Scheibe refiner platte

Arten von Scheiben-Refiner-Platten

Scheiben-Refiner-Platten sind die scheibenförmigen Platten im Scheiben-Refiner, die Rillen auf ihrer Oberfläche haben. Die Platten sind entscheidend, um die Holzspäne, Fasern oder den Zellstoff mit Reibung zu bearbeiten, um eine gleichmäßige Fasertrennung und -veredelung zu erreichen. Sie sind so konzipiert, dass sie den weiteren Abbau des Rohmaterials zu feinen Fasern ermöglichen, die zu Zellstoff verarbeitet werden können. Hier sind einige Arten von Scheiben-Refiner-Platten:

• Gerillte Scheiben-Refiner-Platten: Dies ist die gängigste Art von Scheiben-Refiner-Platte. Sie verfügt über eine Reihe von axialen Rillen, die eine hervorragende Faserbehandlung fördern. Die Scheiben sind so angeordnet, dass eine Platte fest steht und eine andere sich dreht. Gerillte Refiner-Platten eignen sich ideal für die kontrollierte Veredelung von Fasern, um die gewünschte Faserlänge zu erreichen.
• Spiralgerillte Scheiben-Refiner-Platten: Diese ähneln gerillten Scheiben, aber die Rillen sind spiralförmig auf der Platte angeordnet. Dieser Typ der Scheibenplatte erhöht die Durchlasskapazität des Zellstoffs und steigert so die Produktivität. Außerdem sorgen sie für eine bessere Gleichmäßigkeit der Fasern, was zu einer verbesserten Qualität des Endprodukts Zellstoff führt.
• Doppelschnecken-Scheiben-Refiner-Platten: Diese Platten haben auf ihrer Oberfläche doppelschneckenförmige Rillen. Die Schnecken fördern eine allmähliche und gleichmäßige Faserbehandlung, senken den Energieverbrauch und reduzieren die Faserbeschädigung. Außerdem verbessern sie die Kapazität des Scheiben-Refiners, indem sie den gesamten Veredelungsprozess beschleunigen.
• Grobe Refiner-Scheiben: Diese Scheiben werden zu Beginn des Veredelungsprozesses eingesetzt. Sie trennen die Fasern schnell und bereiten sie für die weitere Veredelung mit feineren Refiner-Scheiben vor. Durch die Verwendung von groben und feinen Scheiben ist es möglich, Energie zu sparen und die Veredelung besser zu steuern.
• Feine Refiner-Scheiben: Wie der Name schon sagt, werden diese Scheiben verwendet, um die Fasern nach dem Einsatz der groben Refiner-Scheiben endgültig zu bearbeiten. Sie verleihen dem Zellstoff den letzten Schliff und sorgen so für einen Zellstoff von ausgezeichneter Qualität mit gleichmäßigen Faserlängen.
• Verschleißfeste Scheiben-Refiner-Platten: Diese Platten haben eine Beschichtung oder Oberflächenbehandlung, die die Verschleißfestigkeit erhöht. Dies macht sie langlebiger und reduziert die Notwendigkeit häufiger Austauschvorgänge. Viele Hersteller von Scheiben-Refinern entscheiden sich aufgrund ihrer Langlebigkeit für diese Art von Scheiben-Refiner-Platten.

Spezifikationen und Wartung von Scheiben-Refiner-Platten

Spezifikationen

• Material: Scheiben-Refiner-Platten werden in der Regel aus hochwertigem legiertem Stahl oder anderen strapazierfähigen Materialien hergestellt, um dem Schleifdruck und der Reibung während des Refinierens standzuhalten.
• Spezifikation: Der Durchmesser und die Dicke der Scheiben-Refiner-Platten betragen in der Regel einige bis mehrere Zentimeter und sind an die Verarbeitungskapazität und die Anforderungen verschiedener Papierfabriken angepasst. Der Durchmesser bezieht sich auf den Mittelpunkt der Platte, die Dicke auf den Abstand zwischen den Platten.
• Schlitzbreite: Die Scheiben-Refiner-Platten haben viele Rillen, die als Schlitze bezeichnet werden und in der Regel eine Breite von etwa 0,1 bis 1 mm haben. Die Schlitzbreite beeinflusst direkt den Grad der Zellstoffveredelung und die Faserbeschädigung.
• Rillenform: Die Rillen der Scheiben-Refiner-Platten haben unterschiedliche Formen wie Bogen, Welle, Gerade usw. Die Rillenform beeinflusst den Refinierungseffekt und die Energieübertragung.
• Montagemethoden: Scheiben-Refiner-Platten haben verschiedene Montagemethoden, wie z. B. Schraubbefestigung und Kartenart. Unterschiedliche Montagemethoden können an verschiedene Gerätetypen und Produktionsbedürfnisse angepasst werden.

Wartung

• Reinigung: Eine regelmäßige Reinigung der Scheiben-Refiner-Platten ist notwendig, um Verunreinigungen und Rückstände wie Faserreste und Klebstoffreste zu entfernen. Die Reinigung kann mit Hochdruckwasser oder speziellen Reinigungsmitteln erfolgen.
• Inspektion: Regelmäßige Inspektionen sind erforderlich, um zu überprüfen, ob die Scheiben-Refiner-Platten verschlissen, beschädigt oder verformt sind. Bei Problemen wie Plattenaustausch oder -reparatur können durch den Austausch oder die Reparatur der beschädigten Platten die Qualität und die Refinierungseffizienz der Platten sichergestellt werden.
• Schmierung: Schmieren Sie die beweglichen Teile und Lager der Scheiben-Refiner-Ausrüstung, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten und den Verschleiß durch Reibung zu reduzieren. Wählen Sie das richtige Schmiermittel und tragen Sie es gemäß der Bedienungsanleitung des Geräts auf.
• Gerätemerkmale: Achten Sie auch auf die Wartung der gesamten Refiner-Ausrüstung. Reinigen und inspizieren Sie regelmäßig den Refiner-Körper, das Antriebssystem usw., um die Stabilität des Refinierprozesses zu gewährleisten.
• Betriebsumgebung: Halten Sie die Ausrüstung und die Refiner-Platten bei den richtigen Betriebstemperaturen und -feuchtigkeitsgraden, vermeiden Sie übermäßige Hitze oder Kälte, die zu Verwerfungen und Rissen der Platten führen können.

Einsatzgebiete von Scheiben-Refiner-Platten

• Zellstoffherstellung in Papierfabriken

  Scheiben-Refiner sind zentrale Komponenten in der Papierproduktion. Sie zerkleinern Holzfasern zu Zellstoff, dem Grundmaterial für Papier. Der Einsatz von Scheiben-Refinern mit den richtigen Scheiben-Refiner-Platten hilft bei der Kontrolle der Faserdimensionen, was sich auf die Festigkeit, Haltbarkeit und Qualität des Papiers auswirkt.

• Herstellung von zellstoffbasierten Biokraftstoffen

  Die Suche nach umweltfreundlicheren Energiequellen nimmt ständig zu, wobei zellstoffbasierte Biokraftstoffe eine wichtige Rolle spielen. Holz und Pflanzenstoffe sind wichtige Quellen. Der Einsatz von Scheiben-Refinern mit den richtigen Scheiben-Refiner-Platten kann die organische Substanz in diesen Materialien effektiv freisetzen und sie so besser für die Fermentation zu zellstoffbasierten Biokraftstoffen geeignet machen.

• Faserverarbeitung in der Textilindustrie

  Natur- und Kunstfasern in der Textilindustrie, wie Baumwolle, Hanf und Polyester, müssen zunächst einer Faserveredelung unterzogen werden. Die Veredelung von Naturfasern erhöht die Faserbindung und -dispersion, was die Spin- und Web-Effizienz verbessert. Bei Kunstfasern kann die Veredelung die Faserzähigkeit und -reinheit erhöhen. In der Textilindustrie sind Refiner von grundlegender Bedeutung.

• Produktion von ballaststoffreichen Lebensmitteln in der Lebensmittelindustrie

  Bestimmte Scheiben-Refiner können Menschen bei der Produktion von ballaststoffreichen Lebensmitteln helfen. Scheiben-Refiner können Ballaststoffe aus Pflanzen aufspalten, wodurch sie für Tierfutter geeignet sind. Dies verbessert nicht nur die Verwertung von pflanzlichen Ressourcen, sondern trägt auch zur Reduzierung von Lebensmittelverschwendung bei.

• Herstellung von Dämmstoffen in der Bauindustrie

  Glasfasern können mit Scheiben-Refinern veredelt werden, um ihre Dämmeigenschaften zu verbessern. Die Veredelung trägt dazu bei, die Oberfläche der Fasern und den Zwischenraum zu vergrößern, was die Wärme- und Schalldämmung fördert. Scheiben-veredelte Fasern werden häufig in Dämmplatten, -latten und anderen Produkten eingesetzt.

So wählen Sie Scheiben-Refiner-Platten aus

• Verarbeitetes Holz:

  Unterschiedliche Arten von Holzfasern können unterschiedliche Arten von Scheiben-Refiner-Platten erfordern. Manche Scheiben eignen sich gut für Hartholz, andere sind für Weichholz oder sogar recycelte Holzprodukte konzipiert. Es ist wichtig, die Art der Holzfaser mit der richtigen Scheiben-Refiner-Platte abzustimmen, um eine optimale Fasererzeugung und -qualität zu erreichen.

• Qualität der Faser:

  Die gewünschte Qualität der Faser ist ein weiterer Faktor, der die Wahl der Scheiben-Refiner-Platten beeinflusst. Unterschiedliche Scheiben-Refiner-Platten können Fasern in unterschiedlichen Größen und Qualitäten produzieren. Achten Sie bei der Auswahl der Scheiben-Refiner-Platte, die die Qualitätsanforderungen erfüllt, auf die Spezifikationen des Endprodukts.

• Design der Scheiben-Refiner-Platte:

  Scheiben-Refiner-Platten gibt es in verschiedenen Ausführungen, die jeweils für bestimmte Verarbeitungsanforderungen geeignet sind. Erwägen Sie, ob eine verbesserte Halteplatte, eine progressive Lochplatte oder eine andere Ausführung am besten für die zu verarbeitende Holzfaser und die Ziele der Mühle geeignet ist.

• Maschinenkompatibilität:

  Nicht alle Scheiben-Refiner-Platten passen in jede Scheiben-Refiner-Maschine. Stellen Sie sicher, dass die gewählte Platte mit den derzeit eingesetzten Maschinen kompatibel ist, um Installations- oder Betriebsprobleme zu vermeiden.

• Kosten und Lebensdauer:

  Es ist zwar wichtig, eine Scheiben-Refiner-Platte zu finden, die in das Budget der Mühle passt, aber Sie sollten auch die Lebensdauer der Platte und die Refinierungskosten berücksichtigen. Eine günstigere Platte kann eine höhere Abnutzungsrate haben und häufiger ausgetauscht werden müssen, was langfristig zu höheren Refinierungskosten führt. Die Abwägung der Anschaffungskosten gegenüber der Lebensdauer der Platte und der Refinierungseffizienz ist entscheidend für eine finanziell sinnvolle Entscheidung.

Häufig gestellte Fragen zu Scheiben-Refiner-Platten

F1: Welche Holzfasern kann ein Scheiben-Refiner verarbeiten?

A1: Ein Scheiben-Refiner kann verschiedene Holzfasern verarbeiten, darunter Weichholzfasern, Hartholzfasern, Stroh-Zellstoff, Bambusfasern, Bagasse-Fasern und recycelte Papierfasern.

F2: Kann ein älterer Scheiben-Refiner mit neuen Scheiben-Refiner-Platten arbeiten?

A2: Einige Hersteller produzieren möglicherweise Refiner und Scheiben, die mit anderen austauschbar sind. Es ist jedoch wichtig, vor dem Kauf die Kompatibilität zu überprüfen, da die Scheiben möglicherweise nicht in die Maschine passen.

F3: Wie hoch ist die durchschnittliche Lebensdauer einer Scheiben-Refiner-Platte?

A3: Die Laufzeit liegt zwischen fünftausend und zehntausend Stunden. Danach wird der Benutzer einen Leistungsabfall feststellen. Sie können Zellstoff weniger effizient weiterleiten, was zu einer unzureichenden Veredelung führt. Die Qualität des Papiers wird ebenfalls sinken.

F4: Wie kann man die Lebensdauer einer Scheiben-Refiner-Platte verlängern?

A4: Um die Lebensdauer einer Scheiben-Refiner-Platte zu verlängern, sollten die Betriebsparameter des Herstellers sorgfältig befolgt werden. Die richtige Futterkonsistenz, das Refinierungsziel und der Scheibenabstand sollten eingehalten werden. Überwachen Sie die Leistung der Refiner regelmäßig und nehmen Sie rechtzeitig Anpassungen vor, um eine Überveredelung und eine gleichmäßige Zellstoffverteilung zu vermeiden. Verwenden Sie Zellstoff von hoher Qualität für die Veredelung. Stellen Sie sicher, dass die Scheiben-Refiner-Platten korrekt montiert und ausgerichtet sind. Wählen Sie eine Scheiben-Refiner-Platte mit einer geeigneten Beschichtung für die Art des zu verarbeitenden Zellstoffs.