Genau plasma

Arten von Plasmaschneidemaschinen

Eine **Plasmaschneidemaschine** ist ein Gerät, das zum Schneiden elektrisch leitfähiger Materialien mit ionisiertem Gasplasma verwendet wird. Plasmaschneider gibt es in verschiedenen Ausführungen, um unterschiedliche Bedürfnisse und Anwendungen zu erfüllen.

• Manuell betriebener Plasmaschneider

  Manuelle Plasmaschneider sind Geräte, die zum Betrieb eine manuelle Bewegung des Brenners erfordern. Sie sind in der Regel leicht und tragbar, so dass Bediener verschiedene Arten von Materialien aus unterschiedlichen Winkeln und Positionen schneiden können. Manuelle Plasmaschneider werden oft von Schweißern für den Einsatz vor Ort oder im Heimwerkerbereich bevorzugt. Allerdings bieten sie im Vergleich zu automatischen Plasmaschneidern weniger Kontrolle und Präzision beim Schneiden.

• Plasma-Lichtbogenschneiden (PAC)

  Beim Plasma-Lichtbogenschneiden wird ein Hochtemperatur-Plasmabogen verwendet, um verschiedene Arten von Metallen zu schneiden. Es findet breite Anwendung in verschiedenen Industrien wie Fertigung, Bauwesen und Metallbearbeitung. Plasmaschneidemaschinen bieten gegenüber anderen Metallschneidetechniken deutliche Vorteile, wie z. B. höhere Schneidgeschwindigkeiten, geringere Verformungen und minimalen Schlackebildung.

• Automatisierter Plasmaschneider

  Automatisierte Plasmaschneider verfügen über ein voreingestelltes System, das es ermöglicht, Schneidwege ohne manuelle Unterstützung festzulegen. Diese Maschinen bieten die Vorteile einer höheren Geschwindigkeit, Präzision und Effizienz als manuelle Maschinen. Darüber hinaus eignen sie sich hervorragend für Produktionsumgebungen mit hohem Durchsatz, die ein gleichmäßiges und präzises Schneiden erfordern. Beispiele für automatische Plasmaschneider sind CNC-gesteuerte und handgeführte Plasmaschneider.

• Konventionelles Plasmaschneiden

  Ein konventioneller Plasmaschneider funktioniert wie alle anderen Plasmaschneider, indem er das Gas mit Hilfe eines elektrischen Stroms ionisiert und so einen hochtemperierten Strahl erzeugt, der Metall durchschneidet. Das Gerät hat seine Vor- und Nachteile. Es ist wichtig zu beachten, dass der konventionelle Plasmaschneider trotz seiner geringeren Fortschrittlichkeit vorteilhafte Eigenschaften bietet, die sich für verschiedene Anwendungen eignen.

• Brennerloser Plasmaschneider

  Ein brennnerloser Plasmaschneider ist ein Gerät, das zum Schneiden von Metallen verwendet wird, ohne diese direkt zu kontaktieren. Neue Technologien wurden entwickelt, die ein berührungsloses Schneiden von Metallen für Präzision und Kontrolle ermöglichen. Solche Technologien verbessern die Qualität der Schnitte und minimieren Beschädigungen an dem zu bearbeitenden Material.

• Handgeführter Plasmaschneider

  Ein handgeführter Plasmaschneider ist ein Werkzeug, das zum Schneiden von Metallen verwendet wird. Bediener verwenden es, um verschiedene Arten von Metallmaterialien manuell zu schneiden. Zu diesen Materialien gehören Stahl, Aluminium und Edelstahl. Der Vorteil ist, dass der handgeführte Plasmaschneider in verschiedenen Größen und Stärken erhältlich ist.

Genaue Plasmaspezifikation & Wartung

Die Spezifikationen der Plasmaschneidemaschine bestimmen, welche Art von Metall sie schneiden kann, welche Teile enthalten sind und wie groß die Maschine insgesamt ist, einschließlich ihrer Tischgröße.

• Schneidkapazität

  Die Schneidkapazität der Plasmaschneidemaschine ist die Dicke des Metalls, das das Werkzeug schneiden kann. Im Allgemeinen können Plasmaschneider Metalle in verschiedenen Dickenbereichen schneiden, von mehreren Millimetern bis zu mehreren Zentimetern. Dies geschieht durch Einstellen des Plasmaschneider-Brenners und seiner Verbrauchsmaterialien, wie z. B. der Größe der Schneiddüse.

• Schneiderttyp

  Die Funktion der Plasmaschneidemaschine besteht darin, den Zustand des Plasmaschneidemetalls zu verändern. Es kann sich um einen handgeführten, mechanisierten oder CNC-Plasmaschneider handeln, wobei CNC für computergestützte numerische Steuerung steht. Plasmaschneider können daher manuell oder mechanisiert mit einem Tisch oder Schienen verwendet werden, um Formen genauer zu schneiden. Letztere tragen auch dazu bei, die Qualität und Effizienz des Schneidprozesses zu verbessern. Die Plasmaschneidemaschine arbeitet, indem sie das Gas, das mit hoher Geschwindigkeit durch die Pistole geleitet wird, ionisiert.

• Schneideverfahren

  Die Schneideverfahren hängen von der Richtung ab, in die die Schneidbewegung erfolgt. Es kann sich um ein geradliniges Schneiden handeln, wie bei einer Platte oder einem Blech, oder um eine Kontur- oder Richtungs-Schneidbewegung, die für Rohrleitungen verwendet werden würde.

• Tischgröße

  Die Tischgröße der Schneidemaschine gibt die Größe der Teile an, die geschnitten werden sollen. Eine Maschine im industriellen Maßstab kann bis zu 3000 mm X 1500 mm groß sein, während eine kleinere Tischvariante 640 mm X 327 mm groß sein könnte. Der Tisch oder die Auflage in der Maschine dient als Trägersystem zur Aufnahme des Grundmetalls.

• Stromversorgung

  Ein wichtiger Bestandteil der Plasmaschneidemaschine ist das Plasmaschneider-Netzteil, das die Energie für das Schneiden liefert. Die Stromversorgung kann Gleichstrom (DC) oder Wechselstrom-Gleichstrom (AC-DC) sein. Ein Luftplasmaschweißnetzteil verwendet Druckluft oder ein Inertgas, das Stickstoff, Helium, Wasserstoff usw. sein kann, als leitendes Medium für den Lichtbogen. Mit den Fortschritten in der Technologie sind Aspekte wie verbesserte Energieeffizienz, reduzierte Betriebskosten und minimale Umweltbelastung unerlässlich.

• Steuerungssystem

  Das CNC-Plasmaschneidsteuerungssystem ist eine Software- und Hardwarelösung, die eine präzise Steuerung und Programmierung des Schneidprozesses ermöglicht. Dazu gehören der Designimport, die Programmierung des Schneidwegs sowie die Echtzeitüberwachung und -steuerung während des Schneidvorgangs. Das CNC-System sorgt für hohe Präzision und Genauigkeit beim Plasmaschneiden und ermöglicht so automatisierte und effiziente Schneidlösungen. Darüber hinaus gibt es einen handgeführten Steuermechanismus mit Knöpfen und Tasten, mit dem der Schnitt und die Geschwindigkeit manuell eingestellt werden können.

Wartung

Es ist wichtig, die Plasmaschneidemaschine zu warten und zu warten, um sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß funktioniert. Die Wartung der Maschine umfasst in der Regel Folgendes:

• Der wichtigste Schritt ist sicherzustellen, dass die Maschine von der Stromquelle getrennt ist und/oder sich im ausgeschalteten Zustand befindet, bevor mit der Wartung begonnen wird.
• Zweitens sollten Inspektionen regelmäßig, basierend auf der Nutzung, durchgeführt werden. Die Kontrollen sollten eine Sichtprüfung von Schläuchen, Dichtungen, Riemen und Kryogenen umfassen. Die Bereiche, in denen Lecks oder Verbrennungen typisch sind, müssen sorgfältig geprüft werden. Untersuchen Sie die Luftfilter in den Plasmaschweißmaschinen. Sie sollten sauber und frei von Verunreinigungen sein. Achten Sie auf Verunreinigungen.
• Drittens müssen Verbrauchsmaterialien wie Schneiddüsen und Elektrode nach Bedarf ersetzt werden. Diese Verbrauchsmaterialien dürfen keine Beschädigungen aufweisen, da sonst die Schneidqualität beeinträchtigt wird.
• Viertens werden die Schmierstellen oder Ölungen in den Betriebsanleitungen aufgeführt, die für die jeweilige Maschine gelten, und müssen befolgt werden.

Anwendungen von Plasmaschneidemaschinen

Plasmaschneidemaschinen sind zu vielseitigen Werkzeugen für verschiedene Industrien geworden, da sie in der Lage sind, verschiedene Arten von Metallen präzise und effektiv zu schneiden. Daher werden sie in vielen Anwendungen eingesetzt.

• Fertigungs- und Schweißwerkstätten

  Plasmaschneidemaschinen sind in den meisten Metallbau- und Schweißwerkstätten Standardwerkzeuge, da sie vielseitig einsetzbar sind. Solche Maschinen werden zum Schneiden von Rohrschnitten und Profilen sowie Platten verwendet, um unter anderem Bauteile, individuelle Kunstwerke und Rahmen zu erstellen. Plasmaschneider erleichtern die Erstellung komplexer und glatter Formen, was die Qualität der Endprodukte verbessert, die durch Schweißen und Metallbearbeitung hergestellt werden.

• Automobil- und Luftfahrtindustrie

  Die Automobil- und Luftfahrtindustrie ist beim Schneiden von Metallen stark auf Präzision angewiesen. Daher werden Plasmaschneidemaschinen in diesen Industrien häufig für Aufgaben wie das Schneiden von Karosserieteilen, Abgassystemen und Fahrwerkskomponenten im Automobilbereich eingesetzt. In der Luftfahrtindustrie werden diese Maschinen zur Herstellung von Teilen wie Flugzeugrümpfen, Triebwerkskomponenten und Innenstrukturen verwendet.

• Schilderherstellung und Metallkunst

  Plasmaschneidemaschinen sind wichtige Werkzeuge in der Schilderherstellung und Metallkunst. Künstler und Schildermacher verwenden diese Maschinen, um komplizierte Designs, Schriftzüge und Formen in Materialien wie Edelstahl und Aluminium zu schneiden. So können sie personalisierte Beschilderungen, dekorative Gitter und wunderschöne Skulpturen erstellen.

• Werkzeug- und Formenbau

  In der Werkzeug- und Formenbauindustrie werden Plasmaschneidemaschinen verwendet, um Materialien präzise zu schneiden, um Lehren, Vorrichtungen, Formen und Werkzeuge herzustellen. Darüber hinaus bieten diese Maschinen schnelle Produktionszeiten und hohe Genauigkeitsgrade, so dass Werkzeug- und Formenbauer die Anforderungen der Industrie erfüllen können.

• Bauwesen und Stahlbau

  Plasmaschneider werden im Bauwesen häufig zum Schneiden großer metallischer Bauteile wie Stahlträger und -platten verwendet, um sie passgenau zu montieren. Plasmaschneidemaschinen sorgen für präzise Schnitte und saubere Kanten, die eine einfache Montage und Passgenauigkeit bei Bauprojekten ermöglichen.

• Marine und Schiffbau

  Im Schiffs- und Schiffbau werden Plasmaschneidemaschinen hauptsächlich für Aufgaben wie das Schneiden von Rumpfschalen, Bauteilen und Decks verwendet. Darüber hinaus machen die räumlichen Einschränkungen in dieser Art von Industrie Plasmaschneider zur idealen Wahl, da sie tragbar, leicht und einfach zu bedienen sind.

• HLK und Sanitär

  Die Installation von Heizungs-, Lüftungs- und Klimasystemen (HLK) in großen gewerblichen und industriellen Gebäuden erfordert das präzise Schneiden von dünnen Metallkanälen und -rohren. In diesem Fall können handgeführte Plasmaschneidewerkzeuge für schnelle und präzise Schnitte bei der Installation von Sanitärsystemen verwendet werden.

So wählen Sie das richtige Plasma

• Anwendung

  Die Identifizierung der Anwendung ist der erste Schritt bei der Auswahl der geeigneten Plasmaschneidausrüstung. Dabei müssen die Art des Materials, seine Dicke und der Arbeitsbereich berücksichtigt werden. Nichteisenmetalle und elektrisch leitfähige Materialien, darunter Aluminium, Kupfer, Messing und Titan, werden in der Regel durch die Verwendung von Plasma für andere Metalle ausgewählt. Ein Plasmabrenner mit niedriger Stromdichte reicht für dünne Bleche aus, die weniger als einen Zoll dick sind. Hochstromdichtebrenner schneiden dicke Bleche, was die Kosten erhöht. Die klimatisierte Werkstatt bietet viele Möglichkeiten, um die Schneidausrüstung auszuwählen. Da der Sauerstoff in der Luft eine Reaktion mit höherer Temperatur unterstützt, verbessert das Plasmaschneiden die Schneidgeschwindigkeit bei Eisenmetallen.

• Plasma-Stromversorgung

  Ein Plasmaquellen-Generator oder Netzteil liefert dem ionisierten Gas (dem Plasma) die Energie, um das Metall zu schneiden. Die Auswahl des geeigneten Typs und der geeigneten Stromstärke ist entscheidend für das richtige Schneiden von Metallen. Plasmen mit geringerer Leistung erzeugen normalerweise einen weniger effizienten Schnitt. Allerdings gibt es auch andere Vorteile, darunter geringere Betriebskosten und Gasbedarf, geringeres Gewicht von Brenner und Kabel sowie weniger häufige Teilewechsel.

• Plasma-Gas

  Beim Plasmaschneiden werden verschiedene Gase wie Luft, Stickstoff, Wasserstoff, Argon und deren Mischungen verwendet. Luft ist die gebräuchlichste, da sie einen Hochtemperatur-Schneidleitbogen mit niedrigen Betriebskosten erzeugt.

• Elektrode und Düse

  Informierte Käufer können die Art, Form und Größe der Elektrode und der Plasmaschneiddüse basierend auf den zu schneidenden Gegenständen, der verwendeten Ausrüstung und der gewünschten Schneidtechnik auswählen. Die Elektrode besteht in der Regel aus Wolfram-Thorium oder Wolfram-Zenothor. Die Düsen bestehen im Allgemeinen aus Kupfer und haben einen Innendurchmesser von 1,8 bis 3,2 mm. Die konische Düse erhöht die Hitze und Konzentration des Plasmaschneidlichtbogens für ein schnelleres Schneiden. Die konische Düse erhöht die Präzision und reduziert die Kosten.

• Plasmaschneidverfahren

  Beim Kontaktschneiden wird das geschmolzene Metall aus dem Schnitt entfernt, und es besteht das Risiko eines Stromschlags. Bei der berührungslosen Methode wird das Metall nicht aus dem Schnitt entfernt, sondern ein besserer Rückweg und ein geringeres Risiko eines Stromschlags geboten.

Fragen & Antworten

F1: Wie tragbar sind Plasmaschneider?

A1: Tragbare Plasmaschneider sind so konzipiert, dass sie leicht und kompakt sind, um sie einfach zu Arbeitsstätten transportieren zu können.

F2: Gibt es Standardteile für alle Plasmaschneider?

A2: Es gibt einige Standardkomponenten, wie z. B. den Brenner und den Regler, aber die meisten sind so konzipiert, dass sie speziell mit bestimmten Modellen funktionieren.

F3: Funktioniert ein Plasmaschneider mit verschiedenen Stromquellen?

A3: Einige sind für bestimmte Stromarten ausgelegt, z. B. Wechselstrom oder motorgestützt, während andere über Zubehör an verschiedene Stromarten angepasst werden können.

F4: Kann ein Plasmaschneider im Regen verwendet werden?

A4: Nein, die Verwendung eines Plasmaschneiders im Regen oder unter anderen feuchten Bedingungen ist unsicher, da Wasser ein hervorragender Leiter ist und es zu einem Stromschlag kommen kann.