Schnitt-und erodieren maschine

Arten von Schneid- und Erodiermaschinen

Eine Schneid- und Erodiermaschine ist eine industrielle Produktionsanlage, die Materialien schneidet und formt. In der Regel werden diese Funktionen mithilfe von elektrischen Entladungen ausgeführt. Eine Fräs- oder Erodiermaschine schneidet Werkstoffe wie Metall, Kunststoff, Glas und in einigen Fällen auch Keramik durch Funkenerosion (EDM). Die CNC-Fräsmaschine ist die beliebteste Art von Schneid- und Erodiermaschine. Dieses Gerät verwendet einen Computer, um seine Funktionen zu steuern. Es wird in der Regel programmiert, um die gewünschten Schnitte oder Abtragungen zu erzielen. Eine EDM-Maschine ist eine weitere gängige Art von Schneid- und Erodiermaschine. Sie verwendet einen dünnen Draht und einen elektrischen Strom, um ein Werkstück in verschiedene gewünschte Formen zu schneiden/erodieren.

WEDM (Drahtfunkenerosion) ist eine Schneid- und Erodiermaschine, die elektrische Entladungen über einen dünnen Draht verwendet, um Materialien, vor allem Metalle, mit hoher Präzision zu schneiden. Sie wird von einem CNC-System (Computer Numerical Control) gesteuert, das die Bewegung des Drahtes so lenkt, dass er den gewünschten Konturen des Werkstücks folgt. Dadurch können komplizierte Formen, einschließlich Löcher, Nuten und Hohlräume, erzeugt werden, sowie sich wiederholende Aufgaben wie das Konifizieren und Gewindeschneiden ausgeführt werden. Typischerweise hat der Draht einen Durchmesser von 0,1-0,3 mm und besteht aus Messing, kann aber auch mit Zink beschichtet sein oder einen veränderlichen Durchmesser haben, um verschiedenen Zwecken und Materialien gerecht zu werden. Das CNC-Steuerungssystem hingegen besteht aus einer Schneidmaschine mit 2D- oder 3D-CAD-Datei-Eingabe (in der Regel die X-, Y- und Z-Achsen) und einer Stromversorgung, die die Entladungen zwischen dem Draht und dem Werkstück reguliert.

Senkerosion ist eine Schneid- und Erodiermaschine, die elektrische Entladungen verwendet, um Metalle, insbesondere harte oder leitfähige Materialien, zu schneiden. Sie wird als Senkerosion bezeichnet, weil die für den Erosionsprozess verwendete Elektrode in das Werkstück einsinkt, um es zu formen. Senkerosion wird hauptsächlich zur Herstellung komplexer Formen wie Hohlräume, Formen und Werkzeuge in metallischen Werkstücken verwendet. Die Steuerungssysteme in Senkerodiermaschinen können konventionell oder CNC sein, wodurch die Bediener eine höhere Genauigkeit beim Formen von Metallen erreichen können.

CNC-Fräsmaschinen sind eine Art von Schneid- und Erodiermaschinen, die präzise gesteuerte elektrische Entladungen verwenden, um Materialien zu schneiden. Im Gegensatz zu herkömmlichen Fräsmaschinen, die manuell bedient werden, sind diese Maschinen vollautomatisiert und werden von einem Computer gesteuert, um bestimmte Fräsaufgaben auszuführen. Diese Automatisierung führt zu einem hohen Maß an Wiederholbarkeit und Präzision. Da sie eine Vielzahl von Materialien (Metalle, Kunststoffe, Holz usw.) schneiden und verschiedene Ergebnisse erzielen können, die von der einfachen Reduzierung der Größe eines Werkstücks bis hin zum Bohren, Nuten und Konturieren reichen, sind CNC-Maschinen in der Fertigung beliebt.

Spezifikationen und Wartung

Die Spezifikationen einer Schneid- und Erodiermaschine variieren von Typ zu Typ. Im Allgemeinen hat der Tisch oder die Werkbank, auf dem die Materialien platziert werden, eine Abmessung von etwa 1300 mm x 2850 mm. Die maximale Schnitttiefe beträgt in der Regel 55 mm, während die maximale Schnittdicke je nach Maschinentyp zwischen 50 und 120 mm liegt. Beispielsweise eignen sich Schneid- und Erodiermaschinen mit einer größeren maximalen Schnittdicke besser für die Bearbeitung von Metallen.

Diese Maschinen sind mit einer Drehstromspannung im Bereich von 380 bis 440 V ausgestattet. Außerdem verfügen sie über zwei Arten von Geschwindigkeiten: Schneidgeschwindigkeit und Erodiergeschwindigkeit. Einige haben eine Schneidgeschwindigkeit von 80 Hz und eine Erodiergeschwindigkeit von 60 Hz. Andere können eine ähnliche Schneidgeschwindigkeit, aber eine andere Erodiergeschwindigkeit haben, z. B. 40 Hz. Das Nettogewicht der Schneid- und Erodiermaschinen liegt zwischen 370 kg und 450 kg.

Die Wartung von Schneid- und Erodiermaschinen ist recht einfach. Die meisten dieser Maschinen haben einen digitalen Monitor, der den Benutzer benachrichtigt, wenn Wartungsarbeiten erforderlich sind. Zu den gängigen Wartungsarbeiten gehören die Kontrolle auf Verschleiß an Riemen, die Kontrolle des Kühlmittelstandes und die Schmierung beweglicher Teile. In einigen Fällen müssen die Messer der Maschine ausgetauscht werden, was durch einen schnellen Service erfolgt.

Es ist wichtig, die Schneid- und Erodiermaschine sauber zu halten. Nach dem Gebrauch sollten alle Rückstände oder Ablagerungen mit Druckluft oder einem trockenen Tuch entfernt werden. Feuchtigkeit muss unbedingt vermieden werden, da sie die Teile der Maschine beschädigen kann. Benutzer sollten außerdem sicherstellen, dass die Maschine an einem gut belüfteten Ort aufgestellt wird. Dies trägt dazu bei, die Wärmeentwicklung zu reduzieren.

Während die meisten Wartungsarbeiten einfach ausgeführt werden können, empfehlen die Gerätehersteller regelmäßige Inspektionen durch geschulte Fachleute. Benutzer sollten sich mit den Wartungserfordernissen ihrer spezifischen Maschinen vertraut machen, da diese je nach Modell und Hersteller unterschiedlich sein können. Es kann spezielle Anweisungen für den regelmäßigen Messerwechsel und andere spezielle Aufgaben geben.

Anwendungsszenarien für die Schneid- und Erodiermaschine

Die Anwendungsszenarien von Drahtschaid- und Erodiermaschinen variieren je nach Branche. Diese Maschine hilft, komplizierte Details und hochpräzise Schnittmuster auf Werkstücken zu erstellen. Hier sind einige der Anwendungsgebiete von Drahtschaidmaschinen:

• Werkzeug- und Formenbau

  Die Werkzeug- und Formenbauindustrie verwendet die Drahtschaid- und Erodiermaschine, um Formen und Werkzeuge herzustellen, die in verschiedenen Industrien eingesetzt werden. Dazu gehören die Automobilindustrie, die Konsumgüterindustrie, die Industrie und die Gesundheitsbranche. Drahtschaidmaschinen erzeugen Präzisionsformen für Spritz- und Blaskunststoffe.

• Metallbearbeitung und Prototypenbau

  Metallbearbeitungsbetriebe und Prototypenzentren verwenden Drahterodier- und Schneidmaschinen. Diese Maschinen werden meist in Kombination mit anderen Metallschneidtechniken und -maschinen verwendet. Drahtschaidmaschinen erzeugen komplizierte Formen, die andere Metallschneidmaschinen nicht erzeugen können.

• Produktion von Luft- und Raumfahrt- und Automobilkomponenten

  Die Luft- und Raumfahrt- und Automobilindustrie produziert hochkomplexe Komponenten. Diese Komponenten müssen hochpräzise und zuverlässig sein. Das Steuerungssystem und die CNC der Drahtschaidmaschine ermöglichen es den Benutzern, Automobil- und Raumfahrtteile präzise zu schneiden. Wenn eine Drahtschaidmaschine diese Teile herstellt, gibt es keine mechanische Kraft, die sie verformen könnte.

• Elektrotechnik und Elektronikindustrie

  Die Drahtschaidmaschine stellt Komponenten wie Steckverbindergehäuse, Klemmenblöcke, Isolatorplatten und Leiterplattengehäuse her. Diese Komponenten benötigen hochpräzise und hochwertige Drähte. Die Drahtschaidmaschine ermöglicht es ihnen, diesen Standard schnell zu erreichen.

• Herstellung von Medizinprodukten

  Hoch spezialisierte und empfindliche Medizinprodukte wie chirurgische Instrumente, Implantatkomponenten und Diagnosegeräte benötigen eine hohe Präzision bei der Herstellung. Das Drahtschaidgerät erleichtert die Arbeit und schneidet und formt die Geräte präzise.

• Juwelier- und Optikindustrie

  Juweliere verwenden die Drahtschaidmaschine, um komplizierte Muster und Details auf Schmuckstücken zu erstellen. Auf Schmuckstücken sind die Nähte oder Fugen nicht zu sehen. Die Optikindustrie verwendet die Drahtschaidmaschine, um präzise Linsenhüllen, Halterungen und optische Komponenten herzustellen.

• Automatisierte Produktionslinien

  In Industrien, in denen Automatisierung und Robotik stark eingesetzt werden, baut und fertigt die Drahtschaidmaschine kundenspezifische Komponenten. Anschließend lässt sie sich leicht in automatisierte Produktionslinien integrieren.

So wählen Sie Schneid- und Erodiermaschinen aus

Der Kauf einer Schneid- und Erodiermaschine zum Verkauf erfordert die Recherche der vorgesehenen Anwendung. Stellen Sie vor dem Kauf fest, welches Material die Maschine schneiden oder erodieren soll. Einige Materialien sind abrasiver als andere und erfordern möglicherweise eine robustere Schneidmaschine. Metalle, Kunststoffe, Keramiken, Glas und Verbundwerkstoffe benötigen unterschiedliche Schneidmaschinen. Überprüfen Sie die Vorschubgeschwindigkeit der in Betracht gezogenen Maschine. Erfüllt sie die Produktionsanforderungen des Unternehmens?

Messing, Kupfer, Aluminium, Edelstahl und Kohlenstoffstahl erfordern unterschiedliche Schneidmaschinen. Beispielsweise kann eine Laserschneidmaschine für Edelstahl keinen Kunststoff schneiden. Konzentrieren Sie sich auf das zu verarbeitende Material und die Kapazität der Maschine. Bestimmen Sie die Arbeitsfläche der Maschine, bevor Sie eine Schneidmaschine in großen Mengen kaufen. Passt das Material in die Arbeitsfläche der Maschine?

Überprüfen Sie die Leistungsanforderungen einer industriellen Schneid- und Erodiermaschine. Schneidmaschinen mit höherer Kapazität benötigen mehr elektrische Leistung. Erfahren Sie, ob die Schneidmaschine Drehstrom benötigt oder ob einphasiger Strom ausreichend ist. Überprüfen Sie, ob die elektrischen Anforderungen der Maschine einen zusätzlichen Transformator oder eine Kabelumbaumaßnahme erfordern.

Schneidmaschinen verfügen über unterschiedliche Automatisierungssysteme. Einige sind vollautomatisiert, während andere manuell gesteuert werden. Bevor Sie eine Schneidmaschine kaufen, stellen Sie fest, ob der Maschinenbediener mit einer anspruchsvolleren automatisierten Schneidmaschine umgehen kann. Für eine fortschrittlichere Automatisierung sind möglicherweise spezielle Schulungen für die Bediener erforderlich.

Bei der Verwendung einer Schneid- oder Erodiermaschine steht die Sicherheit an erster Stelle. Fragen Sie nach Informationen über die Sicherheitsmerkmale und Schutzvorrichtungen der Maschine. Prüfen Sie, ob die Maschine über eine Notbremse und andere Schutzmechanismen verfügt. Berücksichtigen Sie die Sicherheit der Bediener, bevor Sie sich für die Art der Schneidmaschine entscheiden, die Sie kaufen möchten.

Schneid- und Erodiermaschine Q&A

F1. Was ist der Unterschied zwischen CNC-Draht und Senkerosion?

A1. Beide Arten von EDM-Maschinen werden verwendet, um Metall zu formen. Sie tun dies jedoch auf unterschiedliche Weise. Während die Senkerodiermaschine ein Netzwerk von Kühlkanälen zum Betrieb verwendet, schneidet der Maschinendraht das Material mit einem dünnen elektrischen Draht. Die CNC-Drahtschaid-Erodiermaschine kann bessere Oberflächen erzeugen und ist für tiefe Schnitte geeignet. Senkerodiermaschinen können komplexe innere Merkmale herstellen.

F2. Was sind einige Vorteile der EDM-Bearbeitung?

A2. Die Drahtschaid- und Senkerodiermaschinen haben mehrere Vorteile. Erstens können sie präzise Schnitte ausführen, auch in ungewöhnlichen Winkeln. Zweitens erfolgt ihr Schneidprozess ohne physischen Kontakt. Daher können sie weiche und zerbrechliche Materialien schneiden. Drittens sind EDM-Maschinen in der Lage, komplizierte Designs zu fertigen. Sie können Toleranzen bis zu 0,001 Zoll erreichen, mit Merkmalen wie Löchern von nur 0,012 Zoll.

F3. Was sind die Nachteile einer EDM-Maschine?

A3. Ein großer Nachteil einer EDM-Maschine sind die Kosten. Diese Maschinen sind in der Regel teuer und erfordern regelmäßige Wartung. Außerdem können sie, je nach Maschinentyp, langsame Schneidgeschwindigkeiten aufweisen. EDM-Maschinen sind auch auf elektrisch leitfähige Materialien beschränkt.

F4. Was sind einige Trends auf dem EDM-Markt?

A4. Die Qualität und Effizienz von Drahterodiermaschinen hat sich verbessert, was ihre Gesamtleistung steigert. Automatisierung und Robotik werden in Drahterodiermaschinen integriert, wodurch der Automatisierungsgrad im Bearbeitungsprozess erhöht wird. Drahtschaid-Erodiermaschinen sind mit der Integration von KI intelligenter geworden.