Grad der korrosion

Arten von Maschinen mit verschiedenen Korrosionsgraden

Korrosion hat verschiedene Arten und Grade, abhängig von verschiedenen Faktoren wie der Umgebung und dem betreffenden Metall. Viele Arten von Maschinen sind in der Regel für diejenigen mit einem niedrigen, mittleren, hohen oder sehr hohen Korrosionsgrad verfügbar.

• Niedriger Korrosionsgrad: Küstengebiete, in denen sich die Maschinen befinden, sind frei von den rauen Auswirkungen des Meeres. Küstengebiete ohne Nähe zu Meerwasser sind minimalem Salzwassereintritt ausgesetzt. Maschinen an Binnenstandorten sind auch weniger Feuchtigkeit ausgesetzt. Innenräume, die sich außerhalb von Außenwänden und Dächern befinden, sind auch weniger Feuchtigkeit und Schadstoffen ausgesetzt. Andere Orte, die keine korrosiven Elemente aufweisen, eignen sich ebenfalls hervorragend für Maschinen mit geringerer Korrosion. Beispielsweise kann Stahl niedriger Qualität verwendet werden, um ein nicht korrosives Bauteil herzustellen. Stahl niedriger Qualität ist eine metallische Legierung, die typischerweise 97,5 Prozent Eisen enthält. Der höhere Eisengehalt von Stahl verleiht ihm eine längere Lebensdauer. Dies liegt daran, dass er über bessere magnetische Eigenschaften verfügt und robuster und schlagzäher ist. Außerdem bedeutet dies, dass sich in nicht korrosiven Bereichen kein Rost auf der Maschine bildet.
• Mittlerer Korrosionsgrad: An anderen Standorten gibt es einen gewissen Grad an Elementaussetzung. Die Verschmutzung durch Schwefel- und Salpetersäure in der Luft verursacht mittelschwere Korrosion. Die Verwendung von Stahl mittlerer Qualität, der weniger stark von Verwitterung betroffen ist, ist eine Option für Unternehmer. Stahl mittlerer Festigkeit enthält eine geringe Menge Kohlenstoff, wodurch er in verschiedenen Industrien eingesetzt werden kann. Obwohl Stahl anfälliger für Verwitterung ist, kann er dennoch für verschiedene Arten von Maschinen verwendet werden, die sich in Gebieten mit mittlerem Korrosionsgrad befinden.
• Hoher Korrosionsgrad: Maschinen in Gebieten mit hoher Korrosion müssen höheren Verschleiß standhalten. Kauf von Maschinen und Komponenten, die korrosionsbeständiger sind. Größere Investitionen erforderlich, insbesondere für Außenanlagen und Unterwassergeräte, die dem Meeresleben ausgesetzt sind. Strandbereiche, in denen Sand ständig an Maschinen reibt, können zu schneller Korrosion führen. Der Einsatz von Legierungselementen wie Chrom und Nickel kann zu widerstandsfähigeren Maschinen führen. Beispielsweise hat Edelstahl aufgrund seines höheren Chromgehalts eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und bildet so eine passive Schutzschicht. Anstelle von Legierungselementen können auch andere korrosionshemmende Beschichtungen verwendet werden.
• Sehr hoher Korrosionsgrad: Leicht korrodierbare Orte sind Strandgebiete, die offene See, die Arktis und andere Gebiete mit hoher Chloridkonzentration. Dies sind einige der härtesten Umgebungen für Maschinen. Beispielsweise sind Unterwasserleitungen im offenen Meer oder Kabinen von Offshore-Ölplattformen, die häufig salzhaltigem Meerwasser ausgesetzt sind, großartige Kandidaten für hochwertige korrosionshemmende Materialien. Edelstahl ist ein Beispiel für ein Material, das gegen hohe Korrosionsgrade resistent ist. Chlor, eine stark korrosive chemische Substanz, kann Maschinen ebenfalls schwer beschädigen.

Spezifikation und Wartung

• Tiefenschärfe

  Der Messbereich einer digitalen Schieblehre entspricht dem einer Messschieblehre und reicht von 0 bis 300 Millimeter oder 0 bis 12 Zoll. Abhängig von der Fertigungsanforderung können einige digitale Schieblehren bis zu 600 Millimeter oder 24 Zoll erreichen.

• Messsystem

  Digitale Schieblehren nutzen das gleiche mechanische Prinzip wie normale Schieblehren, aber anstelle einer Noniusskala haben sie ein digitales Display, das den Messwert anzeigt. Dieses Display erleichtert das Ablesen und reduziert das Risiko von Fehlberechnungen.

• Betriebstemperatur

  Der Betriebstemperaturbereich für digitale Schieblehren liegt typischerweise zwischen 0 °C und 40 °C, der Lagertemperaturbereich zwischen -10 °C und 60 °C. Die Kalibrierung sollte niemals bei Temperaturen oberhalb oder unterhalb dieser Grenzen durchgeführt werden; andernfalls kann dies zu einem Mangel an Rückverfolgbarkeit, ungenauen Messungen oder Schäden am Gerät führen.

• Stromversorgung

  Dieser Typ von Schieblehre wird mit Batterien betrieben. Die gängigsten Batterien sind CR2032 Lithium-Batterien, wiederaufladbare Batterien oder solarbetriebene Optionen. Die Batterielebensdauer kann je nach Nutzungsfrequenz bis zu einem Jahr oder länger betragen.

• Wasserdichte Stufe

  Einige digitale Schieblehren bieten IP54- oder IP67-Staub- und Wasserdichtigkeitsklassen, was bedeutet, dass sie gegen Staub und Spritzwasser aus jeder Richtung beständig sind. Schieblehren mit einer IP67-Bewertung sind bis zu einer Tiefe von einem Meter für maximal 30 Minuten wasserdicht.

• Material

  Das Material, aus dem digitale Schieblehren hergestellt werden, beeinflusst ihre Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit. Digitale Schieblehren aus Edelstahl sind korrosionsbeständiger und haben eine längere Lebensdauer als Schieblehren aus Kunststoff.

Wartung

• Regelmäßig reinigen:

  Es ist wichtig, die Schieblehren häufig mit einem weichen Tuch zu reinigen, um zu verhindern, dass sich Schmutz und Staub ansammeln und ihre Genauigkeit und Funktionalität beeinträchtigen.

• Schieblehrenöl auftragen:

  Um ihre Langlebigkeit und Leichtgängigkeit zu verbessern, können digitale Schieblehren mit einer kleinen Menge Schieblehrenöl an den Gleitteilen und Messflächen geschmiert werden. Es wird regelmäßig geprüft, ob sich überschüssiges oder restliches Schmiermittel an den Schieblehren befindet.

• In einem Schutzetui aufbewahren:

  Bewahren Sie die digitale Schieblehre nach Gebrauch immer in einem Schutzetui auf, um sie vor Stößen, Staub, Feuchtigkeit und möglichen Schäden zu schützen.

• Batteriemanagement:

  Um die Funktionalität der digitalen Schieblehre zu erhalten, sollte die Batterie auf ihre Lebensdauer überwacht und bei Bedarf ersetzt werden. Schalten Sie die Schieblehre immer aus, wenn sie nicht verwendet wird, um Energie zu sparen.

• Kalibrierung:

  Um ihre Genauigkeit zu gewährleisten, sollten digitale Schieblehren regelmäßig mit Referenzstandards kalibriert werden. Dies ist besonders wichtig für Branchen, in denen Präzision für Sicherheits- und Qualitätsstandards entscheidend ist.

Branchenszenarien des Korrosionsgrades

Der Korrosionsgrad einer Maschine ist ein wichtiger Faktor für ihre allgemeine Gesundheit und Leistung. Branchen sind sich der Folgen von Korrosion an Maschinen bewusst.

• Fertigungsindustrie

  Korrosion kann verschiedene Maschinen in der Fertigungsindustrie beeinträchtigen, wie z. B. Fördersysteme, Mischer, Schneidwerkzeuge und Pumpen, was zu einem Rückgang der Produktivität führt. Die gängigste Lösung ist, den Korrosionsgrad frühzeitig zu überprüfen.

• Bauwesen

  Korrosionsgrade können viele Baumaschinen wie Krane, Bagger und Betonpumpen beeinflussen. Fertigungs- und Baumaschinen können durch den Einsatz von Korrosionsschutzbeschichtungen vor Korrosion geschützt werden, wodurch es erschwinglich wird, den Korrosionsgrad zu ignorieren.

• Lebensmittelindustrie

  Korrosion kann Lebensmittelverarbeitungsanlagen wie Mischer, Förderbänder und Pumpen beeinträchtigen, die in der Regel aus Edelstahl bestehen, um Hygiene- und Lebensmittelsicherheitsbedenken zu berücksichtigen. Wenn Werkzeuge Anzeichen von Korrosion aufweisen, muss die Lebensmittelindustrie schnellstmöglich nach der Quelle suchen, einschließlich der Frage, ob sie auf einen hohen Korrosionsgrad in der Luft zurückzuführen ist.

• Landwirtschaft

  Landwirtschaftsgeräte wie Traktoren, Erntemaschinen und Bewässerungssysteme müssen ebenfalls häufig auf Korrosion überwacht werden. Die Landwirtschaft kann Schwierigkeiten haben, Ersatzwerkzeuge zu finden, wenn der Korrosionsgrad der Geräte hoch ist, da die Geräte nicht mehr hergestellt werden.

• Luft- und Raumfahrt

  In der Luft- und Raumfahrtindustrie können selbst geringe Mengen an Korrosion an kritischen Bauteilen wie Flugzeugrümpfen, Triebwerken und Fahrwerken schwerwiegende Sicherheitsrisiken bergen.

• Transportwesen

  Korrosion betrifft häufig die Strukturen des Transportwesens, darunter Schiffe, Züge und auch Autos. Komponenten wie das Fahrgestell, Motorteile und Getriebesysteme werden häufig auf Korrosion überprüft.

So wählen Sie den Korrosionsgrad

Um den richtigen Korrosionsgrad für einen industriellen Einsatz auszuwählen, müssen Käufer die folgenden Faktoren sorgfältig berücksichtigen.

• Anwendungsbereich

  Benutzer sollten über die spezifischen Eigenschaften des Einsatzortes nachdenken. Wenn die Maschine beispielsweise hoher Luftfeuchtigkeit ausgesetzt ist, können sie auch die Temperatur oder andere Faktoren berücksichtigen, die Korrosion verursachen können. Alternativ müssen sie möglicherweise Materialien mit geringem Korrosionsgrad wählen.

• Materialverträglichkeit

  Benutzer müssen sicherstellen, dass der gewählte Korrosionsgrad mit den in der Anlage oder Struktur verwendeten Materialien verträglich ist. Sie müssen die folgenden Faktoren sorgfältig berücksichtigen: wie mögliche chemische Reaktionen, physikalische Faktoren wie Wärmeausdehnung und mechanische Faktoren wie Spannung oder Dehnung.

• Kostenüberlegungen

  Benutzer müssen die Wartungs- und Ersatzkosten abwägen, die mit höheren Korrosionsgraden verbunden sind. Sie sollten auch die langfristigen wirtschaftlichen Vorteile des Schutzes von Geräten berücksichtigen. In einigen Fällen kann sich eine Investition in einen höheren Korrosionsschutz langfristig als kostengünstiger erweisen.

• Einhaltung gesetzlicher Vorschriften

  Benutzer müssen sicherstellen, dass der gewählte Korrosionsgrad den einschlägigen Industriestandards und -vorschriften entspricht. Sie müssen dies tun, um rechtliche Konsequenzen oder Strafen zu vermeiden. Sie müssen auch sicherstellen, dass das gewählte Niveau des Korrosionsschutzes den Anforderungen ihrer jeweiligen Branche entspricht.

• Umweltbelastung

  Benutzer müssen die folgenden Auswirkungen berücksichtigen: Untersuchung des Korrosionsschutzes, den sie für die Umwelt wählen. Sie müssen sich Faktoren wie CO2-Emissionen und Abfallerzeugung ansehen.

F&A

F: Was ist der Korrosionsgrad?

A: Der Korrosionsgrad ist das Ausmaß, in dem ein Objekt oder Material von der Korrosion betroffen ist.

F: Warum werden Vermögenswerte auf den Korrosionsgrad überwacht?

A: Es ist wichtig, den Korrosionsgrad von Vermögenswerten zu überwachen, um die Wartung, den Austausch und die Reparaturen zu planen.

F: Gibt es eine Möglichkeit, den Korrosionsgrad eines Vermögenswerts zu schätzen?

A: Es gibt quantitative und qualitative Methoden zur Schätzung des Korrosionsgrades eines Vermögenswerts. Die gebräuchlichste Methode ist die Entnahme einer repräsentativen Probe des Materials oder Vermögenswerts, das von Korrosion betroffen ist, und die Durchführung einer Massenverlustanalyse. Dazu gehört das Wiegen der Probe vor und nachdem sie den Bedingungen ausgesetzt wurde, die die Korrosion verursachen.

F: Welche gängigen Methoden werden verwendet, um Materialien vor Korrosion zu schützen?

A: Einige gängige Methoden zum Schutz von Materialien vor Korrosion sind das Auftragen einer Schutzschicht, die Verwendung korrosionsbeständiger Materialien und kathodischer Schutz.