Richtungs bohren

Arten der Richtbohrung

Das Prinzip der Richtbohrung besteht darin, ein Bohrmeißel in einem gewünschten Winkel in das Bohrloch einzuführen, um ein horizontales oder vertikales Bohrloch zu schaffen, hauptsächlich durch die Verwendung eines Schlammmotors und von Bohrgestängen, die flexibel genug sind, um ihre Richtung zu ändern. Es gibt verschiedene wichtige Methoden und Techniken für die Richtbohrung.

• Druckgesteuerte Bohrung:

  /mpd/ ist eine gesteuerte Zirkulationstechnik, bei der der vom Schlamm ausgeübte Druck präzise gesteuert wird, um die Stabilität des Bohrlochs zu verbessern, das Risiko von Blowouts zu reduzieren und die Eindringgeschwindigkeit zu verbessern.

• Motoren und Schlammimpulse:

  Bei der motorbetriebenen Richtbohrung wird ein Bohrlochmotor, der als Schlammmotor bezeichnet wird, verwendet, um den Bohrmeißel zu drehen. Schlammmotoren wandeln die hydraulische Energie des Bohrflüssigkeits in Rotationsenergie um, um den Bohrmeißel anzutreiben. Die Drehrichtung wird durch eine flexible Welle, bekannt als Bohrgestänge, gesteuert, die verwendet wird, um den Bohrmeißel in die gewünschte Richtung zu lenken. Während des Bohrprozesses können Richtungsinformationen über das Bohrloch durch Schlammimpulsübertragung an die Oberfläche übertragen werden, und die Bohrparameter werden in Echtzeit über Kabelübertragung an die Steuerungsstelle gesendet.

• Geosteuerung:

  Geosteuerung ist eine Technik, die Echtzeitdaten verwendet, um die Richtung des Bohrmeißels während des Bohrprozesses zu steuern. Diese Methode ermöglicht es Bohrtechnikern, die Bohrrichtung entsprechend den geologischen Bedingungen anzupassen, um die Bohrlochplatzierung zu optimieren und die Ressourcengewinnung zu verbessern.

• Bohren mit Messungen

  Dieser Prozess beinhaltet die Verwendung von Bohrlochmesswerkzeugen, um Informationen wie die Trajektorie des Bohrlochs, die Temperatur, den Druck und andere Parameter zu liefern. Diese Daten unterstützen die präzise Steuerung der Bohrrichtung und gewährleisten die Stabilität und Sicherheit des Bohrbetriebs.

• Bohrflüssigkeiten:

  Die Funktion von Bohrflüssigkeiten, auch bekannt als Bohrflüssigkeit, umfasst die Kühlung und Schmierung des Bohrmeißels, die Stabilisierung des Bohrlochs, die Kontrolle des Formationsdrucks und die Erleichterung des Auswurfs von Bohrabschnitten. Die Eigenschaften und Zusammensetzungen der Bohrflüssigkeiten werden auf die spezifischen Anforderungen verschiedener Richtbohrtechniken und geologischer Formationen zugeschnitten.

Spezifikation und Wartung der Richtbohrung

Spezifikationen

• Bohrlochdurchmesserbereich:

  Der Bohrmeißel kann Löcher mit unterschiedlichen Größen erzeugen, typischerweise von wenigen Zoll bis zu mehreren Fuß Durchmesser.

• Bohrtiefenleistung:

  Bohr Tiefe: Die maximale vertikale Entfernung, die der Bohrmeißel erreichen kann, die normalerweise zwischen Hunderten und Tausenden von Fuß liegt, wird durch die Länge des Bohrgestänges gesteuert.

• Bohrdruck:

  Größte Schub-/Zugkraft: Die gesamte Schub-/Zugkraft des Bohrers, die seine Fähigkeit bestimmt, Löcher unter verschiedenen geologischen Bedingungen zu erzeugen und zu erhalten, wird in Tonnen oder Tausenden von Pfund gemessen.

• Drehzahl:

  Betrieb des Bohrers, wie das Drehen des Bohrmeißels, ist der kritische Weg, um Löcher zu erzeugen. Dies kann gesteuert werden, um verschiedenen Arten von Böden oder Gestein zu entsprechen.

• Energiequelle:

  Der Motor, der die Energie zum Bohren liefert, der hydraulisch, elektrisch oder ein Verbrennungsmotor sein kann, wird durch seine Leistung in PS oder Kilowatt gemessen.

• Fähigkeit für Bodentyp:

  Ob es durch bestimmte Arten von Materialien wie weiche Erde, Ton, Sand, Gestein oder gefrorenen Boden bohren kann, erfordert verschiedene Bohrmeißel und Techniken.

• Werkzeugbefestigung:

  Teile, die mit der Richtbohrung verwendet werden, wie z. B. Aufweider, Lokalisierer und Empfänger/Sender, werden für verschiedene Arbeiten verwendet und müssen zu verschiedenen Anschlüssen und Größen passen.

Wartung

• Regelmäßige Inspektion:

  Überprüfen Sie die gesamte Maschine, einschließlich des Bohrgeräts, des Schlamm-Systems, der Motorteile und der elektronischen Geräte. Suchen Sie nach Rissen, losen Teilen, Korrosion oder Anzeichen von Schäden. Achten Sie besonders auf wichtige Komponenten wie das Bohrgestänge, den Bohrmeißel und die Schlammpumpe. Überprüfen Sie auch regelmäßig deren Zustand, um Probleme wie übermäßigen Verschleiß oder Verstopfungen zu finden.

• Schmierung und Reinigung:

  Schmieren Sie rotierende Teile, Ketten und Getriebe nach Bedarf. Reinigen Sie den Bohrmeißel und den Schlammbecken, um die Ansammlung von Schmutz und anderen Materialien zu verhindern.

• Austausch von Verschleißteilen:

  Wenn das Bohrgestänge, der Bohrmeißel, der Schlauch oder andere Teile deutliche Abnutzungserscheinungen oder Schäden aufweisen, ersetzen Sie sie, um die einwandfreie Funktion und die Sicherheit zu gewährleisten.

• Flüssigkeitsmanagement:

  Erhalten Sie die Qualität und Quantität der Bohrflüssigkeit. Überprüfen Sie regelmäßig ihre Eigenschaftsparameter, wie z. B. Viskosität und Dichte. Fügen Sie bei Bedarf Additive hinzu oder wechseln Sie die Flüssigkeit.

• Systemkalibrierung und -aktualisierung:

  Die Bohrparameter sollten in regelmäßigen Abständen neu kalibriert und die Systemsoftware gemäß den Vorgaben des Herstellers aktualisiert werden. Dies hält das Bohren genau und stabil.

• Testen und Fehlersuche:

  Führen Sie nach der Wartung einen Testlauf durch und achten Sie auf den Betriebszustand. Wenn eine Anomalie auftritt, führen Sie eine Fehlersuche durch, um sicherzustellen, dass sich das Gerät vor der nächsten Verwendung in einem guten Betriebszustand befindet.

Anwendungen der Richtbohrung

Die Richtbohr-Messschieber-Techniken haben verschiedene Anwendungen im Bereich des Bohrens und der Ausgrabungen. Im Folgenden finden Sie einige der häufigsten Einsatzszenarien der Richtbohrung.

• Verlegung von Versorgungsleitungen unter Straßen oder Flüssen: Wenn eine Stadt neue Versorgungsleitungen verlegen muss, aber den Verkehr auf einer viel befahrenen Straße oder über ein Gewässer nicht unterbrechen möchte, kann sie die Richtbohrung verwenden, um einen Weg für die neuen Leitungen zu schaffen, indem von einer Seite der Straße oder dem Flussufer zur anderen Seite gebohrt wird, ohne die Straße oder das Flussbett auszugraben.
• Verlegung von Rohren für Öl oder Erdgas: In der Energiegewinnung wird die Richtbohrung manchmal verwendet, um Bohrköpfe für Öl oder Erdgas zu schaffen, indem ein vertikales Bohrloch gebohrt und dann horizontal entlang eines Weges gebohrt wird, um Ölvorkommen oder Erdgas zu erreichen, die sich weit unter der Oberfläche in schwer zugänglichen Gebieten befinden.
• Verlegung von unterirdischen Rohren für Klimaanlagen: In großen Geschäftsgebäuden kann die Richtbohrung auch verwendet werden, um Leitungen für Klimaanlagen oder andere Versorgungsleitungen zu verlegen, so dass die Leitungen nicht sichtbar sind und nicht den nutzbaren Raum im Gebäude einnehmen.
• Verlegung von Telekommunikationskabeln: Telekommunikationsunternehmen verwenden die Richtbohrung manchmal, um Glasfaserkabel für Hochgeschwindigkeits-Internetdienste zu verlegen, so dass sie ihr Servicegebiet schnell und kostengünstig erweitern können, ohne bestehende Wohngebiete zu stören.
• Schaffung von horizontalen Bohrlöchern für geothermische Energiesysteme: In einigen geothermischen Energiesystemen, bei denen Wärme aus dem Erdinneren zur Stromerzeugung verwendet wird, haben Wissenschaftler Richtbohrtechniken eingesetzt, um horizontale Bohrlöcher zu schaffen, entlang derer Wärmetauscher platziert werden können, um die unterirdische Wärme effizienter zu extrahieren.
• Mikrotunnelbau: Der Mikrotunnelbau ist eine Methode, die in städtischen Umgebungen angewendet wird, in denen Tunnel mit großem Durchmesser gegraben werden müssen, aber nur kleine, präzise Oberflächenbereiche gestört werden können. Die Richtbohrung wird manchmal als Teil dieser Mikrotunnelbautechnik eingesetzt, indem kleine Eingangsbohrungen gemacht werden, durch die ein Bohrgerät mit einem Schneidkopf dann nach vorne geschoben werden kann, um den Tunnel auszugraben, wobei nur kleine Oberflächenbereiche in regelmäßigen Abständen entlang der Tunneltrasse neu gepflastert werden müssen.

Wie man eine Richtbohrmaschine wählt

Es müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden, bevor man ein horizontales Richtbohrgerät für ein bestimmtes Projekt auswählt.

• Produktivität für Projektbedürfnisse

  Die Menge der in einem bestimmten Zeitraum geleisteten Arbeit beeinflusst die Größe der benötigten Maschine. Projekte mit mehreren Rohrleitungsverlegungen über lange Strecken reduzieren die Effizienz pro Zeiteinheit, daher ist der Kauf eines Bohrers mit höherer Kapazität notwendig.

• Bohrdurchmesser und -tiefe

  Die Auswahl einer Maschine, die die benötigten Rohrleitungsbreiten und Bodenverhältnisse bewältigen kann, ist entscheidend.

• Größe des Bohrgeräts

  Der Platzbedarf und das Gewicht des Bohrgeräts entscheiden, ob es vor Ort eingesetzt werden kann.

• Lagerkapazität für Bohrgestänge

  Lagerflächen für Bohrgestänge sind für die Effizienz auf der Baustelle und die Vermeidung des kontinuierlichen Transports von Rohren vom Lagerort zur Baustelle erforderlich.

• Rohrzugsystem

  Die Art des Rückzugssystems, ob hydraulisch oder pneumatisch, ist entscheidend.

• Unterstützung durch den Maschinenanbieter

  Berücksichtigen Sie das Niveau der Unterstützung, die der Maschinenlieferant bietet, einschließlich technischer Beratung, Schulung für die Besatzung und Verfügbarkeit von Ersatzteilen.

FAQ

F1: Wie sieht die Zukunft der Richtbohrtechnologie aus?

A1: Die Zukunft der Richtbohrtechnologie sieht rosig aus, da sie sich ständig weiterentwickelt. Es wird wahrscheinlich ein stetiges Wachstum des Marktes geben. Aktuelle Trends zeigen eine erhöhte Nachfrage nach effizienten Bohrtechniken in verschiedenen Branchen wie Öl und Gas, Telekommunikation und Infrastruktur. Darüber hinaus wird die Entwicklung neuer Instrumente die Präzision und Kontrolle während des Bohrprozesses verbessern. Diese Fortschritte werden die Ausbeutungsraten von Ölquellen in Ölförderquellen verbessern und die Produktivität im Bergbau erhöhen.

F2: Welche Vorteile bietet die Richtbohrung?

A2: Die Möglichkeit, mehrere Bohrlöcher von einem einzigen Standort aus zu bohren, reduziert die Auswirkungen auf die Umwelt und minimiert die Störungen an der Oberfläche. Darüber hinaus ermöglicht diese Bohrtechnik einen besseren Zugang zu Reserven, die sonst schwer zu erreichen wären, wodurch die Ressourcengewinnung maximiert wird. Die Richtbohrung erhöht die Projekteffizienz, indem sie die Bohrlochbauzeit verkürzt und die Geschwindigkeit der Ressourcengewinnung erhöht.

F3: Was ist der Unterschied zwischen Richtbohrung und Horizontalbohrung?

A3: Die Horizontalbohrung ist eine Art der Richtbohrung, die sich nur auf das horizontale Bohren konzentriert. Beide Techniken können Bohrlöcher mit einem seitlichen oder kurvigen Bohrloch schaffen, aber sie haben unterschiedliche Ziele. Darüber hinaus ist die Horizontalbohrung in der Regel einfacher durchzuführen als andere Formen der Richtbohrung.