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Die Bohrgrößen für das Gewindeschneiden hängen von den zu erstellenden Gewinden ab. Einige gängige Arten von Bohrgrößen für das Gewindeschneiden sind:
Unified National Taps (UN):
Die Bohrgrößen für Unified National Taps (UN) sind d=0.2160, 0.1990, 0.2820, 0.2650, 0.2490, 0.2330, 0.2170, 0.2010, 0.1850, 0.1690, 0.1530, 0.1370, 0.1210, 0.1050, 0.0900 für Taps 2-20 mit 9 und 13 Gewinden pro Zoll. Die Bohrgröße für den 1/4-28 UN Tap beträgt 0.1980. Der 1/2-13 Tap hat eine Bohrgröße von 0.3390.
National Pipe Threads (NPT):
Der NPT ist konisch geformt, um eine Druckdichtung zu bilden. Die Bohrgrößen für NPT sind 0.0890, 0.0900, 0.0910, 0.0920, 0.0930, 0.0940, 0.0950, 0.0960, 0.0970, 0.0980, 0.0990, 0.1000, 0.1010, 0.1020, 0.1030, 0.1040, 0.1050, 0.1060, 0.1070, 0.1080, 0.1090, 0.1100, 0.1110, 0.1120, 0.1130, 0.1140, 0.1150, 0.1160, 0.1170, 0.1180, 0.1190, 0.1200, 0.1210, 0.1220, 0.1230, 0.1240, 0.1250, 0.1260, 0.1270, 0.1280, 0.1290, 0.1300, 0.1310, 0.1320, 0.1330, 0.1340, 0.1350, 0.1360, 0.1370, 0.1380, 0.1390, 0.1400, 0.1410, 0.1420, 0.1430, 0.1440, 0.1450, 0.1460, 0.1470, 0.1480, 0.1490, 0.1500, 0.1510, 0.1520, 0.1530, 0.1540, 0.1550, 0.1560, 0.1570, 0.1580, 0.1590, 0.1600, 0.1610, 0.1620, 0.1630, 0.1640, 0.1650, 0.1660, 0.1670, 0.1680, 0.1690, 0.1700, 0.1710, 0.1720, 0.1730, 0.1740, 0.1750, 0.1760, 0.1770, 0.1780, 0.1790, 0.1800, 0.1810, 0.1820, 0.1830, 0.1840, 0.1850, 0.1860, 0.1870, 0.1880, 0.1890, 0.1900, 0.1910, 0.1920, 0.1930, 0.1940, 0.1950, 0.1960, 0.1970, 0.1980, 0.1990, 0.2000, 0.2010, 0.2020, 0.2030, 0.2040, 0.2050, 0.2060, 0.2070, 0.2080, 0.2090, 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Tapping Bohrgrößentabelle
Eine Tabelle, die zeigt, welche Bohrer bei der Erstellung von Löchern für verschiedene Größen von Gewindeschneidern verwendet werden sollten. Sie hilft dabei, den richtigen Bohrer auszuwählen, um ein Loch zu erstellen, damit ein Gewinde in die Wände geschnitten werden kann.
Materialien
Sie bestehen normalerweise aus harten, langlebigen Materialien wie Hochgeschwindigkeitsstahl oder Hartmetall, damit sie auch in harte Metalle schneiden können.
Gewindeart
Bohrgewinde haben Gewinde, die zu den Löchern passen, in die sie geschraubt werden. Einige sind dafür ausgelegt, Gewinde in Löcher zu bilden, während andere dazu gemacht sind, neue Gewinde entlang der Außenseite eines Lochs oder einer Welle zu schneiden.
Beschichtungen
Viele Gewindeschneider und Matrizen erhalten Beschichtungen aus Schmierstoffen oder Beschichtungen aus besonders harten Materialien wie Diamant, um das Einschlupfen in Löcher zu erleichtern und die Lebensdauer beim Schneiden von Gewinden zu verlängern.
Größe und Form
Bohrer, Gewindeschneider und Bohrmaschinen sind in vielen Formen erhältlich, abhängig von ihrem Verwendungszweck. Einige sind lang und dünn, um in engen Räumen zu arbeiten, während andere kurz und dick für mehr Stärke sind.
Spitzenwinkel
Spitzenwinkel beeinflussen, wie leicht ein Gewindeschneider mit dem Schneiden beginnt. Gewindeschneider mit großen Spitzenwinkeln dringen schnell in Metall ein, während kleine Winkel für schwer zu schneidende Materialien geeignet sind.
Flöten-Design
Flöten oder Rillen, die um Gewindeschneider gewunden sind, lassen Späne entweichen und Schmierstoffe einfließen. Ihre Form passt zum Material – flache Flöten für Festigkeit in harten Metallen, tiefe für Freiraum in weicheren Materialien.
Länge
Die Länge muss dem Projekt entsprechen. Kurze Gewindeschneider funktionieren am besten bei dünnen Blechen, während lange durch dicke Blöcke hindurchreichen. Längere Werkzeuge können jedoch leichter verbiegen oder brechen.
Welle-Art
Der Teil, der den Gewindeschneider mit der Maschine verbindet, wird als Welle bezeichnet. Sie hat verschiedene Formen, um in unterschiedliche Maschinentypen zu passen.
Helixwinkel
Der Helixwinkel beeinflusst, wie sanft ein Gewindeschneider durch Metall gleitet. Gewindeschneider mit großen Helixwinkeln lassen sich leicht in Löcher hineinbohren, während kleine Winkel den Schneiddruck auch bei harten Materialien konstant halten.
Fertigungsindustrie:
In der Fertigungsindustrie werden Bohrgrößen für das Gewindeschneiden verwendet, um eine Vielzahl von Produkten herzustellen, wie Automobilteile, Maschinen und Geräte. Diese Produkte haben oft gewindebehivaltes Löcher oder Komponenten, die ein Gewindeschneiden erfordern, um die Gewinde zu erstellen.
Bauindustrie:
In der Bauindustrie werden Bohrgrößen für das Gewindeschneiden verwendet, um Gebäude, Brücken und andere Infrastrukturprojekte zu schaffen. Diese Projekte erfordern viele gewindete Verbindungen, wie Schrauben und Muttern, die gebohrt werden müssen.
Luft- und Raumfahrtindustrie:
In der Luft- und Raumfahrtindustrie werden Bohrgrößen für das Gewindeschneiden verwendet, um Flugzeuge, Raumfahrzeuge und Raketen herzustellen. Diese Produkte haben sehr strenge Anforderungen an Qualität und Leistung aufgrund der Bedingungen in großer Höhe und bei hohen Geschwindigkeiten. Bohrgrößen für das Gewindeschneiden werden verwendet, um sicherzustellen, dass die gewindebehivalten Löcher den Anforderungen der Umgebung standhalten können.
Energieindustrie:
In der Energieindustrie werden Bohrgrößen für das Gewindeschneiden verwendet, um Öl- und Gasausrüstungen, Energieerzeugungsmaschinen und Geräte für erneuerbare Energien herzustellen. Diese Produkte arbeiten oft in rauen Umgebungen und benötigen zuverlässige gewindete Verbindungen, um Sicherheit und Effizienz zu gewährleisten.
Medizintechnologie:
In der Medizintechnologie werden Bohrgrößen für das Gewindeschneiden verwendet, um medizinische Geräte, Diagnosetools und chirurgische Instrumente herzustellen. Diese Produkte benötigen präzise und zuverlässige gewindete Komponenten, um die Sicherheit der Patienten und die Effektivität der Behandlungen zu gewährleisten.
Elektronikindustrie:
In der Elektronikindustrie werden Bohrgrößen für das Gewindeschneiden verwendet, um elektronische Komponenten, Leiterplatten und Kommunikationsgeräte herzustellen. Mit der schnellen Entwicklung der Elektronik steigt die Nachfrage nach Miniaturisierung und Präzision der Produkte. Bohrgrößen für das Gewindeschneiden werden verwendet, um die Anforderungen an die gewindete Verbindung in diesen dicht gepackten und empfindlichen Geräten zu erfüllen.
Materialüberlegung:
Die Art des Materials hat einen erheblichen Einfluss auf die Auswahl der Bohrgrößen zum Gewindeschneiden. Weichere Materialien wie Aluminium erfordern leicht größere Bohrer, um angemessene Gewindemaße zu erstellen. Härtere Materialien wie rostfreier Stahl oder Titan erfordern präzisere Bohrlöcher, da diese Materialien mehr Widerstand gegen Verformung bieten. Diese Präzision verringert den Verschleiß sowohl des Werkzeugs als auch des Werkstücks während der Schneidvorgänge.
Gewindeschneider-Art und Gewindegröße:
Die Art des verwendeten Gewindeschneiders sowie dessen Gewindegröße bestimmen, welcher Bohrer zum Erstellen der Löcher vor dem Gewindeschneiden verwendet werden sollte. Gewindeschneider gibt es in vielen Formen, wie z. B. konisch, Steck- oder Endgewindeschneider, die unterschiedliche Formen aufweisen, um Gewinde in Löcher zu bilden, wenn sie gedreht werden. Der Durchmesser des Bohrlochs muss mit der Steigung des Gewindeschneiders übereinstimmen, die angibt, wie eng die Gewinde um ihn gewickelt sind. Dies stellt sicher, dass bei der Verwendung eines gewindetragenden Verbindungselements, wie einer Schraube oder Schraube, das in das durch das Gewindeschneiden geschaffene Loch eingesetzt wird, genügend Platz vorhanden ist, damit alle Teile eng zusammenpassen, ohne sich zu überlagern.
Freiraum und Eingriff:
Bei der Auswahl einer Bohrgröße für das Gewindeschneiden muss auch der Freiraum um das gewindetragende Loch berücksichtigt werden, damit angrenzende Teile sich nicht gegenseitig stören. Der Eingriff bezieht sich darauf, wie tief ein gewindertragendes Verbindungselement in etwas wie Metall, Kunststoff oder Holz hineinragen sollte, nachdem es durch ein Loch, das durch das Gewindeschneiden entsteht, eingesetzt wurde. Beide Faktoren helfen dabei, die Größe des Lochs zu bestimmen, das vor dem Gewindeschneiden gebohrt werden sollte.
Maschinerieeinschränkungen:
Es sind noch mehrere andere Aspekte zu berücksichtigen, wie die Einschränkungen des verfügbaren Maschinen- und Werkzeugangebots, die Anforderungen an die Produktionsrate, das Budget und die allgemeinen Projektspezifikationen. Beispielsweise kann ein Unternehmen mit begrenzten Ressourcen, aber dem Bedarf an vielen schnell zu bohrenden Löchern kleinere Bohrer wählen, die weniger Energie erfordern, jedoch einige Präzision opfern. Auf der anderen Seite könnte ein Projekt, das hohe Genauigkeit erfordert, größere Bohrer verlangen, auch wenn in derselben Zeit aufgrund des erhöhten Energieverbrauchs weniger verwendet werden können. Letztendlich wird das Finden des richtigen Gleichgewichts zwischen Qualität und Quantität davon abhängen, was in jeder spezifischen Situation am wichtigsten ist.
Q1: Wie wird ein Loch zum Gewindeschneiden gebohrt?
A1: Ein Bohrer erzeugt ein Loch in einem Werkstück, um es auf die Erstellung interner Gewinde vorzubereiten. Die Größe des Lochs hängt vom verwendeten Gewindeschneider ab. Es muss präzise sein, damit die vom Gewindeschneider erzeugten Gewinde korrekt in das Loch passen.
Q2: Was ist die Bohrgröße für das Gewindeschneiden?
A2: Die Lochgröße für das Formen von Gewinden kann mithilfe einer Bohrer-Gewindeschneidertabelle bestimmt werden. Diese zeigt an, welche Bohrer bei der Herstellung von Löchern in verschiedenen Materialien verwendet werden sollen und gibt die Größe des Lochs an, das vor der Verwendung eines Gewindeschneiders zur Erzeugung von Gewinden gebohrt werden muss.
Q3: Was ist der Zweck einer Bohrer-Gewindeschneidertabelle?
A3: Eine Tabelle hilft den Benutzern, den geeigneten Bohrer auszuwählen, um ein Loch zu bohren, das der Größe und der Art der Gewinde entspricht, die ein Gewindeschneider schneiden wird. Sie stellt sicher, dass Löcher mit den richtigen Abmessungen für effizientes Gewindeschneiden und Gewindeschneiden gebohrt werden.
Q4: Was sind die gängigen Materialien für Gewindeschneider und Bohrer?
A4: Bohrer bestehen in der Regel aus Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS) oder Hartmetall aufgrund ihrer Härte und ihrer Fähigkeit, die Schärfe zu behalten. Gewindeschneider können ebenfalls aus HSS oder anderen Materialien wie Kohlenstoffstahl bestehen, die je nach den bearbeiteten Materialien geeignet sind.
Q5: Welche Faktoren sollten bei der Auswahl eines Bohrers für das Gewindeschneiden berücksichtigt werden?
A5: Bei der Auswahl eines Bohrers sollten das Material des Werkstücks, die Größe des für das Gewindeschneiden benötigten Lochs und das Material, in das gebohrt werden soll, berücksichtigt werden. Es ist auch wichtig zu beachten, wie tief das Loch gebohrt werden muss und ob besondere Eigenschaften, wie die Möglichkeit, durch harte Materialien zu bohren, erforderlich sind.
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浙B2-20120091-4