Erw rohr arten

Arten von ERW-Rohren

Elektrisch Widerstandsschweißrohre gibt es in verschiedenen Ausführungen, die für unterschiedliche Anwendungen geeignet sind. Zu den gängigen ERW-Rohrarten gehören Strukturrohre, die häufig im Bausektor eingesetzt werden. Sie bieten Unterstützung für Gebäude und werden wegen ihres guten Verhältnisses von Festigkeit zu Gewicht geschätzt. Der Bausektor setzt sie häufig ein, was ihre Wirksamkeit beweist. Sie können auf vielfältige Weise verwendet werden, z. B. für Gerüste, Rahmen und Knicken.

Ein Möbelrohr ist ein ERW-Rohr, das zur Herstellung verschiedener Möbeltypen wie Tische, Stühle und Rahmen verwendet wird. Sie sind beliebt, weil sie einen minimalistischen und modernen Look haben. Es ist einfach, sich um Probleme zu kümmern, die viel Wartung erfordern würden. Darüber hinaus gibt es Möbelrohre in verschiedenen Designs. Einige haben eine glänzende Beschichtung, während andere matt sind. Die Designs der Rohre sehen auch je nach Thema des Raumes unterschiedlich aus.

Ein landwirtschaftliches ERW-Rohr wird häufig in der Landwirtschaft für Bewässerungssysteme und Gewächshäuser verwendet. Sie werden nicht von den Chemikalien in den Düngemitteln beeinflusst und sind auch korrosionsbeständig. Daher bevorzugen sie viele Landwirte. Darüber hinaus haben ERW-Rohre für die Landwirtschaft verschiedene Durchmesser, um verschiedenen Betriebsgrößen gerecht zu werden. Landwirte berichten auch, dass sie einfach zu montieren und langlebig sind, was sie zu einer bevorzugten Lösung in der Landwirtschaft macht.

Hersteller von ERW-Rohrverbindungsstücken schweißen Verbindungen und Biegungen, um Rohrleitungssysteme zu erstellen. Ein Sanitär-ERW-Rohr ist für die Bewältigung von Wasserdruck ausgelegt. Es entspricht auch den Gesundheitsstandards, da die Rohre für den Transport von Trinkwasser verwendet werden müssen. Die meisten Sanitär-ERW-Rohre sind außerdem verzinkt, um Rost zu verhindern und ihre Lebensdauer zu verlängern.

Das Automobil-ERW-Rohr wird in den Abgassystemen verschiedener Fahrzeuge verwendet. Sie sind beständig gegen hohe Temperaturen und sorgen für einen gleichmäßigen Gasfluss. Diese beiden Eigenschaften machen sie für Fahrzeugabgassysteme geeignet. Darüber hinaus werden elektrisch widerstandsschweißgeschweißte Rohre individuell an verschiedene Fahrzeugtypen und Modelle angepasst.

Spezifikationen und Wartung von ERW-Rohrarten

Die Spezifikationen von ERW-Stahlrohren lassen sich anhand der folgenden Parameter besser verstehen.

• Außendurchmesser: Der Außendurchmesser bezieht sich auf den Durchmesser, der von der Außenkante zur Außenkante über die kreisförmige Außenfläche des Rohrs gemessen wird. Er dient nicht zur Messung des Rohrs selbst. Verschiedene Arten von ERW-Rohren haben unterschiedliche Parameter. Beispielsweise hatten Gasrohre traditionell einen ERW-Außendurchmesser von 3 bis 12 Zoll.
• Dicke: Die Dicke des ERW-Rohrs ist ein weiterer wichtiger Messfaktor. Die Dicke bestimmt die Wandstärke des Rohrs. Im Fall von Gasleitungen könnte beispielsweise eine gängige Dickenmessung Schedule 40 sein.
• Länge: Die Länge eines ERW-Rohrs kann je nach Anwendung variieren. Industrielle Anwendungen verwenden oft längere Längen, während Sanitärinstallationen möglicherweise kürzere Längen verwenden. Beispielsweise können Sanitärrohre in 10 Fuß langen Längen mit 20 Stück pro Bündel geliefert werden.
• Material: Das bei der Herstellung von ERW-Rohren verwendete Material ist in der Regel Stahl. Im Allgemeinen werden schwarze Stahlrohre aus Stahl hergestellt, dem wenig oder kein zusätzliches Material zugesetzt wurde. Stahlrohre werden auch in vielen Fertigungs- und Bauindustrien wegen ihrer Festigkeit eingesetzt.
• Verbindungsart: Wie oben erwähnt, haben ERW-Rohre unterschiedliche Verbindungsarten. Bei höheren Drücken ist die Verwendung von Gewindeverbindungen üblich, da diese sie sicherer machen. Schweißen ist eine weitere gängige Methode zur Sicherung von Verbindungen.

ERW-Stahlrohre müssen auch gewartet werden, um eine langfristige Verwendung zu gewährleisten und potenzielle Probleme zu erkennen. Zu den häufig verwendeten ERW-Wartungsmethoden gehören die folgenden:

• Regelmäßige Reinigung: Regelmäßige Reinigung ist die gängigste Methode zur Wartung von ERW-Rohren. Schmutz und Ablagerungen können die Lebensdauer von Rohren verkürzen, wenn sie nicht entfernt werden. Die regelmäßige Reinigung erfolgt in der Regel mit Wasser und Spülmittel.
• Chemische Schäden vermeiden: Chemische Schäden an ERW-Rohren sollten vermieden werden, z. B. korrosive Chemikalien wie Säuren oder Laugen, die Rohre korrodieren und ihre Verwendung beeinträchtigen können.
• Übermäßigen Druck vermeiden: An den Verbindungen von ERW-Rohren sollte übermäßiger Druck vermieden werden, um Bruch und Beschädigung zu verhindern, was die Lebensdauer der Rohre verkürzt.
• Reiben mit äußerer Kraft vermeiden: Das Reiben mit äußerer Kraft sollte vermieden werden, da dies die Integrität der Rohrwand beschädigen kann, was zu einer verkürzten Lebensdauer, einer erhöhten Anfälligkeit für Schmutz und Bakterien sowie zu Korrosion führt.

Einsatzszenarien von ERW-Rohrarten

• Industrielle Infrastruktur:

  ERW-Rohre werden häufig beim Bau von industrieller Infrastruktur verwendet. Sie können zum Bau von Bauteilen wie Trägern, Stützen und Fachwerken verwendet werden. Ihre Festigkeit und Vielseitigkeit machen sie ideal für die Unterstützung von Konstruktionen in Fabriken, Lagern und anderen Industrieanlagen. Darüber hinaus werden ERW-Rohre häufig beim Bau von Plattformen, Gerüstsystemen und Schutzgehäusen verwendet. Die leichten und einfach zu montierenden Eigenschaften von ERW-Rohren machen sie für temporäre Stützkonstruktionen und Schutzbarrieren geeignet.

• Transport und Logistik:

  ERW-Rohre werden im Transport- und Logistiksektor umfassend eingesetzt. Sie werden beim Bau von Fördersystemen wie Kabeltrassen und Kanälen verwendet. ERW-Rohre werden auch zur Herstellung von Regalen und Gestellen für Lagereinrichtungen verwendet. Darüber hinaus werden sie bei der Montage von Transportwagen und -wagen für den Materialumschlag eingesetzt. ERW-Rohre bieten robuste und zuverlässige Lösungen für Transport- und Lagerausstattung in Lagern und Distributionszentren.

• Automobilindustrie:

  In der Automobilindustrie spielen ERW-Rohre eine bedeutende Rolle in verschiedenen Anwendungen. Abgassysteme von Fahrzeugen verwenden oft ERW-Rohre aufgrund ihrer Langlebigkeit und ihrer Fähigkeit, hohen Temperaturen standzuhalten. Darüber hinaus werden ERW-Rohre bei der Herstellung von Bauteilen und Fahrgestellteilen eingesetzt. Sie tragen zur Festigkeit und Stabilität von Fahrzeugen bei und sorgen für ein sicheres und reibungsloses Fahrerlebnis. Getriebe und andere Automobilsysteme können auch ERW-Rohre für ihre funktionalen Anforderungen verwenden.

• Energiesektor:

  Im Energiesektor sind ERW-Rohre entscheidende Komponenten in verschiedenen Anwendungen. Sie werden umfassend in der Öl- und Gasförderung eingesetzt. ERW-Rohre dienen als Rückgrat von Bohrausrüstung, Bohrköpfen und Verteilersystemen. Darüber hinaus werden ERW-Rohre in Energieerzeugungsanlagen wie Kraftwerken eingesetzt. Sie werden beim Bau von Fördersystemen für Brennstoffe, Flüssigkeiten und andere energiebezogene Materialien verwendet. Darüber hinaus werden ERW-Rohre in erneuerbaren Energiesystemen eingesetzt, darunter Solarpanelkonstruktionen und Windkraftanlagenkomponenten. Ihre Anpassungsfähigkeit und Zuverlässigkeit machen sie in der Energiewirtschaft unverzichtbar.

• Landwirtschaft und Agrarwirtschaft:

  Im Bereich der Landwirtschaft und Agrarwirtschaft finden ERW-Rohre vielfältige Anwendungen. Sie werden häufig in Bewässerungssystemen eingesetzt, um die Wasserverteilung zu den Feldfrüchten zu erleichtern. ERW-Rohre unterstützen die landwirtschaftliche Infrastruktur wie Gewächshäuser, Schattenstrukturen und Zäune. Darüber hinaus werden ERW-Rohre in der Nutztierhaltung beim Bau von Tierunterkünften, Fütterungssystemen und Abfallmanagementsystemen eingesetzt. Sie bieten robuste und effiziente Lösungen für landwirtschaftliche Betriebe und tragen zu einer Steigerung der Produktivität und Nachhaltigkeit bei.

So wählen Sie ERW-Rohrarten aus

Industriekäufer sollten die folgenden Faktoren berücksichtigen, bevor sie ERW-Rohre kaufen:

• Anwendungsanforderungen

  Die Anwendungsbedürfnisse der Benutzer beeinflussen die Art des ERW-Stahlrohrs, das sie verwenden werden. Berücksichtigen Sie Faktoren wie den Verwendungszweck des Rohrs, die Empfindlichkeit der Arbeit gegenüber der Qualität des Materials und ob eine hohe Druck- oder Temperaturbeständigkeit erforderlich ist. Diese Faktoren bestimmen das spezifische Material und die Spezifikationen des ERW-Rohrs, die für die jeweilige Anwendung geeignet sind.

• Materialgüte

  Da verschiedene Güten von Kohlenstoffstahl verfügbar sind, ist die Auswahl der richtigen Güte entscheidend, da sie sich direkt auf die Festigkeit, Langlebigkeit und Eignung des Rohrs für die beabsichtigte Anwendung auswirkt. Eine Pipeline, die stark und dauerhaft sein muss, wählt ein ERW-Rohr aus hochfestem Kohlenstoffstahl.

• Durchmesser und Dicke

  Diese Maße sind wichtig, um eine korrekte Passform und strukturelle Integrität bei der beabsichtigten Anwendung zu gewährleisten. Sie sollten eine große Breite und eine hohe Dicke für den Einsatz im Bau oder zur Unterstützung haben, da diese Bereiche stark sein müssen. Kleinere und dünnere Rohre sind für die Flüssigkeitstransmission oder Anwendungen mit niedrigem Druck ausreichend.

• Druckklasse

  Sie bezieht sich auf den maximalen Druck, den das Rohr sicher aushalten kann. Die Auswahl eines Rohrs mit einer geeigneten Druckklasse ist unerlässlich, um die Integrität des Systems zu gewährleisten und ein Versagen oder Auslaufen zu verhindern.

• Zertifizierungen

  Einige Anwendungen erfordern, dass Rohre bestimmte Normen und Zertifizierungen erfüllen, um ihre Qualität, Leistung und Sicherheit zu gewährleisten. Beispielsweise garantiert die ASTM-Zertifizierung, dass die Stahlrohre bestimmte Standards für ihr Material und ihren Herstellungsprozess erfüllen.

ERW-Rohrarten

Diese Arten von ERW-Rohren umfassen im Allgemeinen:

• ERW-Strukturrohr: Ein ERW-Strukturrohr ist ein Rohr, das hauptsächlich zur strukturellen Unterstützung verwendet wird. Sie werden unter Verwendung von Hochfrequenz- oder Niederfrequenz-Lichtbogen-Schweißverfahren hergestellt. Gängige Strukturstahlgüten sind Q195, Q215, Q235 und andere. Beachten Sie, dass diese Güten aus Baustahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt bestehen. Weiche ERW-Strukturrohre haben eine gute Schweißbarkeit und Verarbeitbarkeit, was sie für verschiedene strukturelle Anwendungen geeignet macht. Weiche ERW-Strukturrohre werden auch zur Herstellung von Schilderrahmen, Baumschutzgittern, Sicherheitsbarrieren, Handläufen und Gerüstrohren verwendet, um nur einige zu nennen.
• ERW-Mechanikrohr: Mechanische ERW-Rohre transportieren Flüssigkeiten und Gase. Sie bieten auch strukturelle Unterstützung für verschiedene mechanische Systeme. Kohlenstoffstahlgüten mit niedrigem Kohlenstoffgehalt werden oft für mechanische Rohre bevorzugt, da sie leicht zu bearbeiten sind und eine hohe Lebensdauer aufweisen. Abhängig von den Anforderungen der Anwendung bevorzugen einige mechanische Systeme hochfeste Güten wie Q345. Typische Anwendungen sind Abgassysteme für Kraftfahrzeuge, hydraulische Leitungsbaugruppen und Komponenten für landwirtschaftliche Geräte.
• API ERW-Rohr: Ein API ERW-Rohr ist ein Rohr, das nach den Standards des American Petroleum Institute hergestellt wird. Die API 5L-Spezifikation regelt die Konstruktion, das Material und den Herstellungsprozess von ERW-Rohren, die in der Öl- und Gasindustrie verwendet werden. Sie gilt für Rohre, die für den Transport von Gas, Wasser und Öl in Leitungsrohren verwendet werden. Die Rohre decken eine Reihe von Güten ab. Sie sind auch mit verschiedenen Beschichtungen ausgestattet, um spezifischen Anwendungen und Anforderungen an Rohrleitungen gerecht zu werden.
• Verzinktes ERW-Rohr: Ein verzinktes ERW-Rohr ist ein Rohr aus Stahl, das durch das Verzinkungsverfahren mit einer Zinkschicht überzogen ist. Die Zinkschicht dient als Schutzschicht gegen Korrosion, wodurch das Rohr für Anwendungen im Freien oder in jeder Umgebung geeignet ist, in der Korrosion ein Problem darstellt. Beispiele hierfür sind Meereskonstruktionen, elektrische Leitungen und Wasserleitungen.