Bohrloch fräsmaschine

Arten von Tiefbohr-Fräsmaschinen

Tiefbohr-Fräsmaschinen sind spezielle Geräte, die in der Zerspanungsindustrie eingesetzt werden, um tiefe Löcher mit hoher Präzision zu erzeugen. Tiefbohren bezeichnet verschiedene Verfahren, mit denen tiefe Löcher hergestellt werden. Traditionell erfordert das Tiefbohren ein Verhältnis von Bohrung zu Tiefe von mindestens einigen wenigen. Die Tiefbohrverfahren funktionieren am besten, wenn das Verhältnis hoch ist, d.h. die Löcher sich nicht verzweigen oder erweitern.

Eine Tiefbohr-Fräsmaschine kombiniert das Tiefbohrverfahren mit dem Fräsen. Die Maschine kann Löcher in verschiedenen Richtungen verschieben und so Löcher mit verschiedenen Formen und Größen erzeugen. Dabei ist stets Präzision und Genauigkeit gewährleistet. Diese Maschinen eignen sich hervorragend für die Herstellung komplexer Hohlraumkonstruktionen. Darüber hinaus eignen sich diese Maschinen auch für Anwender, die Materialverschwendung reduzieren möchten.

Wie die meisten Industriemaschinen gibt es auch Tiefbohr-Fräsmaschinen in verschiedenen Ausführungen. Die folgenden Typen werden nach dem Bohrverfahren unterschieden:

• Hartbohren: Hartbohrmaschinen verwenden ein einspitziges Bohrwerkzeug, das hydraulisch oder durch Schwerkraft mit Kühlmittel versorgt wird. Das Werkstück wird dann in einem einzigen Arbeitsgang gebohrt und aufgebohrt. Hartbohrmaschinen werden zur Herstellung von Löchern mit einem Durchmesser von 0,1 bis 3 Zoll und einem Tiefen-zu-Durchmesser-Verhältnis von bis zu 20:1 verwendet.
• Gewebtes Bohren: Beim Gewebten Bohren wird eine Bohrkette mit mehreren spiralförmigen Nuten verwendet. Kühlmittel wird entlang der spiralförmigen Nuten verteilt, während sich die Spindel dreht. Diese Technik eignet sich hervorragend für tiefe Löcher mit mehreren verzweigten Bohrungen.
• HDT-Maschinen: Diese Maschinen werden auch als Hohlraum-Tiefbohrmaschinen bezeichnet. Sie verwenden das Gewebte-Bohrverfahren oder das Hartbohrverfahren, um tiefe Löcher und Hohlräume zu erzeugen. In diesen Maschinen werden CNC-Fräsen und -Bohren kombiniert, was eine hohe Genauigkeit und effiziente Bearbeitung von tiefen Löchern und Hohlräumen ermöglicht.

Spezifikationen und Wartung der Tiefbohr-Fräsmaschine

Die Spezifikationen für Tiefbohrmaschinen variieren je nach Form und Größe und der Art des Materials, das sie bohren sollen.

• Durchmesser: Der Durchmesser einer Tiefbohrmaschine bezieht sich auf die Breite des Lochs, das die Maschine bohren kann. Normalerweise kann der Durchmesserbereich von 0,5 mm bis 100 mm oder mehr reichen.
• Tiefe: Wie der Name schon sagt, unterscheidet sich die Tiefenkapazität einer Tiefbohrmaschine von normalen Bohrmaschinen. Die Tiefenkapazität der Maschine kann von 100 mm bis zu mehreren Metern reichen.
• Bearbeitungsgenauigkeit: Die Präzision der Tiefbohrmaschine gibt an, wie genau sie die gewünschte Bohrdimension und die geforderte Lochqualität erreichen kann. So haben zum Beispiel Langlochmaschinen typischerweise eine Genauigkeit von ±0,01 mm, während Hartbohrmaschinen eine Genauigkeit von ±0,001 mm erreichen können.
• Steuerungssystem: Tiefbohrmaschinen verfügen häufig über ein Steuerungssystem, das entweder eine numerische Steuerung (NC) oder eine computergestützte numerische Steuerung (CNC) ist. Solche Systeme ermöglichen die Automatisierung, Präzision und Flexibilität bei der Bearbeitung von tiefen Löchern und komplexen Formen.
• Leistung: Die Leistung gibt die Kapazität des Bohrmaschinenmotors oder der Spindel an, die normalerweise in Kilowatt (kW) oder Pferdestärken (PS) gemessen wird. Die Leistung von Tiefbohrmaschinen kann je nach Modell und Größe von wenigen kW bis zu mehreren zehn kW reichen.

Wartung:

• Regelmäßige Inspektionen: Es ist wichtig, regelmäßige Inspektionen und Kontrollen durchzuführen, um den allgemeinen Zustand der Maschine zu überprüfen und zu sehen, welche Teile möglicherweise ersetzt oder repariert werden müssen.
• Schmierung und Ölung: Stellen Sie sicher, dass die beweglichen Teile der Maschine regelmäßig geblasen und geölt werden, um Verschleiß und Überhitzung/Reibung zu reduzieren.
• Tiefbohrmaschine reinigen: Schmutz und Staub können die Qualität des Tiefbohrens und die Präzision beeinträchtigen. Daher ist es wichtig, die Maschine nach dem Gebrauch zu reinigen. Achten Sie darauf, dass Öl und Kühlmittel entfernt werden und die Tiefbohrmaschine mit Druckluft ausgeblasen wird. Achten Sie dabei besonders auf schwer zugängliche Teile.
• Staubabsaugsystem: Wenn die Tiefbohrmaschine an ein Staubabsaugsystem angeschlossen ist, stellen Sie sicher, dass es einwandfrei funktioniert und der Staubbeutel nicht voll ist, damit das System effektiv arbeiten kann. Leeren Sie den Staubbeutel, sobald er voll ist.
• Kalibrierung: Hierbei werden die Parameter und Winkel der Tiefbohrmaschine überprüft und angepasst, um sicherzustellen, dass sie genau arbeitet. Möglicherweise müssen defekte Teile repariert oder ersetzt werden.
• Handbuchführung: Ziehen Sie das Wartungshandbuch für Maschinen des Herstellers heran, um die Tiefbohrmaschine besser zu verstehen und die spezifischen Wartungsprozeduren zu kennen.

Szenarien für Tiefbohr-Fräsmaschinen

Die Anwendungen von Tiefbohr- und Fräsmaschinen sind vielfältig und unterschiedlich. Neben dem normalen Bohren erledigen sie Spezialaufgaben in den folgenden Bereichen.

• Luft- und Raumfahrtindustrie

  Die Tiefbohr-Fräsmaschine fräst präzise Löcher in leichte Turbinenschaufeln, die in Raumfahrzeugen verwendet werden. Außerdem werden Belüftungs- und Abgaslöcher in Kammern und Brennkammern erzeugt. Durch das Tiefbohren werden Toleranzwerte erreicht, die garantieren, dass Raumfahrzeuge und andere Flugzeuge im Weltraum wie vorgesehen funktionieren.

• Automobilindustrie

  Automobilhersteller fertigen viele Teile des Autos mit einer Tiefbohr- und Fräsmaschine. Zu diesen Teilen gehören Motorbauteile wie Pleuel, Wellen und Einspritzdüsen. Die in diese Teile gebohrten Löcher haben präzise Durchmesser, Tiefen und Oberflächenqualitäten.

• Medizinische Industrie

  Durch das Tiefbohren werden präzise medizinische Instrumente wie Katheter, Führungsdrähte und Injektionsnadeln hergestellt. Diese Werkzeuge besitzen die hohe Präzision und Glätte, die für das Tiefbohren erforderlich sind, und sind daher ideal für den medizinischen Einsatz.

• Öl- und Gasindustrie

  Öl- und Gasexplorateure bohren tiefe Bohrlöcher, um an Vorkommen zu gelangen, die sich kilometertief unter der Erdoberfläche befinden. Die Explorationswerkzeuge müssen hohen Drücken und Temperaturen standhalten, um einwandfrei zu funktionieren. Außerdem verfügen einige Bohrgeräte über mehrere Bohrköpfe, um einen größeren Raum für Pumpen und Rohre zu schaffen.

• Luft- und Raumfahrtindustrie

  Beim Tiefbohren werden enge Toleranzen beim Herstellen von Luftfahrtteilen wie Halterungen und Rahmen für leichte Raumfahrzeuge erreicht. Außerdem werden Kühlungslöcher für Turbinentriebwerke herausgefräst. Das Tiefbohren verhindert Materialversagen in Luftfahrtteilen und erhöht die Effizienz von Turbinentriebwerken.

• Brunnenbauindustrie

  Brunnenbohrgeräte erzeugen Brunnen, die sauberes Trinkwasser liefern. Einige Maschinen können mehrere Bohraufgaben gleichzeitig ausführen, ohne dass sie stehen bleiben müssen. Solche Maschinen verwenden ein Computerprogramm, um die Bohrung vom Anfang bis zum Ende durchzuführen.

So wählen Sie Tiefbohr-Fräsmaschinen aus

Bei der Auswahl einer geeigneten Maschine oder eines Satzes von Maschinen für das Tiefbohren und -fräsen in einer Fabrik oder Werkstatt müssen Unternehmer eine Vielzahl von Faktoren berücksichtigen.

• Produktionskapazität:

  Es ist wichtig, die Produktionskapazität der Maschinen an die erwartete Leistung anzupassen. Die Maschinen sollten in der Lage sein, ein Bohrvolumen von bis zu 10-fach zu bewältigen, um den Anforderungen des Bohrers gerecht zu werden. Sie sollten auch über die notwendigen Funktionen verfügen, um die Produktivität zu steigern, z. B. automatische Werkzeugwechsler, hohe Spindelgeschwindigkeiten und effiziente Kühlmittelssysteme.

• Bohrdurchmesserbereich:

  Die ausgewählte Maschine oder die ausgewählten Maschinen sollten in der Lage sein, Löcher mit verschiedenen Tiefen und Durchmessern zu fräsen und zu bohren. Sie sollten auch in der Lage sein, Werkstücke mit unterschiedlichen Größen und Formen zu bearbeiten.

• Materialien:

  Die ausgewählte Maschinenkombination sollte in der Lage sein, mit allen Materialien zu arbeiten, mit denen das Produktionsteam zu tun hat, z. B. Messing, Edelstahl, legierter Stahl, Titan und Inconel.

• Automatisierung und Steuerung:

  Es ist wichtig, Maschinen auszuwählen, die über modernste Steuerungssysteme und moderne Automatisierungsfunktionen verfügen. Diese verbessern die Präzision und Effizienz des Fräs- und Bohrprozesses. Achten Sie auf Funktionen wie CAD/CAM-Integration, CNC-Programmierung und Echtzeitüberwachung.

• Platzbedarf und Layout:

  Berücksichtigen Sie die verfügbare Grundfläche, die Anordnung der Werkstatt oder Fabrik und den Platzbedarf der Maschinen. Stellen Sie sicher, dass genügend Platz für alle automatischen Zuführ- und Abnahmesysteme vorhanden ist, die zusätzlich zu den Bohr- und Fräsmaschinen verwendet werden, damit sie reibungslos in die Produktionslinie integriert werden können.

• Gesundheit und Sicherheit:

  Wählen Sie Maschinen mit modernen Sicherheitsfunktionen, um die Bediener zu schützen und die Einhaltung von Sicherheitsstandards zu gewährleisten. Achten Sie auf Funktionen wie Verkleidungen, Not-Aus-Taster und ordnungsgemäße Erdung und Isolierung.

Tiefbohr-Fräsmaschine Q&A

F: Wofür wird eine Tiefbohrmaschine verwendet?

A: Tiefbohrmaschinen werden verwendet, um tiefe Löcher in großen Werkstücken zu bohren. Diese Art von Löchern kann mit normalen Bohrständern oder CNC-Fräsmaschinen nicht hergestellt werden. Tiefbohrmaschinen erzeugen Löcher mit einem Durchmesser-zu-Längen-Verhältnis von 1:5 bis 1:10.

F: Welche Arten von Tiefbohrmaschinen gibt es?

A: Zu den Arten von Tiefbohrmaschinen gehören das BTA-Verfahren, das Dichtungsscheibenverfahren und das Druckstößelverfahren. Jedes dieser Verfahren hat seine eigenen Vorteile und wird für bestimmte Anwendungen und Materialeigenschaften verwendet.

F: Können Tiefbohrmaschinen fräsen?

A: Ja, Tiefbohrmaschinen können fräsen. Sie können neben dem Bohren von tiefen Löchern auch komplexe Geometrien und Merkmale erzeugen.

F: Sind Tiefbohrmaschinen CNC-gesteuert?

A: Ja, es gibt Tiefbohrmaschinen mit CNC-Fähigkeit. Diese Maschinen verwenden computergesteuerte Programmierung, um den Bohrprozess zu automatisieren, wodurch präzises und wiederholgenaues Bohren von tiefen Löchern ermöglicht wird.