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Arten von Doppelschicht-Folienwicklern

Ein Doppelschicht-Folienwickler wickelt Folie gleichzeitig auf zwei Wellen. Es können verschiedene Arten von Doppelschicht-Wicklern mit bestimmten Kombinationen hergestellt werden, um unterschiedliche Anwendungsanforderungen zu erfüllen. Die folgenden Typen werden in der Industrie häufig eingesetzt:

• Automatischer Doppelschicht-Folienwickler: Dieser automatische Wickler ist in der Regel mit einem elektrischen Steuerungssystem ausgestattet, das eine automatische Produktion ermöglicht, aber seine Gesamtgröße ist größer als die eines manuellen Wicklers. Er wird normalerweise in großvolumigen Produktionslinien eingesetzt, die eine hohe Effizienz und eine kontinuierliche Produktion erfordern.
• Manuelle Doppelschicht-Folienwickler: Im Vergleich zum automatischen Wickler muss der manuelle Wickler die Folie mit Hilfe manueller Kraft drehen. Er ist in der Regel klein und einfach zu bedienen. Er eignet sich für kleine Produktionsmengen oder in Bereichen, in denen keine feste Produktion stattfindet.
• Doppelschicht-Folienwickler mit zwei Wellen gleicher Größe: In den meisten Fällen wird die Folie auf zwei Wellen gleicher Größe gewickelt. Dies kann den Durchmesser der Folie unverändert halten und für verschiedene Folientypen eingesetzt werden.
• Doppelschicht-Folienwickler mit zwei Wellen unterschiedlicher Größe: Diese Art von Wickler hat die Funktion, den Durchmesser der Folie zu reduzieren. Er kann für eine Folie mit einem größeren Durchmesser verwendet werden, die reduziert werden muss. Er eignet sich für Folien unterschiedlicher Spezifikationen und Anforderungen.

Zusätzlich zu den oben genannten Modellen können einige Doppelschicht-Wickler andere funktionale Kombinationen aufweisen, wie z. B. eine Doppelschicht-Wickelmaschine mit einer Doppelschicht-Folienabwickler, einen Doppelschicht-Folienwickler mit einem Doppelschicht-Foliencutter und so weiter. Gleichzeitig können die meisten Doppelschicht-Wickler mit verschiedenen Folientypen angepasst werden: Papier, Vliesstoff, Teflon, schrumpfbar, PVC usw.; Folienbreiten; Folienkerne: Vollkerne, hohle große Kerne; Foliendurchmesser: große Folie usw.

Spezifikation & Pflege von Doppelschicht-Folienwicklern

Doppelschicht-Folienwickler haben je nach Herstellungsmarke unterschiedliche Spezifikationen. Hier sind einige Standardspezifikationen mit ihren Bedeutungen:

• Wickelbreite

  Dies bezieht sich auf die maximale Breite, die die Folie gewickelt werden kann. Die Wickelbreite variiert bei verschiedenen Doppelschicht-Folienwicklern. Sie kann von 600 mm bis 1500 mm reichen. Die verfügbare Wickelbreite ist für Folien mit denselben Abmessungen geeignet.

• Stromversorgung

  Ein Doppelschicht-Folienwickler kann mit einem 3-Phasen-Strom oder einer Luftversorgung betrieben werden. Die Luftversorgung ist ideal für Situationen, in denen die Folie in einer kalten Umgebung gewickelt werden muss. Ein Beispiel für eine Stromversorgungsspezifikation für eine Wickelmaschine ist 380V, 3 Ph, 50HZ und 5,5 KW.

• Wickelgeschwindigkeit

  Die Geschwindigkeit, mit der die Folie gewickelt wird, variiert je nach Maschinenmodell und -typ. Im Allgemeinen kann die Geschwindigkeit von 20 m/min bis 200 m/min reichen. Unter normalen Betriebsbedingungen kann die Maschine mit einer Höchstgeschwindigkeit von 120 m/min betrieben werden.

• Außendurchmesser

  Der Außendurchmesser gibt die Größe der Folienrolle an, die in den Wickler passt. Im Wesentlichen zeigt er den maximalen Durchmesser, der nach dem Wickeln der Folie erreicht werden kann. Ein typischer Außendurchmesser für einen Doppelschicht-Folienwickler beträgt 600 mm.

• Steuerungssystem

  Ein Wickler mit einem automatisierten Steuerungssystem macht den Wickelprozess einfacher und effizienter. Beispielsweise verfügen einige Wickler über eine elektronische Steuereinheit mit einer digitalen Anzeige. So kann der Bediener den Wickelfortschritt überwachen und die Parameter entsprechend anpassen.

Wartung

Die Wartung eines Doppelschicht-Folienwicklers ist recht einfach. Die Benutzer sollten die Maschine sorgfältig reinigen, schmieren und Wartungshinweise beachten. Regelmäßige Reinigung verhindert ein Verklemmen der Folie oder Ausfälle, die Reparaturen erfordern. Entfernen Sie zunächst alle Folienreste von der Rolle oder dem Messer. Verwenden Sie dann Druckluft, um die Staubpartikel und Ablagerungen zu entfernen. Wischen Sie die Rückstände mit einem sauberen Tuch und einer Reinigungslösung ab.

Benutzer können in ein automatisches Schmiersystem investieren, um die Häufigkeit des Schmiermitteleintrags zu reduzieren. Einige Wickler können alle drei Monate mit hochwertigem Schmiermittel geschmiert werden. Es ist jedoch wichtig, die Komponenten vor und nach dem Auftragen des Schmiermittels zu überprüfen. Suchen Sie nach Teilen, die geschmiert werden müssen, und solchen, die nicht geschmiert werden müssen. Tragen Sie das Schmieröl immer auf Teile auf, die es benötigen, um die Folie glatt zu halten.

Schließlich enthält das Wartungshandbuch für Benutzer die wichtigen Teile, die gewartet werden müssen, und die, die nicht gewartet werden müssen. Es ist wichtig, den im Handbuch dargelegten Wartungsplan zu befolgen. Die Einhaltung des beschriebenen Zeitplans verlängert die Lebensdauer des Folienwicklers und verhindert vorzeitige Ausfälle.

Anwendungen von Doppelschicht-Folienwicklern

Der Doppelschicht-Folienwickler ist eine vielseitige Industriemaschine mit zahlreichen Anwendungen in verschiedenen Branchen. Einige typische Anwendungen sind:

• Zum Wickeln von Folien für Lebensmittelverpackungen, um die Haltbarkeit zu verlängern und die Frische zu erhalten.
• Präsentiert gewickelte Folien übersichtlich, um eine effiziente und präzise Verpackung zu ermöglichen und Abfall zu reduzieren.
• Wickelt Folien für Etiketten, Schilder und Aufkleber für Branding-, Identifizierungs- und Werbezwecke.
• Bearbeitet Folien für gedruckte Publikationen, Zeitungen und Zeitschriften, um sie leichter zu handhaben, zu verteilen und zu lagern.
• Wickelt Folien für Isolierungen, Abdeckungen und andere spezielle Anwendungen in der Automobilindustrie.
• Wird in der Textilindustrie eingesetzt, um Folien für Stoffe, Textilien und andere Materialien auf bequem große Rollen zu wickeln, die für die Weiterverarbeitung, den Vertrieb und den Einzelhandel bestimmt sind.
• Wickelt Folien für Bau-, Bau- und Dachbauprojekte wie Dampfsperren, Isolierungen und Schutzfolien, um die Organisation, den Transport und die Anwendung vor Ort zu erleichtern.
• Bearbeitet Folien für Dekor-, Schutz- und Funktionsfolien, die in Möbeln und Einrichtungsgegenständen verwendet werden, um die Handhabung, Lagerung und Anwendungsprozesse zu vereinfachen.
• Wird in der Landwirtschaft verwendet, um gewickelte Folien für Gewächshausabdeckungen, Mulchfolien und andere landwirtschaftliche Folien zu handhaben, um Lagerung, Transport und Anwendungen auf dem Betrieb zu erleichtern.

So wählen Sie Doppelschicht-Folienwickler

Die folgenden Faktoren sind bei der Auswahl eines Doppelschicht-Folienwicklers wichtig, da sie beeinflussen, wie gut der Wickler arbeitet und wie gut er für bestimmte Bedürfnisse geeignet ist.

• Folientypen und Dicken

  Überprüfen Sie, ob die Maschine mit dem spezifischen Folientyp und der Dicke umgehen kann, mit der Geschäftskäufer arbeiten. Stellen Sie sicher, dass sie bestimmte Materialien wie biologisch abbaubare Kunststofffolien aufnehmen kann, ohne Schäden zu verursachen oder die Qualität zu beeinträchtigen.

• Kern größen

  Prüfen Sie die Kompatibilität der Maschine mit den bevorzugten Kern größen. Stellen Sie sicher, dass der Wickler mit den benötigten Abmessungen arbeiten kann, um zusätzliche Kosten oder Modifikationen zu vermeiden.

• Produktionsgeschwindigkeit

  Berücksichtigen Sie die gewünschte Produktionsgeschwindigkeit bei der Auswahl eines Doppelschicht-Folienwicklers. Stellen Sie sicher, dass die Geschwindigkeit der Maschine den Anforderungen an die betriebliche Effizienz entspricht, um die Produktionsziele zu erreichen.

• Spannungsregelung

  Berücksichtigen Sie die Art des Spannungsregelungssystems, wenn Sie einen Wickler auswählen. Wählen Sie elektronische oder pneumatische Steuerungssysteme, die auf spezifische Anforderungen der Folienhandhabung abgestimmt sind, um eine gleichmäßige Spannung während des gesamten Wickelvorgangs zu gewährleisten.

• Maschinendimensionen

  Berücksichtigen Sie den verfügbaren Platz, wenn Sie einen Doppelschicht-Folienwickler auswählen. Stellen Sie sicher, dass die Abmessungen der Maschine für die Integration in die Produktionslinie oder den unabhängigen Betrieb in der Anlage geeignet sind.

• Benutzerfreundlichkeit

  Berücksichtigen Sie die Benutzerfreundlichkeit, wenn Sie eine Wickelmaschine auswählen. Wählen Sie Modelle mit intuitiven Bedienelementen und klaren Anweisungen, um den Betrieb zu optimieren und die Schulungszeit für das Personal zu verkürzen.

• Wartungsanforderungen

  Wählen Sie einen Doppelschicht-Folienwickler, der ein Gleichgewicht zwischen geringem Wartungsaufwand und effektiver Leistung bietet. Wählen Sie Modelle mit langlebigen Komponenten und bewährter Zuverlässigkeit, um Produktionsunterbrechungen und Wartungskosten zu minimieren.

Doppelschicht-Folienwickler Q&A

F1. Was ist der Unterschied zwischen einem Wickler und einem Abwickler?

A1. Ein Wickler nimmt die Folie/den Streifen von der Primärrolle und wickelt sie auf eine Sekundärrolle. Ein doppelter Abwickler ermöglicht hingegen die Zuführung des Rohmaterials zur Maschine über zwei separate Rollen.

F2. Welche Arten von Wickelvorgängen gibt es?

A2. Im Allgemeinen gibt es drei Arten von Wickelvorgängen: Mittelwickeln, Kehlrollen-Mittelwickeln und außermittiges Wickeln. Das Mittelwickelverfahren wird häufig bei Wicklern mit Wellenbaugruppen verwendet, einschließlich Doppelschicht-Folienwicklern.

F3. Wie können Wickelmaschinen die Produktivität verbessern?

A3. Die Wickelmaschine steigert die Produktivität, indem sie Zeit- und Arbeitskosten reduziert. Sie ermöglicht das automatische Umwickeln großer Mengen an Folien mit jeder eingestellten Geschwindigkeit, ohne die Hauptproduktionslinie anzuhalten.

F4. Können Doppelschicht-Folienwickler Blätter verarbeiten?

A4. Ja, sie können sowohl Blätter als auch Folien verarbeiten.