteme an. Anpassungsfähige Bohrgeräte verwenden Hydraulikmotoren, um Löcher in einer Vielzahl von Bau- und Tiefbauanwendungen zu bohren.

• Hydraulische Kernbohrgeräte mit Direktzirkulation

Ein Beispiel für das hydraulische Kernbohrgerät mit Direktzirkulation ist XY-44. Das Kernbohrgerät wird hauptsächlich verwendet, um Proben von Kunststoffen, Sand und Kies zu erhalten, die Marmor und kleinere Größen aufweisen. Die Rechnung des Kunden verlangt, dass das Bohrgerät eine Bohrtiefe von 0-20 m bohren und eine Arbeitsgeschwindigkeit von 0-3,5 km/h haben soll. Seine Bohrmethode besteht darin, Proben von bestimmten Arten von Boden und Gestein zur weiteren Analyse zu entnehmen. Das Bohrgerät verwendet eine hydraulische Energiequelle. Der Motor und die Pumpe des Hydrauliksystems sorgen für hohes Drehmoment und gleichmäßige Drehung des Bohrmeißels. Es verfügt auch über eine sanfte Geschwindigkeitsregelung für präzise Bohroperationen. Für die Mobilität ist die Maschine auf einem Baggerfahrgestell montiert. Dies ermöglicht es dem Bohrgerät, zu verschiedenen Baustellen auf öffentlichen Straßen zu gelangen. Das Bohrgerät kann zum Transport schnell demontiert werden.

• Hydraulische Rotationsbohrgeräte

Das hydraulische Rotationsbohrgerät funktioniert wie ein konventionelles Rotationsbohrgerät. Die Bohrleistung der Maschine wird jedoch von einem Hydraulikmotor bereitgestellt. Hydraulikmotoren sind kleiner als Elektromotoren und haben ein höheres Drehmoment. Dies ermöglicht es Bedienern, leicht durch sehr harte Felsformationen zu bohren. Das Hydrauliksystem eines Bohrgeräts hat eine hohe Rotationsgeschwindigkeit und eine hohe Bohrleistung. Dies bedeutet, dass die Bohrgeräte für Bohrungen mit großem Durchmesser verwendet werden können und Bohrmeißel verwenden können, die sehr groß und schwer sind. Beispielsweise können mehrere Bohrköpfe für Verbundbohrungen verwendet werden. Wenn das hydraulische Rotationsbohrgerät mit dem Bohren eines offenen Lochs fertig ist, kann ein weiterer Bohrkopf verwendet werden, um einen Brunnen für Wasser zu bohren.

• Down-the-Hole (DTH)-Bohrgeräte

  Ein hydraulisches DTH-Bohrgerät funktioniert wie ein Schlagbohrgerät. Der Hydraulikmotor des Bohrgeräts treibt die Rotation und den Schlag des Bohrers an. Ein Hauptmerkmal des DTH-Bohrers ist, dass die Bohr- und Schlagwirkung innerhalb des gebohrten Lochs stattfindet. Diese konzentrierte Wirkung erzeugt ein sehr effizientes Bohrgerät. Der hydraulische Hammer im DTH-Bohrer funktioniert besser als herkömmliche Druckluft-Hämmer.

Hydraulische Bohrgeräte für Bagger sind anpassungsfähig. Sie verfügen über Funktionen und Optionen, um viele Bohrbedürfnisse und -anforderungen zu erfüllen. Dies macht sie zu einer kostengünstigen Wahl für viele Branchen.

Spezifikationen & Wartung

Die Spezifikationen können bei Baggerbohrgeräten je nach Modell und Verwendungszweck variieren. Nachfolgend sind einige der wichtigsten Spezifikationen aufgeführt.

• Hydrauliksystem: Dieses verfügt über die Fördermenge der Hydraulikpumpe, die üblicherweise in Litern pro Minute (L/min) gemessen wird. Für Standard-Baggerbohrgeräte liegt dieser Parameter zwischen 100-500 L/min. Der Druck des Hydrauliksystems wird in Pfund pro Quadratzoll (psi) oder in Megapascal (MPa) gemessen. Der Druck des Hydrauliksystems des Bohrgeräts liegt zwischen 20-30 MPa. Die Leistung des Hydraulikmotors wird in Kilowatt (kW) oder Pferdestärken (PS) gemessen.
• Bohrtiefe und -durchmesser: Die Bohrtiefe bezieht sich auf die maximale Bohrtiefe, die ein Baggerbohrgerät erreichen kann. Sie liegt je nach Modell und Typ zwischen 5-25 Metern und mehr. Der Bohrdurchmesser ist der maximale Durchmesser eines Lochs, das das Bohrgerät erzeugen kann. Für die meisten Modelle liegt er zwischen 0,15 und 3 Metern.
• Bohrertypen: Die Bohrmeißel der Baggermaschine sind in verschiedenen Typen und Größen erhältlich. Der Typ und die Größe des zu verwendenden Bohrers hängen vom Bodenbeschaffenheit und den Bohranforderungen ab. Einige der gebräuchlichsten Bohrmeißel sind der Kronen-Felsbohrer und der Schneckenbohrer.
• Installationsmethoden: Ein Baggerbohrgerät kann verschiedene Arten von Pfählen installieren, abhängig vom Baggermodell und dem verwendeten Anbaugerät. Häufige Pfähle sind die Stahl-H-Pfahl, der Beton-Ummantelungspfahl und der CFA-Pfahl.
• Energiequelle: Ein Baggerbohrgerät kann mit Dieselmotoren, Elektromotoren oder Hydraulikmotoren betrieben werden. Die Energiequelle bestimmt das Drehmoment und die Leistungsabgabe des Motors.

Es ist wichtig zu beachten, dass die Spezifikationen je nach Typ und Modell des Bohrgeräts variieren können.

Regelmäßige Wartung von Baggerbohrgeräten ist wichtig für lange Einsatzzeiten, optimale Leistung und Sicherheit. Nachfolgend sind einige der Wartungspraktiken für Bagger aufgeführt.

• Regelmäßige Inspektion: Überprüfen Sie das Bohrgerät auf lose Teile, Schäden oder ungewöhnliche Anzeichen, die die Gesamtleistung beeinträchtigen können. Untersuchen Sie das Hydrauliksystem auf Lecks, Verstopfungen oder Schäden.
• Schmierung: Tragen Sie Schmiermittel auf bewegliche Teile des Bohrgeräts auf, um Verschleiß zu reduzieren und einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Schmieren Sie alle Drehpunkte, Lager und Ketten.
• Flüssigkeitswechsel: Wechseln Sie das Hydrauliköl im Bohrgerät in regelmäßigen Abständen. Wechseln Sie auch das Motoröl und den Filter.
• Reinigung: Reinigen Sie das Baggerbohrgerät regelmäßig, um Schmutz, Verstopfungen und Verunreinigungen zu entfernen, die Schäden verursachen können. Waschen Sie das gesamte Bohrgerät mit Hochdruck und reinigen Sie die Luftfilter.

Anwendungsszenario

• Fundamentbohren:

  In der Bauindustrie wird ein Baggerbohrer häufig zum Fundamentbohren verwendet. Beim Bau eines Bauwerks werden tiefe und breite Löcher für das Fundament oder die Pfahlgründungen benötigt. Hier kommt das Baggerbohrgerät zum Einsatz. Sein großer Bohrmeißel kann diese Löcher mit Präzision problemlos erzeugen.

• Bodenvernagelung:

  Die Bodenvernagelungsmethode wird zur Hangstabilisierung und zum Aushubstützen verwendet. Bei der Bodenvernagelung werden Löcher in instabile Hänge oder vertikale Aushubbereiche gebohrt und mit Stahlbeton verfüllt. Dies trägt zur Verbesserung der Stabilität bei. Ein Baggerbohrgerät wird verwendet, um diese präzisen Löcher schnell und effizient zu erstellen.

• Horizontalbohren:

  Ein Baggerbohrer wird auch beim Horizontalbohren eingesetzt. Bei dieser Bohrmethode werden Bohrlöcher für die Verlegung von Rohren, Kabeln oder Versorgungsleitungen geschaffen. Die Maschine ist sehr vielseitig. Durch Ändern des Bohrwinkels kann sie die erforderlichen Löcher problemlos erstellen.

• Geotechnisches Bohren:

  Der Baggerbohrer ist perfekt für geotechnische Bohrungen geeignet. Die Maschine erstellt schnell und effizient Prüfbohrungen, um Bodenproben zu entnehmen. Dies geschieht auch, um die geologischen Verhältnisse zu analysieren. Mit diesen Informationen können Ingenieure und Geologen fundierte Entscheidungen über Standortuntersuchungen und Bauplanung treffen.

• Bergbauarbeiten:

  Im Bergbau wird das Baggerbohrgerät für Tagebauarbeiten eingesetzt. Die Maschine bohrt, um Mineralien und Erze wie Kohle, Gold oder Kupfer abzubauen. Sein großer Bohrmeißel kann problemlos Löcher für Sprengungen oder Abbau mit Genauigkeit erstellen.

So wählen Sie hydraulische Bohrgeräte für Bagger

Bei der Auswahl eines hydraulischen Felsbohrhammers für Bagger ist es wichtig, die Energiequelle, die Kupplungsmethode, die Bohrstangen- und Bohrmeißelspezifikation sowie die Kompatibilität mit dem Baggermodell zu berücksichtigen.

• Energiequelle:

  Es ist wichtig sicherzustellen, dass das Hydraulikaggregat des Bohrers mit der Hydraulikleistung des Baggers kompatibel ist. Der Betriebsdruck und die Fördermenge beider sollten übereinstimmen, um einen effizienten Bohrvorgang zu gewährleisten.

• Kupplungsmethode:

  Auswahl der geeigneten Kupplungsmethode, z. B. einer Direkt- oder Winkelkupplung, um eine stabile und zuverlässige Verbindung zwischen Bohrgerät und Bagger zu gewährleisten. Die Montagekonsole des Baggers sollte auch mit dem Kupplungsmechanismus des Hydraulikbohrers kompatibel sein.

• Bohrstangen- und Bohrmeißelspezifikationen:

  Die Spezifikationen der Bohrstange und des Bohrmeißels, wie z. B. Durchmesser und Länge, sollten entsprechend den Anforderungen an die Bohrtiefe und den Bohrdurchmesser gewählt werden. Die Bohrstange sollte auch mit dem Hydraulikanschluss des Bohrers kompatibel sein.

• Kompatibilität des Baggermodells:

  Sicherstellen, dass das hydraulische Bohrgerät mit dem Modell des Baggers kompatibel ist. Dies stellt sicher, dass der Bohrvorgang reibungslos durchgeführt werden kann.

Häufig gestellte Fragen zum hydraulischen Bohrgerät für Bagger

F1: Wie funktioniert ein hydraulisches Bohrgerät für Bagger?

A1: Der Bediener steuert das Bohrgerät über hydraulisch angetriebene Arme und Gelenke. Der Bohrmeißel dreht sich, und wenn er Druck auf den Boden ausübt, gräbt und bricht er das Material.

F2: Was sind die Vorteile der Verwendung eines hydraulischen Bohrgeräts für Bagger?

A2: Vielseitigkeit. Effizienz. Präzision. Sanfte Steuerung. Leistung und Drehmoment. Größe und Tiefe der Löcher. Sicherheit und Zuverlässigkeit. Verfügbarkeit von Anbaugeräten. Besser als herkömmliche Methoden.

F3: Kann ein hydraulisches Bohrgerät für Bagger für Horizontalbohrungen verwendet werden?

A3: Ja, wenn das Bohrgerät über eine horizontale Bohrkomponente verfügt, kann es horizontal ausheben. Auf diese Weise schafft das Bohrgerät Tunnel oder verlegt Rohre unter Straßen oder Flüssen, ohne die Oberfläche zu stören.

F4: Was sind die Herausforderungen bei der Verwendung eines hydraulischen Bohrgeräts für Bagger?

A4: Bodenverhältnisse. Hindernisdetektion. Bohrkapazität. Winkel und Ausrichtung. Tiefe und Tunnelbau. Freiraum. Bodenaushub. Bohr härter als Granit. Koordination und Erfahrung des Bedieners.