Dispersion gummi mischer

Arten von Dispersionskautschukmischern

Ein Dispersionskautschukmischer ist ein Maschinenelement, das in der Kautschukindustrie verwendet wird, um verschiedene Zutaten in gleichmäßiger Weise mit dem Kautschuk zu vermischen. Er wird auch als Kautschukmischwerk oder Kautschukmischmühle bezeichnet. Die Funktion und das Funktionsprinzip des Mischers sind unten beschrieben, aber zuerst werden hier einige seiner Varianten vorgestellt:

• Interner Mischer

  Ein interner Mischer weist ein geschlossenes Design mit einer abgedichteten Mischkammer auf. Hochgeschwindigkeitsrotoren innerhalb der Kammer rühren und kneten das Kautschukmaterial. Übliche Arten von internen Mischern sind der Banbury-Mixer und BMA-Innenmischer.

• Externer Mischer

  Ein externer Mischer zeigt ein offenes Design mit freiliegenden Mischelementen. Der Mischer kombiniert Kautschukverbindungen, indem er das Material durch Schläuche oder Rohre bewegt. Externe Mischer sind kontinuierliche oder Batch-Typen. Es handelt sich um Doppelschneckenextruder, Sackblockmischer und Doppeldrehmessermischer.

• Pancake-Mixer

  Der Pancake-Mixer ist eine Art externer Mischer, der das Prinzip eines Stapels verwendet, um das Material umzudrehen und zu scheren. Daher ist der Rückstand innerhalb der Maschine nach dem Mischen minimal.

• Dispersionsmischer

  Der Dispersionsmischer verwendet Hochgeschwindigkeitsantriebe, um kleine Teilchenfüller und Pigmente in das Kautschukmaterial zu dispergieren.

Im Allgemeinen wird gesagt, dass interne Mischer eine bessere Homogenität und Mischungen von höherer Qualität bieten. Aufgrund des geschlossenen Designs können sie jedoch überhitzen. Externe Mischer gelten als ideal für einfachere Formulierungen. Sie können hochwertigen Kautschuk produzieren, sind aber oft hybrider und langsamer. Es ist auch möglich, eine Kombination aus internem und externem Mischer zu haben.

Der Kautschukmischer arbeitet, indem er die verschiedenen Zutaten wie Füllstoffe, Weichmacher, Pigmente und andere Chemikalien hinzufügt, um die Leistung des Kautschuks zu verbessern. Der Bediener fügt die Zutaten in der Regel in einer geplanten Reihenfolge hinzu und verwendet eine Abstreich- oder Pumpmethode, um sie zu mischen. Während die Mechanismen bei den Mischern unterschiedlich sein können, besteht das allgemeine Prinzip darin, eine Belastung aufzubringen und den Kautschuk und die anderen Zutaten gleichmäßig zu mischen.

Spezifikationen und Wartung von Dispersionskautschukmischern

Industrielle Kautschukmischmühlen haben je nach Verwendungszweck verschiedene Spezifikationen. Einige wichtige Spezifikationen sind wie folgt:

• Mischkapazität: Dies bezieht sich auf das Volumen oder die Menge des Materials, das die Kautschukmischermaschine in einem einzigen Durchgang mischen kann. Es wird in der Regel in Litern oder Kilogramm berechnet. Die Mischkapazität von kleinen bis mittleren Mühlen reicht von 20 bis 100 Litern, während größere eine Kapazität von bis zu 2300 Litern haben.
• Mischtemperatur: Einige Verbindungen müssen für optimale Ergebnisse bei einer bestimmten Temperatur gemischt werden. Kautschukmischer haben in der Regel einen Temperaturbereich von -20 bis 120 Grad Celsius. Manchmal kann eine genaue Temperatur von +/-1 Grad Celsius erforderlich sein.
• Druck: Der Druck eines Kautschukmischers liegt in der Regel zwischen 0,5 und 2 MPa und kann je nach Mischbedarf eingestellt werden. Höhere Drücke führen zu einer schnelleren Dispersion und kürzeren Verarbeitungszeiten.
• Geschwindigkeit: Dispersionskautschukmischer haben die Drehgeschwindigkeiten der Mischmesser, die für verschiedene Partikel oft erforderlich sind. Die Geschwindigkeit liegt in der Regel zwischen 2000 und 8000 H.R. Höhere Geschwindigkeit führt zu einer besseren Dispersion, erhöht aber auch die Scherkräfte.
• Motorleistung: Dies bezieht sich auf die Leistung des Motors der Kautschukmischermaschine, die zum Mischen von Kautschuk und anderen Materialien verwendet wird. Sie liegt in der Regel zwischen 15 und 100 Kilowatt.
• Abmessungen und Gewicht: Die Abmessungen einer typischen Kautschukmischermaschine betragen ca. 2,5 m x 1,5 m x 1,5 m, und ihr Gewicht beträgt ca. 6 Tonnen. Die Abmessungen können jedoch je nach Modell des Quecksilbermischers variieren.

Wartungshinweise

Benutzer sollten ihre industriellen Kautschukmischer warten, um ihre Lebensdauer zu verlängern und eine Spitzenleistung zu erreichen. Hier sind einige Wartungshinweise:

• Schmierung: Schmieren Sie die Lagerteile regelmäßig, um sie vor Verschleiß zu schützen. Es hilft auch, die Lager frei von Staub und Schmutz zu halten. Außerdem erleichtert die Schmierung die Wärmeableitung.
• Kalibrierung: Kautschukmischermaschinen sollten regelmäßig kalibriert werden, um genaue Mischverhältnisse zu gewährleisten. Maschinen mit präzisen Mischverhältnissen führen zu einer besseren Produktqualität und Konsistenz.
• REINIGUNG: Es ist wichtig, die Mischkammer, die Messer und die Oberflächen nach jedem Gebrauch zu reinigen, um Ablagerungen zu entfernen. Regelmäßige Reinigung erhält die Hygiene der Maschine und verhindert Kreuzkontaminationen.
• Dichtungen und Dichtungen schmieren: Das regelmäßige Schmieren von Dichtungen und Dichtungen im Kautschukmischer verhindert Verklumpungen und verlängert ihre Lebensdauer.
• Betriebsprotokoll: Benutzer sollten die Betriebsdaten des Kautschukmischers, wie z. B. durchgeführte Wartungen, ausgetauschte Komponenten und vorgenommene Einstellungen, protokollieren. Ein Betriebsprotokoll hilft, die Leistung der Maschine und die Historie der Wartung zu verfolgen. Dies stellt sicher, dass die Maschine eine optimale Effizienz beibehält und zukünftige Wartungen erleichtert.

Einsatzszenarien für Dispersionskautschukmischer

Dispersionsmischer sind in vielen Industrien nützlich, in denen große Mengen an Materialien gemischt werden müssen. Der Mischer kann in folgenden Branchen eingesetzt werden:

• Kautschuk- und Polymerindustrie

  Dispersionsmischer werden häufig zur Herstellung von Reifen und anderen Kautschukprodukten eingesetzt. Der Mischer erzeugt eine homogene Kautschukmischung durch Mischen von Rohkautschuk, Füllstoffen, Additiven und Vulkanisationsmitteln. Eine gleichmäßige Kautschukmischung verbessert die Leistung, Haltbarkeit und Zuverlässigkeit von Reifen und Kautschukprodukten.

• Lebensmittel- und Getränkeindustrie

  Die Lebensmittel- und Getränkeindustrie verwendet Dispersionsmischer zur Herstellung von Lebensmittelprodukten wie Teig, Schokolade und emulgierten Saucen. Sie werden auch verwendet, um flüssige Zutaten, Aromastoffe und Lebensmittelzusatzstoffe gleichmäßig zu kombinieren. Die Fähigkeit von Mischern, Materialien gründlich und gleichmäßig zu vermischen, kann den Geschmack von Lebensmitteln verbessern und die Haltbarkeit von Produkten verlängern.

• Chemische Industrie

  Viele chemische Prozesse erfordern den Einsatz eines Dispersionsmischers. Die chemische Industrie verwendet den Mischer zum Kombinieren von chemischen Rohstoffen und Additiven. Er hilft bei der Herstellung von gleichmäßigen und stabilen Beschichtungen, Farben und Tinten-Dispersionen. Ein Kautschukmischer zerkleinert auch Feststoffe und erzielt eine homogene Mischung von viskosen oder nicht mischbaren Flüssigkeiten.

• Kosmetik- und Körperpflegeindustrie

  Kosmetikhersteller verwenden einen Dispersionsmischer zur gleichmäßigen Herstellung von Cremes, Lotionen und Emulsionen. Er hilft, feine Pulver (Pigmente und lösliche Materialien) mit Flüssigkeiten zu kombinieren und stabile Mischungen mit der gewünschten Textur zu erzielen.

• Pharmazeutische Herstellung

  Der Dispersionsmischer wird in der pharmazeutischen Industrie verwendet, um gleichmäßige Arzneimittelformulierungen zu erstellen. Er mischt pharmazeutische Wirkstoffe (APIs), Hilfsstoffe und Zusatzstoffe. Ein Mischer kann auch stabile Emulsionen und Suspensionen mit präzisen Dosierformen erzeugen.

• Kunststoff- und Polymercompoundierung

  Kunststoffhersteller verwenden Dispersionsmischer zum Kombinieren von Polymeren mit Füllstoffen, Verstärkungsmaterialien, Farbstoffen und Additiven. Der Mischer sorgt für eine gleichmäßige Dispersion der Materialien innerhalb der Polymermatrix und verbessert die mechanischen und optischen Eigenschaften von Kunststoffprodukten.

• Textilherstellung

  Textilhersteller verwenden einen Mischer zur Herstellung von Beschichtungs- und Farblösungen. Der Mischer erzeugt stabile und gleichmäßige Dispersionen von Pigmenten, Farbstoffen und Additiven für Textilfasern.

So wählen Sie einen Dispersionskautschukmischer

• Anforderungen verstehen:

  Zuerst sollten Industriekäufer ihre Mischkapazität und ihre Anwendungsbedürfnisse kennen. Sie sollten die Kautschuktypen und Komponenten identifizieren, die gemischt werden müssen, zusammen mit den Mischverhältnissen. Sie sollten auch ihre gewünschte Konsistenz und Dispersionsqualität berücksichtigen. Außerdem sollten sie optionale Funktionen wie Vorheizen, Vakuumsysteme oder Stahlhärte-Anforderungen bewerten. Nachdem sie all dies getan haben, sollten die Käufer die Größen und Kapazitäten der Mischer bestimmen.

• Fördersystem:

  Industriekäufer sollten das richtige Fördersystem entsprechend ihren Nutzungsbedürfnissen auswählen. Ein manueller Zuführer kann für eine kleine Mischkapazität mit begrenzten Chargen funktionieren. Es wird auch helfen, weniger Teile zu haben, die ersetzt oder repariert werden müssen. Ein automatischer Zuführer ist besser geeignet für große Kapazitäten und Massenproduktionslinien. Er verbessert die Effizienz und Genauigkeit.

• Mischbehälter:

  Käufer sollten die richtige Geometrie des Mischbehälters für ihre Kautschuktypen und Mischbedürfnisse wählen. Ein Fass ist ideal für Materialien mit niedriger Viskosität, während Zwei-Fass-Behälter besser für Materialien mit hoher Viskosität oder klumpige Materialien geeignet sind. Für Materialien, die schnell gemischt werden müssen, wird ein Doppelkegelbehälter bessere Ergebnisse erzielen.

• Mischmesser:

  Die Art des Messers beeinflusst die Mischpräzision, Effizienz und den Stromverbrauch. Wendelmesser eignen sich zum Lagern und Zerkleinern von Materialien, während Doppelschnecken-Schaufeln ideal für Kautschuk mit hoher Viskosität sind. Konische Schrauben funktionieren gut, wenn Rohkautschuk mit Füllstoff gemischt werden muss.

• Schutzabdeckung:

  Eine Schutzabdeckung ist wichtig für die Sicherheit der Arbeiter. Sie sorgt dafür, dass die Maschine sicher arbeitet, ohne gefährliche Teile freizulegen.

• Energiefreundlich:

  Ein energieeffizienter Kautschukmischer kann während des Mischens viel Energiekosten sparen. Er reduziert auch die CO2-Emissionen und die Umweltbelastung, insbesondere wenn er täglich über lange Zeiträume eingesetzt wird.

FAQ

F1: Was ist der Unterschied zwischen einem Labor-Kautschukmischer und einem Industriellen Kautschukmischer?

A1: Der Hauptzweck eines Labor-Kautschukmischers ist die Durchführung von Produktforschung und -entwicklung an kleinen Produktchargen. Industrielle Kautschukmischer hingegen sind so konzipiert, dass sie große Chargen von Kautschukverbindungen bei höheren Leistungskapazitäten produzieren.

F2: Welcher Kautschukmischer wird von der Industrie bevorzugt?

A2: Banbury-Mixer werden in der Kautschukindustrie weit verbreitet eingesetzt, da sie in der Lage sind, schnell und effizient hochwertige Kautschukmischungen zu erzeugen.

F3: Was sind die Hauptkomponenten eines Dispersionskautschukmischers?

A3: Interne Mischkammern, Rotoren, Heizungen/Kühlungen, Hydrauliksystem, Antriebsmotor und Steuerungssystem.

F4: Wie funktioniert ein Dispersionskautschukmischer?

A4: Der Kautschukmischer arbeitet, indem er Rohkautschuk in die interne Mischkammer führt, die aus zwei oder mehr miteinander verbundenen Kammern besteht. Anschließend werden die Zutaten der Kautschukverbindung hinzugefügt und die Mischkammer wird abgedichtet. Die Heizungen oder Kühlungen regeln die Temperatur in der Kammer, um den Kautschuk während des Mischens zu erwärmen oder zu kühlen. Der Kautschuk wird dann durch die hohen Scherkräfte, die entstehen, wenn sich die Rotoren in entgegengesetzte Richtungen drehen, gründlich gemischt und homogenisiert. Sobald die gewünschte Kautschukverbindung erreicht ist, wird die Mischung durch eine Öffnung in der Kammer ausgetragen.