Arten von Abwicklern
Eine Abwicklermaschine gibt es in verschiedenen Ausführungen, die jeweils für bestimmte Anwendungen geeignet sind. Die folgende Tabelle fasst einige gängige Arten von Abwicklermaschinen zum Verkauf zusammen.
- Zuführ-/Starter-Abwickler: Ein Starter-Abwickler führt die Spule zum Starten des Verfahrens in die Maschine ein. Die Maschine verfügt in der Regel über einen einachsigen Betrieb für die manuelle Spulenbeschickung. Sie kann ein Spulenrückhaltesystem haben oder auch nicht.
- Mechanischer Abwickler: Mechanische Abwickler verwenden ein Getriebe, um Metallstreifen abzuwickeln. Sie erfordern manuelle Kraft, um die Zahnräder zu drehen und den Streifen abzuwickeln. Mechanische Abwickler sind in Branchen, die große gewickelte Metallstreifen verwenden, weniger verbreitet.
- Pneumatischer Abwickler: Pneumatische Abwickler verwenden Luftdruck, um Metallstreifen abzuwickeln. Sie werden vom Steuerzentrum einer Maschine in einem automatisierten Fertigungssystem aus bedient.
- Hydraulischer Abwickler: Wie der pneumatische Abwickler arbeitet der hydraulische Abwickler (auch hydraulischer automatischer Abwickler-Zuführer genannt) automatisch und führt den Metallstreifen einer Maschine zur Verarbeitung zu. Er verwendet Hydrauliköl, um die Abwickelbewegung zu betreiben.
- Bodenabwickler: Ein Bodenabwickler ist am Boden montiert, wodurch er beim Betrieb sehr stabil ist. Er kann eine schwere Spule bewältigen.
- Tragbarer Abwickler: Der tragbare Abwickler ist leicht, kompakt und beweglich. Er verarbeitet leichte bis mittlere Spulen.
- Tisch-Abwickler: Ein Tisch-Abwickler ist klein und leicht. Er sitzt auf einer Tischplatte oder Bank und eignet sich gut für kleine Aufgaben, die das Handling von kleinen Metallstreifen erfordern.
- Universal-Abwickler: Die Universalmaschine ist sehr flexibel. Sie kann Metallstreifen aus verschiedenen Materialien verarbeiten.
Spezifikationen & Wartung
Spezifikationen können je nach Typ und Modell der Abwickler variieren. Im Allgemeinen sind die folgenden Spezifikationen verfügbar.
- Material: Abwickler werden in der Regel aus schwerem Stahl, Gusseisen oder Legierungsmaterial hergestellt. Diese Materialien haben große Tragfähigkeiten und verformen sich über viele Jahre hinweg weniger.
- Spulenbreite: Dies bezieht sich auf die maximale Breitenkapazität von Spulen, die Abwickler aufnehmen können. Im Allgemeinen reicht sie von 16 Zoll (400 mm) bis 52 Zoll (1.320 mm). Man muss die Spulenbreite der Maschine kennen, um die richtige Breite auszuwählen, die zu seiner Spule passt.
- Spulengewicht: Das Gewicht einer Spule, das ein Abwickler tragen kann, reicht von 1.000 lbs (500 kg) bis 4.000 lbs (2.000 kg) oder sogar mehr, abhängig vom Maschinentyp und -modell. Mit Hilfe eines Elektromotors oder einer Übersetzung können schwere Abwickler schwere Spulen im Gewicht halten.
- Kern-Größe: Abwickler haben bestimmte Kern-Größen, die mit dem Innendurchmesser von Spulen kompatibel sind. Die Kern-Größe reicht von 3 Zoll (75 mm) bis 16 Zoll (400 mm). Beispielsweise kann eine Gleitspule mit einem 16-Zoll-Kern Spulen aufnehmen, die eine Kern-Größe von maximal 16 Zoll haben.
- Funktionen: Ein automatischer Abwickler hat mehrere Funktionen zu erfüllen, wie z. B. das Abwickeln, das Zuführen von Metallstreifen zu Produktionslinien, das Festhalten von Spulen, das Abstützen durch Spannbänder usw. Er erfüllt alle diese Funktionen, um sicherzustellen, dass die Metallstreifen reibungslos durch die Produktionslinien laufen.
- Stromversorgung: Automatische Abwickler haben einen Motor, der die Spulen mit Metallstreifen automatisch abwickelt. Die Stromversorgung variiert stark von 110V-1 Phase bis 460V-3 Phase, abhängig vom Motor und der Maschinenauslegung.
Wartung
Münzhalter, Stützarm, Zuführrollen und Wellen sind alle entscheidende Komponenten eines Abwicklers. Ihre Oberflächen und Gewinde müssen sorgfältig gereinigt werden. Ungenutzte Lappen und Luftkompressoren mit Druckpistole sind ideale Werkzeuge für diese Aufgabe. Die Gewinde sollten dann leicht mit Schmiermittel bestrichen werden.
Die gesamte Maschine kann dann gereinigt werden, und alle Teile, die lackiert werden müssen, können nach dem Reinigungsprozess lackiert werden. Entfernen Sie anschließend das Schmiermittel von den Gewinden und reinigen Sie die Schrauben und Muttern, bevor Sie die Komponenten des Abwicklers wieder einbauen.
Aufgrund von Verschleiß im Laufe der Zeit ist es notwendig, wichtige Komponenten wie Lager und Ketten zu inspizieren. Ersetzen Sie beschädigte Teile, um ihre hervorragende Betriebsfunktionalität zu gewährleisten. Stellen Sie Elemente wie Ketten, Zahnräder, Führungen und Riemenspannungen usw. so ein, dass sie effizient arbeiten und richtig mit anderen Teilen der Produktionslinie ausgerichtet sind.
Wartungsanleitung: Die Anleitung kann je nach Hersteller des Abwicklers variieren. Beziehen Sie sich immer auf die Wartungsanleitung, die vom Hersteller bereitgestellt wird. Sie enthält wichtige Details wie z. B. bestimmte Teile, die geschmiert werden müssen, Wartungspläne und spezifische Namen von Teilen, die möglicherweise ersetzt werden müssen.
Szenarien von Abwicklern
Industrielle Abwickler helfen vielen Branchen, ihre Leistung zu verbessern. Hier sind einige der gängigen Einsatzmöglichkeiten.
- Blechindustrie: Abwickler eignen sich hervorragend zum Anfahren von rohen Blechkulen. Sie verteilen die Spulen auf Schneidmaschinen. Dies bereitet das Metall darauf vor, zu schönen Produkten geformt zu werden. Die Verwendung von Abwicklern auf diese Weise beschleunigt den Metallbearbeitungsprozess und macht ihn genauer als zuvor.
- Automobilproduktion: In der Automobilproduktion eignen sich Abwickler hervorragend für Metallspulen, die fachmännisch geschnitten und geformt werden müssen. Sie halten die Spulen ruhig, während automatische Schneidgeräte die richtigen Stücke abtrennen. Die Abwickler sorgen dafür, dass das Ausgangsmetall organisiert bleibt und die Schneidteile ohne Verunreinigung speist. Dies trägt dazu bei, die Produktion von Autoteilen einfacher und präziser zu machen.
- Bauprojekte: Im Bauwesen werden Abwickler verwendet, um große Metallstreifen zu handhaben, die für Rahmen, Dächer und Verkleidungen verwendet werden. Mit Abwicklern können Arbeiter große Bleche auf praktische und schnelle Weise für verschiedene Bauarbeiten vorbereiten. Dies gilt unabhängig davon, ob die Streifen von einem Überkopf-Spulenregal oder einem Bodenständer stammen.
- Herstellung von Schildern und Displays: Hersteller von Schildern und Displays verwenden oft Abwickler mit Großformatdruckern. Diese Druckmaschinen benötigen eine konstante Versorgung mit Vinylrollen. Das Vinyl kann abgewickelt, bedruckt und wieder sauber aufgerollt werden - alles mit Hilfe des Abwicklers. Dies erzeugt Schilder und Displays, die großartig aussehen, und es funktioniert auch gut für den gesamten Druckprozess.
- Verpackungsindustrie: In der Verpackung vereinfachen selbstzuführende Abwickler das kontinuierliche Zuführen des nächsten Kartons oder Verpackungsmaterials auf das Förderband. Sie helfen dabei, die Pakete auf der Linie in Bewegung zu halten, ohne anzuhalten. Abwickler beschleunigen den Prozess, indem sie das Einführen von Kartons in großen Mengen erleichtern. Sie machen diese Operation auch besser und produktiver.
So wählen Sie Abwickler aus
Vor dem Kauf einer mechanischen Abwicklermaschine sollten die folgenden Faktoren berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass sie die Einrichtungsbedürfnisse erfüllt:
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Tragfähigkeit
Dies ist eine entscheidende Spezifikation, da sie mit der Stärke und Masse der verwendeten Metallspule übereinstimmen muss. Sie liegt in der Regel zwischen einigen Hundert und mehreren tausend Kilogramm. Die Tragfähigkeit muss sorgfältig berücksichtigt werden. Eine zu leichte Maschine kann umkippen, Personen verletzen oder die Produktionslinie beschädigen.
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Spulengröße-Kompatibilität
Es ist wichtig zu überprüfen, ob der Abwickler den Durchmesser der Spule bewältigen kann, der oft gemessen wird, wenn die Spule ausgewickelt wird und zwischen etwa 12 und 48 Zoll liegen kann.
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Stromquelle
Mechanische Abwickler sind in drei Ausführungen erhältlich: manuell, halb-elektrisch und vollelektrisch. Manuelle Abwickler erfordern, dass die Bediener die Metallstreifen physisch in die Maschine einführen, was arbeitsintensiv ist. Halb-elektrische Abwickler nutzen Elektrizität, um den Abwickelprozess zu unterstützen, erfordern aber dennoch eine manuelle Beschickung. Vollelektrische Abwickler können vollständig in eine Produktionslinie integriert werden.
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Materialkonstruktion
Die Konstruktion und Ausführung eines Abwicklers macht den Unterschied, wie lange er hält und ob er im Laufe der Zeit gewartet und repariert werden muss. Beim Kauf von Maschinen, die in Produktionslinien integriert werden, ist die fehlende Wartung ein hohes Gebot. Dies liegt daran, dass Wartungspersonal in der Regel Maschinen priorisiert, die für die Produktion unerlässlich sind, und bei häufigen Produktwechseln, was bedeutet, dass der Abwickler ein vernachlässigtes Ausrüstungsstück sein könnte.
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Integration in die bestehende Produktionslinie
Wenn der Abwickler eine fortschrittliche CNC-Fräs- oder Laserschneidemaschine oder eine andere Art von Maschine versorgen muss, ist es wichtig, den Zuführmechanismus zu untersuchen, um sicherzustellen, dass er in die bestehende Produktionslinie integriert werden kann. Es muss die kraftgestützte Zuführvorrichtung und die automatische Auslösung berücksichtigt werden, um den Abwickler zu starten, wenn eine Materialspule zugeführt werden muss.
FAQ
F1: Wie kann ein Abwickler die Betriebseffizienz verbessern?
A1: Abwickler verbessern die Betriebseffizienz durch kontrollierte und gleichmäßige Zuführung von gewickeltem Material, wodurch Ausfallzeiten für das manuelle Abwickeln reduziert werden und die Geschwindigkeit und Präzision der nachfolgenden Verarbeitungsschritte verbessert werden.
F2: Welche Rolle spielt ein Abwickler in der Metallverarbeitung?
A2: In der Metallverarbeitung wird ein Abwicklergerät eingesetzt, um gewickelte Bleche oder Streifen aus Metall abzuwickeln, was als erster Schritt in Prozessen wie Schneiden, Schweißen, Biegen und Formen dient und den Grundstein für Produktionslinien legt, die sich mit zahlreichen metallischen Stoffen befassen.
F3: Kann ein Abwickler verschiedene Spulengrößen aufnehmen?
A3: Die meisten Abwickler verfügen über einstellbare Funktionen oder austauschbare Teile, um verschiedene Spulengrößen aufnehmen zu können, was die Kompatibilität mit verschiedenen Abmessungen gewährleistet und die Flexibilität bei den abgewickelten Materialien erhält.