Schneidet isch cnc gesteuert

Arten von CNC-Schneidetischen

Ein CNC-Schneidetisch ist so konzipiert, dass er präzise, automatisierte Schnitte an verschiedenen Postermaterialien, Schablonen und anderen Gegenständen wie Karton, Kunststoff, Vinyl, Leder, Holz, Papier und Schaumstoff ausführt. Einige CNC-Schneidetische bieten die Möglichkeit, Laminierungs- und Fräsfunktionen zu nutzen.

Der CNC-Schneidetisch ist die Plattform, auf der das zu schneidende Objekt platziert wird. Er ist mit einem Schneidwerkzeug ausgestattet, das von einem Computerprogramm gesteuert wird, um den Schnitt mit hoher Präzision auszuführen und ein sauberes Schnittbild zu hinterlassen.

Die Arten von CNC-Schneidetischen basieren hauptsächlich auf der Art des Schneidwerkzeugs, das der Tisch unterstützt. Diese Schneidwerkzeuge, meist klingenbasierte Werkzeuge mit unterschiedlichen Formen und Designs, sind dazu bestimmt, verschiedene Arten von Schnitten auszuführen. Einige CNC-Schneidetische verfügen über mehr als einen Schneidwerkzeugtyp und Anpassungsmöglichkeiten.

• Messer-Schneidetische: Ein Messer ist ein Klingenwerkzeug, das zum Ausführen von Schnitten verwendet wird. Dieses Schneidwerkzeug ist in der Regel mit verschiedenen Arten von Klingen ausgestattet, die auf die Art des Schnitts abgestimmt sind. Das Messer schneidet in der Regel weiche Materialien wie Stoff, Leder und Schaumstoff. Es gibt ihn in der Regel in zwei Ausführungen: das Tangentialmesser und das oszillierende Messer.
• Laserschneidetische: Laserschneidetische sind so konzipiert, dass sie präzise Schnitte mit hochwertigen Laserstrahlen ausführen. Sie arbeiten, indem sie das zu schneidende Material schmelzen, verbrennen oder verdampfen. Der Tisch verfügt in der Regel über einen Lasergenerator, eine Optik zur Fokussierung und Richtungsbestimmung des Strahls und manchmal sogar ein System zur Zuführung von Schutz- oder Hilfsgas, wie z. B. Sauerstoff oder Kohlendioxid.
• Frässchneidetische: Eine Fräse ist ein Elektrowerkzeug, das zum Ausfräsen von Holz und anderen Materialien verwendet wird. Das Werkzeug wird in der Regel zum Trimmen und Aushöhlen von Bereichen verwendet. Wenn es auf einem CNC-Tisch verwendet wird, führt die Maschine den Schnitt automatisch aus.
• Wasserstrahlschneidetische: Wasserstrahlschneidetische sind spezielle Plattformen, die für das Präzisionsschneiden mit Hochdruckwasserstrahlen verwendet werden. Diese Spezialschneidemaschinen verwenden Wasser und manchmal eine Mischung aus Wasser und Schleifmitteln, um Schnitte auszuführen.

CNC-Schneidetische mit einer Kombination dieser Schneidwerkzeuge können mehr Vielseitigkeit und Anpassungsmöglichkeiten bieten. Sie können unterschiedliche Schneidanforderungen und Materialien bewältigen. Ihre Genauigkeit ist bei Schneidaufgaben unübertroffen, ebenso wie die Qualität der Schnitte. Daher sind sie eine sehr beliebte industrielle Lösung.

Spezifikation und Wartung

Die Spezifikationen eines CNC-Schneidetisches variieren je nach Modell und Hersteller. Hier sind jedoch einige Spezifikationen, die man bei einem typischen CNC-Schneidetisch erwarten kann.

• Schneidebereich: Der Schneidebereich des CNC-Tisches ist der maximale Platz, den er zum Schneiden von Werkstücken bietet. Er wird in der Regel in Länge x Breite gemessen. Der Schneidebereich eines typischen CNC-Schneidetisches liegt zwischen 3 und 6 Metern sowohl in der Länge als auch in der Breite.
• Schneidkopf: Dies ist der Teil des CNC-Tisches, der den eigentlichen Schnitt am Werkstück ausführt. Das Werkstück wird in der Regel auf dem Schneidebereich des Tisches platziert, während der Schneidkopf herumfährt, um den Schnitt auszuführen.
• Spindelleistung: Dies bezieht sich auf die Motorleistung, die das Werkstück um die Schneidmesser bewegt. Sie wird in der Regel in PS (HP) oder Kilowatt (kW) gemessen. Die Spindelleistung der meisten CNC-Schneidetische liegt zwischen 2 und 10 kW.
• Steuerungssystem: Dies ist der Teil des CNC-Schneidetisches, der digitale Anweisungen zum Schneiden von Werkstücken gibt. Das Steuerungssystem arbeitet mit verschiedenen Softwarelösungen zusammen, um ein präzises Schneiden verschiedener Materialien zu gewährleisten. Die meisten CNC-Schneidetische verwenden ein Computer-CAD- und CAM-Steuerungssystem.
• Schneiddicke: Die Schneiddicke eines CNC-Schneidetisches bezieht sich auf die maximale Materialdicke, die er durchschneiden kann. Sie variiert je nach Art des Schneidwerkzeugs oder der Klinge, die der CNC-Tisch verwendet. So können beispielsweise Plasmaschneidetische dickes Metall (5 mm bis 50 mm) durchschneiden, während Laserschneidetische in der Regel Material mit einer Dicke von (0,5 mm bis 25 mm) schneiden.

Wartung

Mit der richtigen Wartung kann ein CNC-Schneidetisch über viele Jahre hinweg seine Spitzenleistung erbringen. Hier sind ein paar Wartungshinweise für einen CNC-Schneidetisch.

• Regelmäßige Schmierung: Achten Sie darauf, die beweglichen Teile des CNC-Tisches regelmäßig gemäß dem Wartungsplan des Herstellers zu schmieren. Dies trägt dazu bei, vorzeitigen Verschleiß von beweglichen Bauteilen zu verhindern und Reibung zu reduzieren.
• Entfernung von Staub und Schmutz: Verwenden Sie eine Druckluftpistole, um Staub und Schmutz nach jedem Gebrauch vom CNC-Schneidetisch zu entfernen. Dies verhindert Materialansammlungen, die die Schneidgenauigkeit beeinträchtigen können. Es hilft auch, eine Überhitzung von Motoren und Lüftungsschlitzen zu verhindern.
• Regelmäßige Inspektion: Führen Sie eine regelmäßige Inspektion des CNC-Schneidetisches durch, um ungewöhnliche Anzeichen oder Geräusche zu erkennen, die auf mögliche Schäden hindeuten können. Die frühzeitige Erkennung einer Anomalie am Tisch trägt dazu bei, größere Ausfälle und Schäden am Schneidwerkzeug zu vermeiden.
• Regelmäßige Software-Updates: Stellen Sie sicher, dass das Steuerungssystem des CNC-Schneidetisches mit aktualisierter Software arbeitet. Dies trägt dazu bei, die Schneidgenauigkeit des Materials und die Gesamtleistung des Tisches zu verbessern.

Einsatz von CNC-gesteuerten Schneidetischen in verschiedenen Branchen

Der Einsatz von CNC-Schneidetischen ist weit verbreitet, da sie einfach zu bedienen sind und die Schneidbedürfnisse verschiedener Branchen erfüllen. Hier sind einige Beispiele.

• Textilien

Ein CNC-Schneidetisch für Stoffe kann eine große Anzahl von Lagen verschiedener Materialien, wie z. B. Kleidung und Vorhänge, gleichzeitig schneiden. Dies trägt dazu bei, Materialverschwendung zu vermeiden und die Produktionseffizienz zu verbessern.

• Luft- und Raumfahrt sowie Automobilindustrie

In der Luft- und Raumfahrt sowie der Automobilindustrie können CNC-Schneidetische zum Schneiden von Verbundwerkstoffen wie Kohlefaser oder Glasfaser sowie von leichten Wabenstrukturen verwendet werden. Diese hochpräzisen Schneidetische tragen dazu bei, Flugzeugteile und Karosserieteile von Automobilen leichter und besser zu machen.

• Schreinerei und Möbelbau

CNC-Schneidetische für Holz können zum Schneiden aller Arten von Dekorplatten wie Sperrholz, MDF und Massivholz verwendet werden. In der Schreinerei und im Möbelbau werden diese Tische oft für die Herstellung von Schränken, Kleiderschränken und Möbeln eingesetzt. Sie bieten hochpräzise Schneidlösungen, die die Produktionseffizienz und die Produktqualität verbessern.

• Beschilderung und Display

Die Schneidetische sind ideal für die Herstellung von Beschilderungen, Werbedisplays und Messeständen. Sie helfen bei der Erstellung von Buchstaben, Grafiken und architektonischen Elementen mit hoher Präzision und schnellen Durchlaufzeiten.

• Leder und Polster

Ein CNC-Schneidetisch für harte Oberflächen kann zum Schneiden von Glas, Holz und Metall verwendet werden. Er kann aus verschiedenen Materialien architektonische Paneele, Innendekorationen und Möbelkomponenten herstellen. Diese Art von Schneidetisch bietet umfangreiche kundenspezifische Lösungen für die Holz- und Glasindustrie.

• Verpackung

Ein Leder-CNC-Schneidetisch kann die Produktion verschiedener Lederwaren, darunter Schuhe, Handtaschen und Kleidungsstücke, bewältigen. Er bietet präzises Schneiden für komplizierte Muster und Formen, wodurch die Materialauslastung und die Produktionseffizienz optimiert werden.

CNC-Schneidetische werden in der Verpackungsindustrie häufig verwendet, um Verpackungs-Prototypen, Stanzformen und Schneidschablonen zu erstellen. Sie ermöglichen präzises Schneiden von Karton, Wellpappe und anderen Verpackungsmaterialien für Verpackungsboxen, Etiketten und Kartons.

• Integration mehrerer CNC-Maschinen

Neben den oben genannten Anwendungen werden CNC-Schneidetische in verschiedenen Branchen auch durch Integration mit anderen CNC-Maschinen eingesetzt. So kann er in Kombination mit einer CNC-Fräsmaschine zur Herstellung komplexer Modeplatten und Formen in der Schuh- und Kunststoffindustrie verwendet werden. Durch die Zusammenführung von Laserschneidetischen und CNC-Plasmaschneidetischen können sie außerdem Lösungen für das Schneiden von Metallplatten, Rohren und anderen Materialien anbieten, wie sie in der Automobil-, Maschinenbau- und Schiffbauindustrie verwendet werden.

So wählen Sie einen CNC-Schneidetisch aus

• Analyse der Jobanforderungen:

  Bei der Entscheidung, welche Art von CNC-Schneidetisch gekauft werden soll, ist zunächst die Art der Arbeit zu berücksichtigen. Welches Material soll der Tisch schneiden? Wie groß und komplex sind die Formen, die geschnitten werden müssen? Welche Art von Präzision und Qualität ist erforderlich? Diese Jobanforderungen bestimmen letztlich, welche Art von Tisch geeignet ist.

• Arbeitsbereich:

  CNC-Schneidetische gibt es in verschiedenen Größen. Der ideale Tisch sollte einen Bereich haben, der groß genug ist, um das zu schneidende Material aufzunehmen.

• Kompatible Schneidmethoden:

  CNC-Schneidetische verwenden je nach Art des zu schneidenden Materials verschiedene Methoden. Plasmaschneiden beinhaltet die Ionisierung des Gases, um einen Kanal für den Strom zu erzeugen. Laserschneiden verwendet in der Regel hochleistungsstrahlen, die auf ein Laserschneidgerät fokussiert sind. Wasserstrahlschneidetische verwenden Hochdruckwasserstrahlen, um bestimmte Materialien zu schneiden. Wählen Sie den Tisch, der am besten mit der erforderlichen Schneidmethode funktioniert.

• Steuerungssoftware:

  CNC-Schneidetische sind in der Regel einfach einzurichten und zu bedienen. Komplexe Schneidprojekte werden in der Regel schneller und mit besserer Qualität ausgeführt, wenn man CNC-Schneidetische mit leicht verfügbaren und einfach zu bedienenden Steuerungssoftwares verwendet. Stellen Sie sicher, dass die Software des Tisches mit der Software kompatibel ist, die zum Entwerfen der Schneidform verwendet wird.

• Präzision und Geschwindigkeit:

  Bestimmen Sie, ob die Präzision und Geschwindigkeit, die der CNC-Schneidetisch bietet. Die Präzision, die ein CNC-Schneidetisch bietet, wird in der Regel in Millimetern gemessen und wird von mehreren Faktoren beeinflusst, z. B. der Art der Schneidmethode, dem Antriebssystem und der mechanischen Konstruktion. Die Schneidgeschwindigkeit wird in der Regel in Millimetern pro Minute gemessen und wird von der Motorleistung, dem Getriebesystem und der Schneidmethode beeinflusst.

Fragen und Antworten

F: Was ist ein CNC-Schneidetisch?

A: Ein CNC-Schneidetisch ist eine Maschine, die zum Schneiden und Trimmen verschiedener Materialarten mit einem digitalen Steuerungssystem verwendet wird, um eine höhere Genauigkeit und Präzision zu erzielen.

F: Welche Materialien können die CNC-Schneidetische bearbeiten?

A: Im Allgemeinen können CNC-Schneidetische eine Vielzahl von Materialien schneiden, darunter Holz, Kunststoff, Metall, Vinyl, Faser, Leder, Glas und Asphalt, um nur einige zu nennen. Die genauen Materialbeschränkungen hängen von der jeweiligen Art des CNC-Schneidetisches und dem Schneidwerkzeug ab.

F: Was sind die Vorteile der Verwendung eines CNC-Schneidetisches?

A: Ein CNC-Schneidetisch bietet mehrere Vorteile, darunter: hochpräzises Schneiden, Geschwindigkeit und Effizienz, Flexibilität und Vielseitigkeit, benutzerfreundliche Bedienung, Automatisierung und Reduzierung menschlicher Fehler, unter anderem.

F: Welche Arten von CNC-Schneidetischen sind erhältlich?

A: Zu den gängigen Arten von CNC-Schneidetischen gehören CNC-Laserschneidetische, Plasmaschneidetische und CNC-Wasserstrahlschneidetische, um nur einige zu nennen.