Richtungs bohrende berechnungen

Spezifikationen & Wartung von Richtbohrberechnungen

Die Spezifikationen des Richtbohrwerkzeugs variieren je nach Typ. Einige Spezifikationen sind jedoch allen Arten von Richtbohrwerkzeugen gemeinsam.

• Bohrdurchmesser: Der Bohrdurchmesser ist die gemessene Breite des Bohrmeißels. Bohrdurchmesser reichen von 0,2 bis 24 Zoll. Ein kleiner Bohrdurchmesser erzeugt ein Pilotloch und vergrößert es mit Aufweitmeißeln mit größeren Durchmessern. Der zu verwendende Bohrdurchmesser hängt von der Art des Projekts ab.
• Bohrtiefe: Die Bohrtiefe ist die Messung vom Boden bis zu der Stelle, an die der Bohrer gelangen kann. Sie reicht von 1500 bis 3000 Fuß. Die Bohrtiefe hängt auch von der Art des durchgeführten Projekts und der Kapazität der eingesetzten Richtbohrmaschine ab.
• Bohrradius: Der Bohrradius ist die maximale Entfernung, die der Bohrer von einem festen Punkt aus drehen kann. Er kann bis zu 2000 Fuß betragen. Die Maschine oder Methode, die für das Richtbohren verwendet wird, beeinflusst den Bohrradius.
• Bohrgewicht: Das Gewicht des Richtbohrers beeinflusst seinen Transport und seine Installation sowie seine Stabilität während des Betriebs. Kleine Bohrer wie der Vermeer D24x40A wiegen etwa 12.400 Pfund. Größere Bohrer wie das Modell D100x140NA von Vermeer können bis zu 30.000 Pfund wiegen.

Es ist wichtig, periodische Wartungsarbeiten an Bohrmeißeln durchzuführen, um ihren zuverlässigen und effizienten Betrieb zu gewährleisten, die Leistung der Bohrmaschine zu verbessern und ihre Lebensdauer zu verlängern.

• Inspektion: Überprüfen Sie die Bohrmaschine regelmäßig auf Anzeichen von Beschädigungen des Bohrmeißels. Achten Sie auf Brüche im Bohrmeißel, übermäßigen Verschleiß, Verbiegung oder Risse. Achten Sie auf nicht sichtbare Mängel im Bohrmeißel, die zu einem Ausfall des Bohrmeißels und möglicherweise zu Schäden an der Bohrmaschine führen können.
• Reinigung: Die Reinigung des Bohrmeißels nach jedem Gebrauch ist entscheidend für seine Wartung. Verwenden Sie Wasser, um Schlamm, Erde, Ablagerungen oder Pflanzenmaterial am Meißel abzuspülen. Am besten ist es, den Meißel zu reinigen, bevor er trocknet, da dies die Reinigung erleichtert. Das Reinigen des Meißels verhindert, dass Schmutz oder Erde an andere Stellen gelangen, was für die Umweltreinhaltung des Projekts hilfreich ist.
• Schmierung: Schmieren Sie bewegliche Teile des Bohrmeißels, um übermäßigen Verschleiß zu vermeiden. Die Schmierung trägt dazu bei, dass der Meißel effizient und reibungslos arbeitet und seine Lebensdauer verlängert.
• Lagerung: Lagern Sie den Bohrmeißel an einem trockenen Ort. Lagern Sie ihn in vertikaler Position oder auf einem horizontalen Gestell, das Halt bietet, und vermeiden Sie die Lagerung in feuchten Bereichen. Trockenheit verhindert Korrosion und Rost, die ihn beschädigen könnten.

Szenarien von Richtbohrberechnungen

Die Richtbohrtechnik beinhaltet das horizontale Bohren sowohl in Richtung als auch von der Oberfläche weg. Diese Technik eignet sich hervorragend zum Bohren von Öl- und Erdgasquellen, die sich unter dicht besiedelten oder umweltlich sensiblen Gebieten befinden. Darüber hinaus kann diese Technik verwendet werden, um Brunnen und Bohrlöcher zur Wassergewinnung zu schaffen, zusätzlich zu den Offshore-Standorten, an denen sich Öl- und Gasreserven befinden.

Wenn sich die gewünschte Ressource tief im Untergrund befindet und es keinen direkten vertikalen Zugang dazu gibt, hilft das Richtbohren, Zugang zu dieser Ressource zu erhalten, ohne die Umwelt an der Oberfläche zu schädigen. Diese Bohrmethode kann einen präzisen Zielwinkel und einen horizontalen Tunnel schaffen, um die Ressource aus großer Entfernung mit minimaler Landstörung zu erreichen.

Eine weitere gängige Anwendung dieser Bohrmethode ist die Installation von unterirdischen Versorgungsleitungen. Die Technik kann einen grabenlosen Weg für die Verlegung von Kabeln, Rohrleitungen oder Fasern schaffen, ohne dass große Gräben ausgehoben werden müssen.

Auch im medizinischen Bereich wird diese Bohrtechnik eingesetzt. Das Richtbohren kann sehr gut zur Durchführung minimalinvasiver Verfahren im medizinischen Bereich eingesetzt werden, beispielsweise in der Orthopädie. Ärzte und Chirurgen können diese Methode verwenden, um Hardware wie Knochennadeln, Schrauben und andere Implantate präzise zu platzieren oder einen bestimmten Ort innerhalb eines Gelenks wie Knie oder Schulter durch einen kleinen Schnitt zu erreichen, ohne das umgebende Gewebe weiter zu schädigen.

Eine weitere innovative Anwendung der Richtbohrmethode betrifft das geothermische Energiesystem. In diesem Szenario, wenn es tiefe unterirdische geothermische Reservoire gibt, kann diese Bohrtechnik helfen, auf diese Wärmequellen zuzugreifen, um geothermische Wärmepumpen oder Energiegewinnungssysteme zu installieren.

So wählen Sie Richtbohrberechnungen aus

Für Käufer, die Richtbohrberechnungen durchführen müssen und nach einem idealen Werkzeug suchen, ist es wichtig, nach etwas mit bestimmten Eigenschaften zu suchen. Ein gutes Werkzeug zum Berechnen oder Erstellen der Schätzungen, die für das Richtbohren benötigt werden, verfügt über die folgenden Elemente.

• Kapazitätsbereich

  Die Berechnungen oder Schätzungen, die vom Instrument durchgeführt werden, sollten in dem Kapazitätsbereich liegen, der für ein bestimmtes Projekt benötigt wird. Es sollte die Fähigkeit haben, durch einen bestimmten Durchmesser- und Tiefenbereich zu bohren, der mit den Abmessungen der Bohrbedürfnisse des Projekts übereinstimmt.

• Bohrdurchmesser

  Der Bohrdurchmesser des Instruments sollte mit dem übereinstimmen, der für das Projekt benötigt wird. Der Bohrmeißel, der beim Richtbohren verwendet wird, variiert je nach Art des Materials, durch das gebohrt wird, und der Art des Projekts.

• Bohrtiefe

  Die Tiefenkapazität des Instruments sollte auch mit den Tiefen übereinstimmen, die für das Projekt erforderlich sind. Die Fähigkeit der Maschine, Tiefen genau zu markieren und zu schätzen, sollte durch eine gründliche Inspektion des Geräts vor dem Kauf überprüft werden.

• Bodenbeschaffenheit

  Da die Boden- oder geologische Beschaffenheit variieren kann, muss das Werkzeug in der Lage sein, die Berechnungen unabhängig vom Gelände durchzuführen, das abgedeckt wird. Die Bodenmischung ist wichtig, da die Bohrmethode und die Bohrmeißel auch von der Art des Bodens abhängen. Ein Beispiel dafür ist, wenn harter Fels angetroffen wird und eine andere Art von Bohrmeißel benötigt wird.

• Genauigkeit und Präzision

  Für alle Schätzungen und Berechnungen, die durchgeführt werden, muss das Instrument in der Lage sein, eine genaue und präzise Messung zu liefern. Diese Anforderung ist sehr wichtig, wenn es um Kosteneffizienz und die Sicherstellung des Erfolgs des Projekts geht.

• Datenprotokollierung und Visualisierung

  Ein gutes Werkzeug sollte diese Funktion haben, damit alle eingestellten Parameter einfach protokolliert und visualisiert werden können. Wenn das Werkzeug die Möglichkeit zur Datenanalyse hat, sollte es auch in der Lage sein, die durchgeführte Analyse zu dokumentieren und die zukünftige Referenz der Datenprotokollierung zu ermöglichen.

Q&A

F1: Warum sind Richtbohrberechnungen wichtig?

A1: Berechnungen beim Richtbohren sind unerlässlich, um eine genaue Bohrlochplatzierung zu gewährleisten, Bohrparameter zu optimieren, die Bohrlochtrajektorie zu kontrollieren, Kosten und Zeiteffizienz zu verwalten und Sicherheit und Zuverlässigkeit zu verbessern.

F2: Was sind einige wichtige Berechnungen beim Richtbohren?

A2: Einige wichtige Berechnungen beim Richtbohren umfassen Winkelberechnungen, Bogenlängenberechnungen, horizontale Verschiebungsberechnung, Kosinusberechnung, Trajektorienberechnungen, Volumenberechnung, Gewicht am Meißel (WOB)-Berechnung, Drehzahl- und Dauerberechnung sowie Kostenberechnung.

F3: Welche Werkzeuge werden beim Richtbohren verwendet?

A3: Zu den Werkzeugen, die beim Richtbohren verwendet werden, gehören unter anderem Positivverdrängermotoren (PDMs), Bohrmeißel, Messwerkzeuge während des Bohrbetriebs (MWD), Schwingungsdämpfungsstücke, rotierende Lenksysteme (RSS) und Mengenumrechnungszähler.

F4: Was sind die Vorteile der Verwendung der Richtbohrtechnik?

A4: Die Vorteile der Verwendung der Richtbohrtechnik umfassen unter anderem eine genaue Platzierung, eine erhöhte Produktion, die Bohrung mehrerer Bohrlochöffnungen, eine gute Reservoirgewinnung, minimale Auswirkungen auf die Oberfläche, Kosteneffizienz und eine verbesserte Projektanpassungsfähigkeit.

F5: Welche Risiken sind mit dem Richtbohren verbunden?

A5: Zu den Risiken, die mit dem Richtbohren verbunden sind, gehören unter anderem Bohrlochkollaps, Fluidverlust, festsitzende Bohrvorrichtung, Formationsbeschädigung, Reservoirverdünnung, ungenaue Bohrlochplatzierung und Geräteausfall.