Bohr geräte schlamm tanks

Arten von Bohrflüssigkeitstanks

Bohrflüssigkeitstanks sind ein wesentlicher Bestandteil des Bohrsystems. Die Bohrflüssigkeit wird im Tank gelagert. Bohrflüssigkeitstanks werden auch als Bohrflüssigkeitstanks oder Schlammlagertanks bezeichnet. Bohrflüssigkeitstanks gibt es in vielen verschiedenen Größen, in der Regel bis zu 50 Kubikmeter, mit Hilfe von Wellblechen, Gummi oder PVC-Material.

Bohrtanks enthalten Flüssigkeiten, die wichtige Funktionen erfüllen, während sie im Boden offen sind. Die Konsistenz des Schlamm ist etwas dickflüssiger als Wasser und trocknet nicht in der Sonne aus. Das ist es, was wir Bohrflüssigkeit nennen, die als Schmiermittel für den Bohrmeißel fungiert. Sie trägt dazu bei, den Meißel zu kühlen, Bohrklein vom Bohrplatz zu entfernen und vor allem zu verhindern, dass Wasser in die gebohrten Löcher eindringt und diese in festes trockenes Land verwandelt. Daher können wir schließen, dass der gesamte Bohrprozess einer Art Unterwasser-Landgewinnung ähnelt.

• Bohrflüssigkeitstanker: Diese Art von Schlammtank dient zum Transport der Bohrflüssigkeit von einem Ort zum anderen. Er befindet sich auf einer Ölplattform oder an Land neben der Bohranlage. Das Rohöl wird gemäß der Entscheidung des Handelsministers Nr. 44/M-PPN/III/2009 in ein Land Tanker Vessels geladen.
• Bohrflüssigkeitslagertanks: Diese Tanks werden verwendet, um den Schlamm während des Bohrvorgangs zu lagern und befinden sich auf allen Bohrplätzen. Die Lagertanks sind in vertikale und horizontale Tanks, Trenntanks, Sedimentationstanks und Behälter unterteilt. "Lagertanks für Pipelines dienen dazu, ein mögliches Austreten von Rohöl während des Transports durch Pipelines zu verhindern. Laut dem Geschäftsführer des indonesischen staatlichen Öl- und Gasunternehmens ist Boil Off Gas (BOG) der Prozess des Wärmeaustauschs zwischen dem Tank und der Außenluft. Bohrflüssigkeitslagertanks dieser Art befinden sich auf allen Bohrplätzen und werden in der Regel durch das Vorhandensein von Trennern unterschieden, je nach Art der Flüssigkeit oder des Fluids, das in sie gepumpt wird.

Bohrflüssigkeitstrennvorrichtungen (in den Vereinigten Staaten auch als Bohrflüssigkeitsschlammrüttler bekannt): Diese Art von Trennvorrichtung verwendet vibrierende Siebe, um Bohrklein von der zirkulierenden Bohrflüssigkeit (Schlamm) zu trennen. Die Vibration des Rüttels unterstützt die Trennung durch Absetzen von festem Bohrklein. Die flüssige Bohrflüssigkeit fließt dann durch die Siebe und verbleibt auf den Sieben, wo sie zurück in das Schlammreservoir oder den Tank abläuft.

Es gibt drei Arten von Schlammrüttlern:

• Linearer Schlammrüttler
• Kreisförmiger Schlammrüttler
• Tandemschlag-Schlammrüttler

Spezifikationen und Wartung von Bohrgeräte-Schlammtanks

Spezifikation der Bohrgeräte-Schlammtanks:

• Größe: Schlammtanks sind in der Regel 20 Fuß oder 40 Fuß lang, ihre Breite und Tiefe variieren je nach Zweck und Anforderungen, typischerweise im Bereich von 8 bis 10 Fuß bzw. 6 bis 8 Fuß. Größere Schlammtanks können für spezielle Bedürfnisse angepasst werden.
• Kapazität: Schlammtanks verfügen in der Regel über mehrere Lagereinrichtungen, von denen die häufigsten Sedimentbecken mit 1000 bis 5000 Barrel sind. Bei Bedarf können sie auf maximal 10.000 Barrel erhöht werden.
• Dicke des Tankkörpers: Die Dicke des Tankkörpers ist ein wichtiger Faktor, der die Lebensdauer von Schlammtanks beeinflusst. Die Dicke des Tankkörpers für Schlammtrenntanks und Frischwasserbehälter beträgt in der Regel 8 mm, für aktive Schlammtanks 10 mm und für Schlammspeicherbehälter 12 mm.
• Materialien: Schlammtanks werden in der Regel aus Baustahl (Q345R) hergestellt, wobei für bestimmte Zubehörteile und Rohrleitungen Edelstahl (304 oder 316) gewählt wird, um die Langlebigkeit und Korrosionsbeständigkeit des gesamten Systems zu gewährleisten.
• Design und Konstruktion: Schlammtanks haben in der Regel mehrere Abteilungen, die jeweils mit Trennern und Sieben ausgestattet sind, um verschiedene Arten von Abfall zu trennen. Außerdem sind sie mit einigen Auslässen ausgestattet, so dass das stehende Wasser im Schlammtank abgelassen werden kann.

Wartung

• Reinigen und desinfizieren: Reinigen Sie Bohrgeräte-Schlammtanks regelmäßig, um die Vermehrung von Bakterien und Parasiten zu verhindern, und desinfizieren Sie sie mindestens einmal im Monat.
• Auf Lecks und Risse prüfen: Untersuchen Sie die Wände und den Boden des Schlammtanks regelmäßig auf Lecks und Risse und reparieren Sie diese umgehend, falls erforderlich, um ein Auslaufen von Wasser und Umweltverschmutzung zu verhindern.
• Sickerlöcher und Auslässe pflegen: Halten Sie die Sickerlöcher und Auslässe von Bohrgeräte-Schlammtanks frei, und reinigen Sie sie regelmäßig, um Verstopfungen und stehendes Wasser zu vermeiden.
• Gerätewartung: Bohrgeräte-Schlammtanks sind in der Regel mit einigen mechanischen und elektrischen Geräten ausgestattet, wie z. B. Wasserpumpen, Trennern, Strömen usw. Diese Geräte müssen regelmäßig gewartet und gewartet werden, um ihren normalen Betrieb zu gewährleisten.
• Achten Sie auf die Lastkontrolle: Das Gewicht der Bohrflüssigkeit ist viel größer als das eines gewöhnlichen Schlammtanks. Daher ist es notwendig, beim Einsatz des Schlammtanks auf die Lastkontrolle zu achten, um eine Überlastung und Beschädigung des Tankkörpers zu vermeiden.

Durch die oben genannten Wartungsmethoden können die Lebensdauer und die Arbeitseffizienz von Bohrgeräte-Schlammtanks gewährleistet und damit der normale Betrieb des Bohrprozesses sichergestellt werden. Da Schlammtanks in der Regel in rauen Umgebungen arbeiten, müssen Käufer unter Berücksichtigung der Spezifikationen und Wartungsempfehlungen der Schlammtankausrüstung eine für ihre Bohroperationen geeignetere auswählen.

Szenarien

Bohrflüssigkeitstanks sind ein wesentlicher Bestandteil der Ölbohrindustrie, daher ist ihre Anwendung vielfältig. Zu den Einsatzmöglichkeiten gehören:

• Lagerung von Bohrflüssigkeit

Die Hauptfunktion von Schlammtanks ist die Lagerung von Bohrflüssigkeiten. Dazu gehören die Lagerung, Trennung oder sogar Behandlung der Flüssigkeiten. Es gibt in der Regel mehrere Schlammtanks, und jeder dient einem anderen Zweck. Der erste wird zur Lagerung verwendet, der nächste zur Trennung.

• Zugabe und Lagerung von Bohrflüssigkeit

Da Bohroperationen sehr lange dauern, ist es wichtig, Tanks zu haben, die zusätzlichen Schlamm speichern können. Oder auch Tanks, in denen zusätzliche Komponenten hinzugefügt werden, um die Bohrflüssigkeit herzustellen.

• Abfallmanagement

Bohrflüssigkeitstanks bieten auch Abfallmanagement-Einrichtungen. Der feste Abfall aus der Ölbohrung, bekannt als Bohrklein, wird in Bohrflüssigkeitstanks mit verschiedenen Methoden und Geräten abgetrennt. Dies macht die gesamte Prozedur der Entsorgung von festem Abfall, der Behandlung und des Recyclings einfacher.

• Absetzen von Feststoffen

Einige feste Partikel in Bohrflüssigkeiten setzen sich im Laufe der Zeit ab. Dieser Prozess wird als Sedimentation bezeichnet und kann je nach Viskosität der Flüssigkeit und der Größe der Partikel eine gewisse Zeit in Anspruch nehmen. Wenn Tanks vorhanden sind, findet die Sedimentation leicht statt, und die festen Partikel werden später mit einer Saugpumpe entfernt.

• Durchführung von Tests

Bohrflüssigkeitstanks helfen den Arbeitern bei Bohroperationen auch bei der Durchführung verschiedener Tests und Experimente. Die Tests helfen, die physikalischen und chemischen Eigenschaften von Schlamm oder Bohrflüssigkeiten zu bestimmen. Zu den Tests gehören die Viskosität, Dichte, der pH-Wert, die Filtration usw.

• Schlammzirkulation

Bohrflüssigkeitstanks werden auch für die Schlammzirkulation verwendet. Bei diesem Verfahren wird die Bohrflüssigkeit durch den Schlammtank gepumpt und nach der Zirkulation durch den Bohrloch zurückgeführt. Dadurch wird die gesamte Konsistenz und der Druck der Bohrflüssigkeit aufrechterhalten. Die Zirkulation von Schlamm im Tank verhindert die Ansammlung von festen Partikeln und hält die Flüssigkeit in Bewegung.

So wählen Sie Bohrgeräte-Schlammtanks aus

Bei der Auswahl von Bohrgeräte-Schlammtanks für Bohrungen sollten Käufer verschiedene Faktoren berücksichtigen, um sicherzustellen, dass sie Tanks auswählen, die ihre Bedürfnisse effektiv erfüllen.

• Bohrlochbedingungen: Die Beschaffenheit des zu bohrenden Bohrlochs kann die Wahl des Schlammtanks beeinflussen. Belüftete Schlammtanks können für die Bohrung von Bohrlöchern mit instabilen Formationen oder bei der Gefahr, dass Formationsfluide in das Bohrloch gelangen, bevorzugt werden.
• Eigenschaften der Bohrflüssigkeit: Käufer sollten die Art und Viskosität der Bohrflüssigkeit berücksichtigen. Bei Verwendung einer Bohrflüssigkeit mit hoher Viskosität ist die Auswahl von Schlammtanks mit ausreichender Rühr- und Mischfunktion unerlässlich, um die Eigenschaften der Flüssigkeit zu erhalten.
• Bohrflüssigkeitsvolumen: Das Volumen der Bohrflüssigkeit, das für die Bohroperation benötigt wird, wirkt sich ebenfalls auf die Wahl der Schlammtanks aus. Stellen Sie sicher, dass genügend Schlammtanks vorhanden sind, um die Bohrflüssigkeiten und gegebenenfalls überschüssige Flüssigkeiten zu lagern und zu verwalten.
• Tankkonfiguration: Die Anordnung und das Design der Bohranlage können die Wahl der Schlammtanks beeinflussen. Berücksichtigen Sie den verfügbaren Platz und die Konfiguration der Bohranlage, um sicherzustellen, dass die Schlammtanks problemlos untergebracht und angeschlossen werden können.
• Budgetrestriktionen: Die Budgetgrenzen der Käufer wirken sich ebenfalls auf die Wahl der Schlammtanks aus. Es gibt verschiedene Optionen zu unterschiedlichen Preisen, daher ist es wichtig, ein Gleichgewicht zwischen Leistung und Kosten zu finden, das den Anforderungen des Bohrprojekts gerecht wird.

F&A

F1: Was ist der Unterschied zwischen einem Schlammtank und einem Sedimentiertank?

A1: Der Schlammtank ist der Ort, an dem der Schlamm zirkuliert. Sedimentationstanks (auch bekannt als Wehre) befinden sich in der Regel hinter den Schlammtanks und werden zum Absetzen von Feststoffen verwendet.

F2: Wie dick kann eine abrasive Aufschlämmung mit 2000 psi gepumpt werden?

A2: Schlammtanks haben bestimmte Drücke für verschiedene Aufgaben. Im Allgemeinen kann Schlamm, wenn die richtige Pumpe und das richtige Rohr verwendet werden, auch bei einer Dicke von 2000 psi gepumpt werden.

F3: Wie kann man Korrosion in Schlammtanks vermeiden?

A3: Korrosion entsteht hauptsächlich durch die Wechselwirkung von Luft und Wasser. Durch den Einsatz von Korrosionsschutzmitteln oder Beschichtungen kann der Schlammtank intakt bleiben.

F4: Können Schlammtanks repariert werden?

A4: Ja, wenn es kleine Risse oder Schäden gibt, können diese durch Beschichten oder Auskleiden repariert werden. Bei größeren Rissen muss der gesamte Tank ausgetauscht werden.