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Deck-schuss-strahl maschine

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Zwei Motoren HT550 Steel <span class=keywords><strong>Deck</strong></span> Reinigung Strahl maschine
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Zwei Motoren HT550 Steel Deck Reinigung Strahl maschine

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Shot Blaster Floor Road Schuss strahl maschine

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Über deck-schuss-strahl maschine

Arten von Deck-Strahlanlagen

Eine Deck-Strahlanlage besteht aus verschiedenen Deckplatten, die mit Projektilen (Stahlschrot oder -körnern) gestrahlt und später in ein Trennsystem abgesaugt werden. Zu den verschiedenen Arten von Deck-Strahlanlagen gehören Horizontalstrahlen, Rollenbahnstrahlen und Kurbelwellenstrahlen.

  • Horizontale Deck-Strahlanlage

    Eine horizontale Deck-Strahlanlage ist für Flachstahl in größeren Breiten ausgelegt. Magnetische oder Vakuum-Haltesysteme sorgen dafür, dass das Werkstück während des Strahlvorgangs an Ort und Stelle bleibt. Diese Maschine hat eine obere und untere Schiene, die es ermöglicht, Stahlschrot in vertikaler Bewegung durch die Deckplatten zu strahlen.

  • Rollenbahn-Deck-Strahlanlage

    Rollenbahn-Deck-Strahlanlagen werden häufig in Gießereianwendungen zum Strahlen von schweren Gussteilen wie Motorblöcken, Getriebegehäusen usw. eingesetzt, um losen Sand & Zunder zu entfernen, die Gussqualität zu verbessern und die Oberflächenbeschaffenheit und Haftung zu verbessern. Das Werkstück wird durch eine angetriebene Rollenbaugruppe durch die Maschine geführt. Die Rollen sind überdimensioniert und gerillt, um einen positiven Antrieb und eine Unterstützung für die gesamte Breite des Werkstücks zu gewährleisten.

  • Kurbelwellen-Deck-Strahlanlage

    Eine Kurbelwellen-Deck-Strahlanlage wird üblicherweise für kleine Kurbelwellen verwendet, die in einem Korb gestrahlt werden können. Der Korb besteht aus einem Netz oder einem perforierten Band, das es ermöglicht, das Stahlschrot und den Staub durch das Absaugsystem abzusaugen.

Spezifikationen und Wartung von Deck-Strahlanlagen

Die Spezifikationen von Deck-Strahlanlagen können je nach Typ der Anlage variieren. Zu den allgemeinen Spezifikationen gehören jedoch die Größe der Anlage, die Oberflächenvorbereitungsqualität, die Art und Menge des verwendeten Strahlmittels und der Leistungsbedarf.

  • Die Deck-Strahlanlage ist in der Regel ein großer Metallschrank oder ein Behälter mit Stahlplatten und reicht von 5 m x 1,8 m x 1,6 m bis 12,6 m x 3,6 m x 3,6 m. Die Größe der Maschine bestimmt den Bereich, den sie abdecken kann.
  • Deck-Strahlanlagen können Rost, Verunreinigungen, Zunder und Beschichtungen von Stahloberflächen effizient entfernen. Die Qualität des Strahlmittels kann sich auf den Reinheitsgrad auswirken.
  • Die Maschine verfügt über eine Strahlmittelbehälter und ein Recyclingsystem, die das Strahlmittel aufnehmen und zirkulieren lassen. Sie kann je nach Größe der Anlage zwischen 1 Tonne und 5 Tonnen Strahlmittel speichern.
  • Die Leistung der Maschine wird üblicherweise in Pferdestärken (PS) angegeben. Sie kann von 11 kW (15 PS) bis 55 kW (75 PS) reichen.

Alle Teile der Deck-Strahlanlage benötigen regelmäßige Wartung, um eine gute Leistung, Sicherheit und Effizienz zu gewährleisten. Einige empfohlene Verfahren, um die Maschine in gutem Zustand zu halten, sind folgende:

  • Überprüfen Sie alle Teile der Maschine regelmäßig. Achten Sie auf Anzeichen von Beschädigungen wie Risse, Lecks oder lose Komponenten. Reparieren oder ersetzen Sie beschädigte Teile der Maschine.
  • Wischen Sie alle Oberflächen der Teile ab, die mit dem Strahlmittel in Berührung kommen. Entfernen Sie alle Anlagerungen von Fremdmaterial, um Korrosion zu vermeiden.
  • Reinigen Sie alle abnehmbaren Komponenten mit Lösungsmitteln und Reinigungsmitteln gemäß den Anweisungen des Herstellers.
  • Schmieren Sie alle beweglichen Teile der Maschine, wie z. B. Strahlräder, Bedienfelder, Förderketten, Dichtungen, Lager und Getriebe. Verwenden Sie hochwertiges Öl oder Fett, wie im Handbuch des Herstellers vorgeschlagen.
  • Halten Sie den Arbeitsbereich um die Strahlanlage sauber und frei von Hindernissen. Lassen Sie keine Werkzeuge oder Geräte auf dem Boden in der Nähe der Maschine liegen, die sich in den beweglichen Teilen verfangen könnten.
  • Befolgen Sie immer die Wartungsanweisungen des Herstellers für die Strahlanlage. Dazu gehören die Planung regelmäßiger Inspektionen und vorbeugender Wartungsarbeiten, die von qualifizierten Technikern durchgeführt werden sollen.

Einsatzszenarien für Deck-Strahlanlagen

Eine Deck-Strahlanlage ist ein Werkzeug zur Oberflächenvorbereitung von Bodenflächen im Innen- und Außenbereich. Sie wird in Kombination mit dem Bodenstrahlmittel des Ausführenden verwendet. Die Deckstrahlanlage kann eine Reihe von Bodenflächenverunreinigungen entfernen, darunter, aber nicht beschränkt auf:

  • Nitrische und andere Oberflächenzunder
  • Schmiermittelfreisetzungsmittel
  • Oxidschichten
  • Korrosionsablagerungen
  • Verkrustungen
  • Salzlagerungen
  • Rost
  • Reinigung von Kohlenstoffablagerungen
  • Fett- und Ölentfernung
  • Oberflächenvorbereitung für eine verbesserte Haftung

Deck-Strahlanlagen werden häufig in einer Reihe von Branchen eingesetzt, darunter, aber nicht beschränkt auf, die folgenden:

  • Fertigung & Ingenieurwesen: Deck-Strahlanlagen werden häufig in der Stahl- und Metallverarbeitung und im Maschinenbau eingesetzt, um Stahloberflächen zu strahlen und die Oberflächenqualität des Stahls zu verbessern.
  • Automotive: Die Automobilindustrie verwendet Deck-Strahlanlagen, um Automobilteile und -komponenten auf das Lackieren und Schweißen vorzubereiten. Deck-Strahlanlagen werden auch verwendet, um Korrosion an Automobilteilen zu beseitigen.
  • Bau & Tiefbau: Deck-Strahlanlagen werden verwendet, um Rost an Stahlträgern, Bewehrungen und anderen Bauelementen zu beseitigen. Die Deckstrahlanlage kann auch verwendet werden, um die Qualität der Oberflächenverklebung von Beton und anderen Materialien zu verbessern.
  • Luftfahrt: Die Luftfahrtindustrie verwendet die Deckstrahlanlage, um Rumpfkomponenten auf das Schweißen, Verkleben und zerstörungsfreie Prüfung vorzubereiten.
  • Öl & Gas: Deck-Strahlanlagen können verwendet werden, um Pipeline-Innenteile zu reinigen und Schimmel und Meeresbewachsungen an der Offshore-Rohrleitungsinfrastruktur zu beseitigen.
  • Marine: Die Schifffahrtsindustrie kann die Deckstrahlanlage verwenden, um Stahloberflächen auf das Lackieren vorzubereiten und Rost und Korrosion an Schiffen und anderen Seeschiffen zu beseitigen.
  • Stromerzeugung: Die Stromerzeugungsindustrie verwendet Deckstrahlanlagen, um die Oberfläche von Statoren, Rotoren und Turbinenschaufeln vorzubereiten sowie Rohrleitungen und Reaktortanks zu reinigen.
  • Halbleiter: Die Halbleiterindustrie verwendet Deck-Strahlanlagen, um die Oberfläche von Halbleiterwafern und anderen Komponenten zu präparieren, die in elektronischen Geräten verwendet werden.
  • Oberflächenveredelung: Deck-Strahlanlagen können auch für die Oberflächenveredelung und -politur in einer Vielzahl von Branchen verwendet werden, wie z. B. in der Hardware-, Bad-, Schmuck- und Präzisionselektronikindustrie, unter anderem.

So wählen Sie Deck-Strahlanlagen aus

Beim Kauf einer Deckstrahlanlage sollten verschiedene Faktoren berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass die ideale Deckstrahlanlage für die spezifischen Bedürfnisse erworben wird.

  • Art der Deckfläche und anderer Komponenten, die gestrahlt werden müssen

    Verschiedene Arten von Deckflächen erfordern möglicherweise verschiedene Arten von Deckstrahlanlagen, um effiziente Strahlvorgänge zu gewährleisten. Außerdem müssen möglicherweise auch andere Komponenten gestrahlt werden. Daher sollten Käufer die Oberfläche des betreffenden Bauteils und die Form des Bauteils berücksichtigen, bevor sie sich für eine bestimmte Strahlanlage entscheiden.

  • Umweltbelange

    Viele Branchen legen heute großen Wert auf die Reduzierung von Umweltverschmutzung und -degradation. Daher sollten Käufer Deckstrahlanlagen mit geringem Umwelteinfluss erwerben, die die Umweltverträglichkeit verbessern. Solche Anlagen regulieren die Menge an Schleifmittel und Staub, die in die Atmosphäre gelangen, um sie zu schützen.

  • Der gegenwärtige und zukünftige Strahlbedarf des Unternehmens

    Da der gegenwärtige und zukünftige Strahlbedarf des Unternehmens die Anforderungen an die Deckstrahlanlage bestimmen, sollten Käufer eine Anlage beschaffen, die in der Lage ist, den zukünftigen Strahlbedarf des Unternehmens zu decken. Dies erspart die Notwendigkeit zusätzlicher Maschineninvestitionen in naher Zukunft.

  • Kosten und Budget

    Die Kosten für Deck-Strahlanlagen variieren aufgrund vieler Faktoren, wie z. B. Maschinentyp, Spezifikationen, Marke und mehr. Während Deck-Strahlanlagen mit fortschrittlicheren, ausgefeilteren Funktionen tendenziell teurer sind, ist es wichtig zu beachten, dass die Erschwinglichkeit relativ zu jedem Käuferunternehmen ist. Daher sollten Käufer sich für eine Deckstrahlanlage entscheiden, die ihren Bedürfnissen und Budgetrestriktionen entspricht.

Deck-Strahlanlage Fragen & Antworten

F: Welche Branchen verwenden Deck-Strahlanlagen?

A: Deck-Strahlanlagen sind in Branchen wie Schiffbau, Bau, Fertigung, Öl und Gas sowie maritimer Reparatur beliebt.

F: Was ist die Wirkung des Strahlen auf Stahloberflächen?

A: Die Deck-Strahlanlage verleiht den Stahloberflächen ein raues Profil. Sie entfernt außerdem Walzhaut, Rost und andere Verunreinigungen. Die Haftfähigkeit von Grundierungen und Beschichtungen steigt, wenn Stahl eine raue Oberfläche hat.

F: Können Deck-Strahlanlagen die Stärke des Oberflächenstrahlens steuern?

A: Ja, eine effektive Maschinensteuerung kann die Strahlintensität einstellen. Faktoren wie die Größe und Art des Strahlmittels, die Geschwindigkeit der Maschine und der Strahlendruck können sich auf die Intensität auswirken.

F: Sind Deck-Strahlanlagen umweltfreundlich?

A: Ja, die Maschine ist umweltfreundlich. Bei Verwendung mit guten Absaugsystemen reduzieren sie den Einsatz von chemischen Abbeizmitteln und verbessern den Arbeitsplatz durch geringere Staub- und Schadstoffbelastung.

F: Erhöht die Deck-Strahlanlage die Lebensdauer von Stahlbauteilen?

A: Wenn die Stahlbauteile gestrahlt werden, werden sie stärker und widerstandsfähiger. Diese Vorbereitung erhöht letztendlich die Lebensdauer von Stahlbauteilen.